CS239374B1 - Kamenivo na výrobu betónov - Google Patents

Description

239374

Vynález sa týká kameniva na výrobu be-tónov z vysokopecnej trosky v kombináciiso silikátovým hrubým drveným kameni-vom.

Je známe používanie hrubého drvenéhosilikátového kameniva v kombinácii s drob-ným taženým kamenivom na výrobu betó-nov. Využitie drobné] frakcie zo silikátové-ho drveného kameniva na výrobu betónovje však podmienené dosiahnutými koneč-nými vlastnosťami zatvrdnutého betonu.

Betony vyrobené z čisto drveného sili-kátového kameniva majú podstatné nižšiestatické, dynamické moduly pružnosti a pev-nosti v tlaku. Předpisy o výrobě betónov súvelmi přísné na dodržiavanie pevnostnýchcharakteristik jednotlivých tried betónov, atak drobné drvené silikátové kamenivo zasúčasných technologických podmienok vý-roby, požiadavkám na výrobu betónov ne-vyhovuje. Výroba vhodného drobného dr-veného silikátového kameniva si vyžadujeviacstupňové triedenie a pranie, čo je vel-mi energeticky náročné.

Vyššie uvedené nevýhody odstraňuje vy-nález. Predmetom vynálezu je kamenivo navýrobu betónov vyznačujúce sa tým, že ob-sahuje vysokopecnú trosku frakcie 0—4milimetre v množstve 25—43 hmotnostnýchpere., silikátové drvené kamenivo frakcie 4—8 mm v množstve 9—13 hmotnostnýchpere., silikátové drvené kamenivo frakcie8—16 mm v množstve 10—15 hmotnostnýchpere., silikátové drvené kamenivo frakcie16—22 mm v množstve 15—19 hmotnost-ných %, za pridania slinkového spojiva vmnožstve 10—25 hmotnostných % a vodyv množstve 7—11 hmotnostných %. Výhoda výroby betónov podlá predmetuvynálezu spočívá v tom, že použitie drob-nej frakcie z vysokopecnej trosky má pod-statný vplyv na zlepšenie spraco.vatelnostičerstvej betónovej zmesi, a tým zlepšeniekonečných vlastností zatvrdnutého betonu.Betony dosahujú po 28 dňoch vyššie pev-nosti v tlaku, tahu za ohybu a moduly pruž-nosti. Ďalej výroba drobnej frakcie 0—4 mmz vysokopecnej trosky je energeticky rnenejnáročná v porovnaní s výrobou drobnej si-likátové] frakcie. Návrh zloženia v hmotnostných % je vy-světlený na nasledujúcich príkladoch. Příklad č. 1 vysokopecná troska frakcie 0—4 mm 33,24 silikátové drvené kamenivo frakcie 4—8 mm 11,12 silikátové drvené kamenivo frakcib 8—16 mm 11,12 silikátové drvené kamenivo frakcie 1.6—22 mm 18,54 slinkové spojivo — SPC 325 16,33 voda 9,63

Betony vyrobené z tejto kombinácie zlo>-žiek dosahujú po* 28 dňoch uloženia v nor-movom prostředí tieto základné fyzikálno-mechanické parametre: pevnost v taliu za ohybu 4,48 MPa pevnost v tlaku 26,1 MPa pevnost v tlaku po 90 dňoch 37,9 MPavýpočtový statický modul pružnosti 29 883,0 MPa Příklad č . 2 vysokopecná troska frakcie 0—4 min 27,8 silikátové drvené kamenivo frakcie 4—8 mm 10,39 silikátové drvené kamenivo frakcie 8—16 mm 13,87 silikátové drvené kamenivofrakcie 16—22 mm, 17,3 slinkové spojivo — SPC 325 20,62 voda 10,10

Betony vyrobené z tejto kombinácie zlo-žiek dosahujú po 28 dňoch tieto fyzikál-nomechanické parametre: pevnost v tahu za ohybu pevnost v tlaku pevnost v tlaku po 90 dňoch výpočtový statický modul pružnosti 5,28 MPa32,6 MPa45,4 MPa30 636,0 MPa

Pre porovnanie při výrobě betónov za po-užitia čisto drveného silikátového kameni-va v týchto hmotnostných % zloženia: silikátové drvené kamenivo frakcie 0—4 mm 36,02 silikátové drvené kamenivo frakcie 4—8 mm 14,41 silikátové drvené kamenivo frakcie 8—16 mm 21,61 slinkové spojivo — SPC 325 17,34 voda 10,6 dosahujú sa po 28 dňoch tieto fyzikálno-mechanické parametre: pevnost v tahu za ohybu 3,64 MPa pevnost v tlaku 20,2 MPa dynamický modul pružnosti 14,04 GPa

Kamenivo podfa vynálezu je vhodné navýrobu hutných konštrukčných betónov vstavebníctve. Využíváním vysokopecnej tros-ky pri výrobě betónov sa zabráni ďalšiemuhromadeniu tohoto odpadu.

Claims (1)

1. 239374 5 PREDMET Kamenivo na výrobu betónov vyznačujú-ce sa tým, že obsahuje vysokopecnú tros-ku drobnej frakcie 0 až 4 mm v množstve25 až 43 hmotnostných °/o, silikátové drve-né kamenivo frakcie 4 až 8 mm v množstve9 až 13 hmotnostných °/o, silikátové drve-né kamenivo frakcie 8 až 16 mm v množ- vynAlezu štve 10 až 15 hmotnostných %, silikátovédrvené kamenivo frakcie 16 až 22 mm vmnožstve 15 až 19 hmotnostných % za pri-dania slinkového spojiva v množstve 10 až25 hmotnostných °/o a vody v množstve 7až 11 hmotnostných %.