CS239374B1

CS239374B1 - Aggregates for concrete production

Info

Publication number: CS239374B1
Application number: CS842489A
Authority: CS
Inventors: Emil Hoercik; Michal Varga; Peter Bednar
Original assignee: Emil Hoercik; Michal Varga; Peter Bednar
Priority date: 1984-04-02
Filing date: 1984-04-02
Publication date: 1986-01-16
Also published as: CS248984A1

Abstract

Vynález sa zaoberá kamenivom na výrobu nutných konstrukčných betónov v stavebníctve. Rieši problém náhrady nedostatkovej drobnej ťaženej frakcie 0—4 mm a nevhodnej drobnej drvenej frakcie zo silikátového kameniva pri výrobě betónov. Vynález sa týká použitia umělého drobného kameniva z vysokopecnej trosky v kombinácii so silikátovým hrubým drveným kamenivom na výrobu hutných betónov. Výroba betónov je riešená na základe použitia kameniva, ktoré obsahuje vysokopecnú trosku frakcie 0—4 mm v množstve 25—43 hmotnostných %, silikátové drvené kamenivo frakcie 4—8 mm v množstve 9—13 hmotnostných %, silikátové drvené kamenivo frakcie 8—16 mm v množstve 10—15 hmotnostných %, silikátové drvené kamenivo frakcie 16—22 mm v množstve 15—19 hmotnostných % za pridania slinkového spojiva v množstve 10—25 hmotnostných °/o a vody v množstve 7—11 hmotnostných °/o.The invention relates to aggregate for manufacturing the necessary structural concrete in the building industry. It solves the problem of substitution deficiency fine mined fraction 0-4 mm a unsuitable small crushed silicate fraction aggregates for concrete production. invention concerns the use of artificial fine aggregates from blast furnace slag in combination with silicate coarse aggregate for the production of compacted concrete. Production concrete is solved on the basis of use aggregates containing blast furnace slag fraction 0-4 mm in an amount of 25-43 % by weight, silicate crushed aggregate fractions of 4-8 mm in an amount of 9-13% by weight %, silicate crushed aggregate fractions of 8-16 mm in an amount of 10-15% by weight %, silicate crushed aggregate 16 - 22 mm fractions in an amount of 15 - 19 wt % with addition of clinker binder in an amount of 10-25% by weight water in an amount of 7-11 weight%.

Description

(54) Kamenivo na výrobu betónov(54) Aggregates for the production of concrete

ZFROM

Vynález sa zaoberá kamenivom na výrobu nutných konstrukčných betónov v stavebníctve. Rieši problém náhrady nedostatkovej drobnej ťaženej frakcie 0—4 mm a nevhodnej drobnej drvenej frakcie zo silikátového kameniva pri výrobě betónov. Vynález sa týká použitia umělého drobného kameniva z vysokopecnej trosky v kombinácii so silikátovým hrubým drveným kamenivom na výrobu hutných betónov. Výroba betónov je riešená na základe použitia kameniva, ktoré obsahuje vysokopecnú trosku frakcie 0—4 mm v množstve 25—43 hmotnostných %, silikátové drvené kamenivo frakcie 4—8 mm v množstve 9—13 hmotnostných %, silikátové drvené kamenivo frakcie 8—16 mm v množstve 10—15 hmotnostných %, silikátové drvené kamenivo frakcie 16—22 mm v množstve 15—19 hmotnostných % za pridania slinkového spojiva v množstve 10—25 hmotnostných °/o a vody v množstve 7—11 hmotnostných °/o.The invention is concerned with aggregates for the production of the necessary structural concrete in construction. It solves the problem of replacing the scarce small mined fraction 0-4 mm and the unsuitable crushed small fraction of silicate aggregate in the production of concrete. The invention relates to the use of artificial fine aggregate from blast furnace slag in combination with silicate coarse crushed aggregate for the production of dense concrete. Concrete production is based on the use of aggregates containing blast furnace slag of fraction 0-4 mm in the amount of 25-43% by weight, silicate crushed aggregate fraction 4 - 8 mm in the amount of 9-13% by weight, silicate crushed aggregate fraction 8 - 16 mm in an amount of 10-15 wt.%, silicate crushed aggregate fraction 16-22 mm in an amount of 15-19 wt.% with the addition of a clinker binder in an amount of 10-25 wt.% and water in an amount of 7-11 wt.%.

