CS239459B1 - Zařízenf ke kontinuálnímu tepelnému zpracováni dlouhých předmětů, jako drátů, profilů a pasů - Google Patents

Zařízenf ke kontinuálnímu tepelnému zpracováni dlouhých předmětů, jako drátů, profilů a pasů Download PDF

Info

Publication number
CS239459B1
CS239459B1 CS215384A CS215384A CS239459B1 CS 239459 B1 CS239459 B1 CS 239459B1 CS 215384 A CS215384 A CS 215384A CS 215384 A CS215384 A CS 215384A CS 239459 B1 CS239459 B1 CS 239459B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
retort
heat treatment
profiles
wires
retorts
Prior art date
Application number
CS215384A
Other languages
English (en)
Inventor
Josef Pospisil
Ilja Fotul
Original Assignee
Josef Pospisil
Ilja Fotul
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Josef Pospisil, Ilja Fotul filed Critical Josef Pospisil
Priority to CS215384A priority Critical patent/CS239459B1/cs
Publication of CS239459B1 publication Critical patent/CS239459B1/cs

Links

Landscapes

  • Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)

Abstract

Zařízení sestává s nejméně dvou retort a z dochlaeovacího tunelu přičemž podstatou vynálssu je, ie mesi jednotlivými retortami (1, 2, 3) a mesi retprtou a dochlazovací* tunelem (4) je umístěn naváděcí prstenec (6), jehož vnitřní průřez Je na vstupní straně větěí než no výstupní straně. Přívod ochranná atmosféry je o výhodou umístěn do prvního prstence (o) na vstupní straně seřízení.

Description

Vynález se týká zařízení ke kontinuálnímu tepelnému zpracování předmětů, jako profilů, drátů a pasů v ochranná atmosféře.
Doposud se tepelná zpracování zmíněného materiálu provádí stacionárně ve svitcích nebo kontinuálně, průchodem svitku pecí s dopravníkem, nebo průchodem rozvinutého svitku drátu, profilu nebo pasu pecí. Tepelná zpracování má být vedeno tak, aby materiál měl požadovaná strukturní vlastnosti a chemická složení a zároveň je požadována odpovídající jakost povrchu. Pece pro tepelná zpracování materiálu v rozvinutých svitcích jsou vybaveny retortou, ve která je aplikována ochranná atmosféra. Materiál je retortou protahován. Pece jsou topeny elektricky nebo plynem a celková dSinnost přeměny použité energie na teplo vnesená do materiálu je nízká. Žíhaný materiál, procházející retortou, spočívá na její spodní Sásti a obruiuje ji. Aby se zabránilo prodření retorty v místě styku, vkládá se do ní vyměnitelná vložka, tzv. Žebříček, která zabrání prodření. Vložka věak zhoršuje přestup tepla, zvětšuje rozměr retorty, eož se promítne i ve zvětšení spotřeby ochranná atmosféry.
Uvedená nevýhody odstraňuje zařízení ke kontinuálnímu tepelnému zpracování dlouhých předmětů, jako drátů, profilů a pasů, sestávající nejméně se dvou retort a z dochlazovaclho tunelu, souose uspořádaných, podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že mezi jednotlivými retortemi a mezi retortou a dochlazovacím tunelem je umístěn naváděcí prstenec, jehož vnitřní průřez je na vstupní straně větěí než na výstupní straně a přívod ochranná atmosféry je s výhodou vyústěn do prvního naváděcího prstence na vstupní straně zařízení.
Výhodou zařízeni podle vynálezu je, že se podstatná zvýěila životnost retort, která jsou po vnitřním obvodu izolovány tepelně izolačním materiálem. Odstraněním třecích žeber ze dna retort se zmeněil rozměr retort, zvýěil se přestup tepla, doělo k úspoře výrobního prostoru a k úspoře ochranná atmosféry. V případě opotřebení třecí plochy na vnitřním povrchu naváděcích prstenců, pouhým pootočením těchto naváděcích prstenců lze pokračovat v technologickém procesu, přičemž se docílilo zvýšení produktivity práce.
Na připojeném výkresu je seřízení znázorněno v podélném řezu.
Zařízení ke kontinuálnímu tepelnému zpracování jemných profilů, válcovaných za tepla, se skládá ze dvou přímotopných retort 1 a i, která jsou napájená transformátory 12, z třetí retorty 1 a z dochlazovecího tunelu £. Každá retorta X, g, 2 je opatřena přírubami 2» pomocí nichž je plynotěsná spojena se sousední Částí. Mezi přírubami 2 Jsou vloženy naváděcí prstence 2· Jedním naváděcím prstencem 2 je do retorty χ, g přivedena ochranná atmosféra pomocí trubky 2. Na retortu 2 navazuje doehlazovaeí tunel g, který Je stejného vnitřního průměru jako retorta 2* Kolmo na osu dochlazovecího tunelu 2, v několika rovinách, v daném případě ve dvou rovinách, jsou souose plynotěsná přivařeny horní tubusy XX a dolní tubusy 12· Horní tubusy IX jsou zaslepeny přírubami 12, kterými prochází potrubí 12 a přívodem chladicí vody. Potrubí 14 je ukončeno rozprašovací vodní tryskou 12« Spodní tubusy 12 ústí pod hladinu vody v odpadní nádrži 2* Ba vstupní straně je první přímotopná retorta X uzavřena zátkou 1£.
Materiál £ vstupuje do zařízení drážkou v zátce 12· Průchodem přímotopnými retortami X a g, která jsou ohřátý na technologickou teplotu, se materiál ohřeje, zároveň dojde k redukci eventuálních kysličníků v ochranné atmosféře, která je přivedená do zařízení trubkou 2· Vstupní část první přímotopná retorty X se uzavře zátkou X2, výstupní část dochlazovacího tunelu 2 se otevře a 80 až 90 % z celkového přivedeného množství ochranná atmosféry proudí proto ve směru průchodu materiálu. Mezi přlrubemi 2 jednotlivých retort X, g, 2 Je umístěn naváděcí prstenec 2> jehož vnitřní průměr je o 20 až 50 % menší, než je vnitřní průměr retorty χ, g, 2 a se strany vstupu materiálu £ má úkos 30°, který umožní snadná zavedení materiálu. Stejný naváděcí prstenec 2 je umístěn i mezi přírubami třetí retorty 2 a dochlazovecího tunelu 2< Zmenšený průměr na výstupní straně naváděcího prstence 2 vyIjwří plo«)M»i' p* se procházející materiál £, který je částečně ve vznosu tahem navíjedla, tře a chrání dno retorty před obroušením. Po opotřebení naváděcího prstence v místě styku s materiálem g se prstenec vymění. U retorty kruhového průřezu stačí naváděcím prstencem g pootočit o 10 až 15°, čímž se opotřebovaná styčná plocha posune mimo funkční místo.
Retorta g není topená, v ní se sleduje zchlazování materiálu a proto je z vnějšku chlazena vodní sprchou, která není zakreslena. Materiál g je po opuštění ústí dochlazovacího tunelu í ochlazen na teplotu nižěí než 100 °C. Chladicí voda vytéká tubusy ££, která tvoří sifonový uzávěr proti úniku ochranná.atmosféry do odpadů. Vysoká rychlost průtoku ochranná atmosféry retortu g zabraňuje vniknutí vodní páry, vznikající při ostřiku horkého materiálu v dochlazovacím tunelu i, zpět do retorty g, a tím vylučuje jeho oxidaci. Zchlazení materiálu ve sprše pod ochrannou atmosférou je tak rychlá, že rovněž nedojde ke vzniku kysličníků. Vycházející materiál je proto kovově lesklý.
Popsaná zařízení je možná s výhodou použít v kontiproceeu s teplým válcováním jemných profilů zvláětě tam, kde následuje tažení nebo jakákoliv kalibrace za studená. Aplikace táto technologie vylučuje následná žíhání a moření profilů.