Vynález sa týká kameniva na výrobu betónov z vysokapecnej trosky v kombinácii so silikátovým hrubým drveným kamenivom.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to aggregates for the production of high-slag concrete in combination with silicate coarse crushed aggregates.

Je známe používanie hrubého drveného silikátového kameniva v kombinácii s drobným taženým kamenivom na výrobu betónov. Využitie drohnej frakcie zo silikátového drveného kameniva na výrobu betónov je však podmienené dosiahnutými konečnými vlastnosťami zatvrdnutého betonu.It is known to use coarse crushed silicate aggregates in combination with small drawn aggregates for concrete production. However, the utilization of the silicate crushed aggregate fraction for the production of concrete is conditional on the end properties of the hardened concrete achieved.

Betony vyrobené z čisto drveného silikátového kameniva majú podstatné nižšíe statické, dynamické moduly pružnosti a pevnosti v tlaku. Předpisy o výrobě betónov sú velmi přísné na dodržiavanie pevnostných charakteristik jednotlivých tried betónov, a tak drobné drvené silikátové kamenivo za súčasných technologických podmienok výroby, požiadavkám na výrobu betónov nevyhovuje. Výroba vhodného drobného drveného silikátového kameniva si vyžaduje viacstupňové triedenie a pranie, čo je velmi energeticky náročné.Concretes made of pure crushed silicate aggregate have substantially lower static, dynamic modulus of elasticity and compressive strength. The regulations on concrete production are very strict for adhering to the strength characteristics of individual classes of concrete, and so small crushed silicate aggregate under the current technological conditions of production, does not meet the requirements for concrete production. The production of suitable small crushed silicate aggregate requires multi-stage sorting and washing, which is very energy intensive.

Vyššie uvedené nevýhody odstraňuje vynález. Predmetom vynálezu je kamenivo na výrobu betónov vyznačujúce sa tým, že obsahuje vysokopecnú trosku frakcie 0—4 milimetre v množstve 25—43 hmotnostných pere., silikátové drvené kamenivo frakcie 4—8 mm v množstve 9—13 hmotnostných pere., silikátové drvené kamenivo frakcie 8—16 mm v množstve 10—15 hmotnostných pere., silikátové drvené kamenivo frakcie 16—22 mm v množstve 15—19 hmotnostných %, za pridania slinkového spojiva v množstve 10—25 hmotnostných % a vody v množstve 7—11 hmotnostných %.The above disadvantages are overcome by the invention. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention relates to an aggregate for the production of concrete, characterized in that it comprises blast furnace slag of fraction 0-4 millimeters in an amount of 25-43 by weight, silicate crushed aggregate of fraction 4-8 mm in an amount of 9-13 weight by weight. 8-16 mm in the amount of 10-15 wt.%, Silicate crushed aggregate fraction 16-22 mm in an amount of 15-19 wt.%, With the addition of clinker binder in an amount of 10-25 wt.% And water in an amount of 7-11 wt.%.

Výhoda výroby betónov podfa predmetu vynálezu spočívá v tom, že použitie drobnej frakcie z vysokopecnej trosky má podstatný vplyv na zlepšenie spraco.vatelnosti čerstvej betónovej zmesi, a tým zlepšenie konečných vlastností zatvrdnutého betonu. Betony dosahujú po 28 dňoch vyššie pevnosti v tlaku, tahu za ohybu a moduly pružnosti. Ďalej výroba drobnej frakcie 0—4 mm z vysokopecnej trosky je energeticky menej náročná v porovnaní s výrobou drohnej silikátovej frakcie.The advantage of producing the concrete according to the invention is that the use of a small fraction of blast furnace slag has a significant effect on improving the workability of the fresh concrete mixture and thus improving the final properties of the hardened concrete. After 28 days, concretes achieve higher compressive strength, flexural tensile strength and modulus of elasticity. Furthermore, the production of a small fraction of 0-4 mm from blast furnace slag is less energy intensive compared to the production of the yeast silicate fraction.

Návrh zloženia v hmotnostných % je vysvětlený na nasledujúcich príkladoeh.The composition proposal in% by weight is explained in the following examples.