Claims (2)

  1. PÍΪΒΜΪI VYNÁLEZU
    1. Zařízení ke kontinuálnímu tepelnému zpracování dlouhých předmětů, jako drátů, profilů a pasů, sestávající nejméně ze dvou retort a z dochlazovacího tunelu, souose uspořádaných, jejichž vnitřní prostor je napojen na zdroj ochranné atmosféry, vyznačená tím, že mezi jednotlivými retortami (1, 2, 3) a mezi poslední retortou (3) a dochlazovacím tunelem (4) je umístěn naváděcí prstenec (6), jehož vnitřní průřez je na vstupní straně větší než na výstupní straně.
  2. 2. Zařízeni podle bodu 1, vyznačená tím, že přívod ochranná atmosféry je vyústěn do prvního naváděcího prstence (6) na vstupní straně zařízení.
CS215384A 1984-03-26 1984-03-26 Zařízenf ke kontinuálnímu tepelnému zpracováni dlouhých předmětů, jako drátů, profilů a pasů CS239459B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS215384A CS239459B1 (cs) 1984-03-26 1984-03-26 Zařízenf ke kontinuálnímu tepelnému zpracováni dlouhých předmětů, jako drátů, profilů a pasů

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS215384A CS239459B1 (cs) 1984-03-26 1984-03-26 Zařízenf ke kontinuálnímu tepelnému zpracováni dlouhých předmětů, jako drátů, profilů a pasů

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS239459B1 true CS239459B1 (cs) 1986-01-16

Family

ID=5357832

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS215384A CS239459B1 (cs) 1984-03-26 1984-03-26 Zařízenf ke kontinuálnímu tepelnému zpracováni dlouhých předmětů, jako drátů, profilů a pasů

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS239459B1 (cs)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB1568640A (en) Vertical direct fired strip heating furnaces
US3109877A (en) Apparatus for modifying the composition of strip metal
US11193182B2 (en) Method and furnace installation for heat treating metal strip
US3036825A (en) Process and apparatus for the continuous heat treating of elongated material
CN102203305B (zh) 连续退火炉
US2091172A (en) Apparatus for heating
CA1221562A (en) Apparatus and methods for combined hot rolling and treating steel rod
CA2587035A1 (en) Method and arrangement for heating extended steel products
US2199472A (en) Method and apparatus for annealing strip
US2965368A (en) Wire treating apparatus
US4118617A (en) Process and apparatus for continuous heat treatment of metallic wires and bands
CS239459B1 (cs) Zařízenf ke kontinuálnímu tepelnému zpracováni dlouhých předmětů, jako drátů, profilů a pasů
US2797177A (en) Method of and apparatus for annealing strip steel
US2023285A (en) Heat treating
US4330111A (en) Multi-purpose in-line direct heat treating equipment for hot rolled steel wire rod
CN106460086A (zh) 用于使加工纺织纤维用的针布钢丝硬化的方法和为此的设备
US2252714A (en) Process and apparatus for making metal powder
US3623714A (en) Method of and apparatus for operating a furnace
GB1394198A (en) Annealing furnace and method for its operation
US4546957A (en) Apparatus for combined hot rolling and treating steel rod
US3854918A (en) Method for continuous heat treating of glass articles
US3877868A (en) Shaft furnace for treating pelletized materials
US3807943A (en) Muffle furnace for treatment of articles on conveyor
JPS565932A (en) Continuous annealing apparatus
US2363390A (en) Rotary kiln