Příklad č. 1 vysokopecnó troska frakcie 0—4 mm 33.24 silikátové drvené kamenivo frakcie 4—8 mm 11,12 silikátové drvené kamenivo frakcih 8—16 mm 11,12 silikátové drvené kamenivo frakcie 1.6—22 mm 18,54 slinkové spojivo — SPC 325 16,33 voda 9,63Example # 1 blast furnace slag fraction 0-4 mm 33.24 silicate crushed aggregates fraction 4—8 mm 11.12 silicate crushed aggregates fraction 8—16 mm 11.12 silicate crushed aggregates fraction 1.6—22 mm 18.54 clinker binder - SPC 325 16.33 water 9.63

Betony vyrobené z tejto kombinácie zložiek dosahujú po· 28 dňoch uloženia v normovom prostředí tieto základné fyzikálnomechanické parametre:Concretes made from this combination of components achieve the following basic physical-mechanical parameters after 28 days of storage in the standard environment:

pevnost v ťahu za ohybu 4,48 MPa pevnosť v tlaku 26,1 MPa pevnost v tlaku po 90 dňoch 37,9 MPa výpočtový statický modul pružnosti 29 883,0 MPaflexural strength 4,48 MPa compressive strength 26,1 MPa compressive strength after 90 days 37,9 MPa structural static modulus of elasticity 29 883,0 MPa

Příklad č . 2 vysokopecná troska frakcie 0—4 mm 27,8 silikátové drvené kamenivo frakcie 4—8 mm 10,39 silikátové drvené kamenivo frakcie 8—16 mm 13,87 silikátové drvené kamenivo frakcie 16—22 mm, 17,3 slinkové spojivo — SPC 325 20,62 voda 10,10Example # 2 blast furnace slag fraction 0–4 mm 27,8 silicate crushed aggregates fraction 4–8 mm 10.39 silicate crushed aggregates fraction 8—16 mm 13.87 silicate crushed aggregates fraction 16–22 mm, 17.3 clinker binder - SPC 325 20.62 water 10.10

Betony vyrobené z tejto kombinácie zložiek dosahujú po 28 dňoch tieto fyzikálnomechanické parametre:Concretes made from this combination of components achieve after 28 days the following physical-mechanical parameters:

pevnosť v ťahu za ohybu pevnosť v tlaku pevnosť v tlaku po 90 dňoch výpočtový statický modul pružnostiflexural strength compressive strength compressive strength after 90 days structural static modulus of elasticity

5,28 MPa 32,6 MPa 45,4 MPa 30 636,0 MPa5.28 MPa 32.6 MPa 45.4 MPa 30 636.0 MPa

Pre porovnanie pri výrobě betónov za použitia čisto drveného silikátového kameniva v týchto hmotnostných % zloženia:For comparison in the manufacture of concrete using pure crushed silicate aggregate in the following weight% composition:

silikátové drvené kamenivo frakcie 0—4 mm 36,02 silikátové drvené kamenivo frakcie 4—8 mm 14,41 silikátové drvené kamenivo frakcie 8—16 mm 21,61 slinkové spojivo — SPC 325 17,34 voda 10,6 dosahujú sa po 28 dňoch tieto fyzikálnomechanické parametre:silicate crushed aggregate fraction 0-4 mm 36.02 silicate crushed aggregate fraction 4—8 mm 14.41 silicate crushed aggregate fraction 8—16 mm 21.61 clinker binder - SPC 325 17.34 water 10.6 reached after 28 days the following physical-mechanical parameters:

pevnosť v ťahu za ohybu 3,64 MPa pevnosť v tlaku 20,2 MPa dynamický modul pružnosti 14,04 GPabending tensile strength 3.64 MPa compressive strength 20.2 MPa dynamic modulus of elasticity 14.04 GPa

Kamenivo podfa vynálezu je vhodné na výrobu hutných konštrukčných betónov v stavebníctve. Využíváním vysokopecnej trosky pri výrobě betónov sa zabráni dalšiemu hromadeniu tohoto odpadu.The aggregate according to the invention is suitable for the production of dense structural concrete in construction. The use of blast furnace slag in the production of concrete prevents further waste accumulation.

Claims

SUBJECT

Aggregates for concrete production, characterized in that it contains blast furnace slag of small fraction 0 to 4 mm in an amount of 25 to 43% by weight, silicate crushed aggregate fraction 4 to 8 mm in an amount of 9 to 13% by weight, silicate crushed aggregate fraction 8 to 16 mm in an amount of Alzez 10 to 15 wt.%, Silicate crushed aggregate fraction 16 to 22 mm in an amount of 15 to 19 wt.% With addition of clinker binder in an amount of 10 to 25 wt.% And water in an amount of 7 to 11 wt.