CS239374B1

CS239374B1 - Concrete aggregates

Info

Publication number: CS239374B1
Application number: CS842489A
Authority: CS
Inventors: Emil Hoercik; Michal Varga; Peter Bednar
Original assignee: Emil Hoercik; Michal Varga; Peter Bednar
Priority date: 1984-04-02
Filing date: 1984-04-02
Publication date: 1986-01-16
Also published as: CS248984A1

Abstract

Vynález sa zaoberá kamenivom na výrobu nutných konstrukčných betónov v stavebníctve. Rieši problém náhrady nedostatkovej drobnej ťaženej frakcie 0—4 mm a nevhodnej drobnej drvenej frakcie zo silikátového kameniva pri výrobě betónov. Vynález sa týká použitia umělého drobného kameniva z vysokopecnej trosky v kombinácii so silikátovým hrubým drveným kamenivom na výrobu hutných betónov. Výroba betónov je riešená na základe použitia kameniva, ktoré obsahuje vysokopecnú trosku frakcie 0—4 mm v množstve 25—43 hmotnostných %, silikátové drvené kamenivo frakcie 4—8 mm v množstve 9—13 hmotnostných %, silikátové drvené kamenivo frakcie 8—16 mm v množstve 10—15 hmotnostných %, silikátové drvené kamenivo frakcie 16—22 mm v množstve 15—19 hmotnostných % za pridania slinkového spojiva v množstve 10—25 hmotnostných °/o a vody v množstve 7—11 hmotnostných °/o.The invention concerns aggregates for the production of necessary structural concretes in the construction industry. It solves the problem of replacing the insufficient fine mined fraction 0—4 mm and unsuitable fine crushed fraction from silicate aggregates in the production of concretes. The invention concerns the use of artificial fine aggregates from blast furnace slag in combination with silicate coarse crushed aggregates for the production of dense concretes. Concrete production is based on the use of aggregates containing blast furnace slag of the 0-4 mm fraction in an amount of 25-43% by weight, silicate crushed aggregate of the 4-8 mm fraction in an amount of 9-13% by weight, silicate crushed aggregate of the 8-16 mm fraction in an amount of 10-15% by weight, silicate crushed aggregate of the 16-22 mm fraction in an amount of 15-19% by weight with the addition of clinker binder in an amount of 10-25% by weight and water in an amount of 7-11% by weight.

Description

239374239374

Vynález sa týká kameniva na výrobu be-tónov z vysokopecnej trosky v kombináciiso silikátovým hrubým drveným kameni-vom.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to aggregates for producing blast furnace slag in a combination with a silicate coarse stone.

Je známe používanie hrubého drvenéhosilikátového kameniva v kombinácii s drob-ným taženým kamenivom na výrobu betó-nov. Využitie drobné] frakcie zo silikátové-ho drveného kameniva na výrobu betónovje však podmienené dosiahnutými koneč-nými vlastnosťami zatvrdnutého betonu.It is known to use coarse granulated silica aggregate in combination with tiny pulverized aggregate. However, the use of a fine fraction of silicate crushed aggregate for the production of concrete is conditioned by the achieved final properties of the hardened concrete.

Betony vyrobené z čisto drveného sili-kátového kameniva majú podstatné nižšiestatické, dynamické moduly pružnosti a pev-nosti v tlaku. Předpisy o výrobě betónov súvelmi přísné na dodržiavanie pevnostnýchcharakteristik jednotlivých tried betónov, atak drobné drvené silikátové kamenivo zasúčasných technologických podmienok vý-roby, požiadavkám na výrobu betónov ne-vyhovuje. Výroba vhodného drobného dr-veného silikátového kameniva si vyžadujeviacstupňové triedenie a pranie, čo je vel-mi energeticky náročné.Concretes made of pure crushed silicate aggregate have substantial lower-term, dynamic modulus of elasticity and compressive strength. The regulations for the production of concretes are strictly strict on the adherence to the strength characteristics of individual classes of concrete, so the small crushed silicate aggregates of the current technological production conditions do not meet the requirements for the production of concrete. The production of a suitable small crushed silicate aggregate requires more grading and washing, which is very energy intensive.

Vyššie uvedené nevýhody odstraňuje vy-nález. Predmetom vynálezu je kamenivo navýrobu betónov vyznačujúce sa tým, že ob-sahuje vysokopecnú trosku frakcie 0—4milimetre v množstve 25—43 hmotnostnýchpere., silikátové drvené kamenivo frakcie 4—8 mm v množstve 9—13 hmotnostnýchpere., silikátové drvené kamenivo frakcie8—16 mm v množstve 10—15 hmotnostnýchpere., silikátové drvené kamenivo frakcie16—22 mm v množstve 15—19 hmotnost-ných %, za pridania slinkového spojiva vmnožstve 10—25 hmotnostných % a vodyv množstve 7—11 hmotnostných %. Výhoda výroby betónov podlá predmetuvynálezu spočívá v tom, že použitie drob-nej frakcie z vysokopecnej trosky má pod-statný vplyv na zlepšenie spraco.vatelnostičerstvej betónovej zmesi, a tým zlepšeniekonečných vlastností zatvrdnutého betonu.Betony dosahujú po 28 dňoch vyššie pev-nosti v tlaku, tahu za ohybu a moduly pruž-nosti. Ďalej výroba drobnej frakcie 0—4 mmz vysokopecnej trosky je energeticky rnenejnáročná v porovnaní s výrobou drobnej si-likátové] frakcie. Návrh zloženia v hmotnostných % je vy-světlený na nasledujúcich príkladoch. Příklad č. 1 vysokopecná troska frakcie 0—4 mm 33,24 silikátové drvené kamenivo frakcie 4—8 mm 11,12 silikátové drvené kamenivo frakcib 8—16 mm 11,12 silikátové drvené kamenivo frakcie 1.6—22 mm 18,54 slinkové spojivo — SPC 325 16,33 voda 9,63The above mentioned drawbacks are eliminated by the invention. SUMMARY OF THE INVENTION The object of the present invention is to provide aggregate for the production of concrete characterized in that it comprises a blast furnace slag of a fraction of 0-4 millimeters in an amount of 25-43 weight by weight, a silicate crushed aggregate of a fraction of 4-8 mm in an amount of 9-13 weight by weight, a silicate crushed aggregate of fraction 8-16. mm in an amount of 10-15 wt.%, a silicate crushed aggregate of 16-22 mm in an amount of 15-19 wt.%, with a clinker binder in an amount of 10-25 wt.% and water in an amount of 7-11 wt.%. The advantage of producing concrete according to the invention is that the use of the fine fraction from the blast furnace slag has a substantial influence on the improvement of the processability of the fresh concrete mixture and thus the improved end properties of the hardened concrete. bending tension and modulus of elasticity. Furthermore, the production of the 0-4 mm fine fraction from the blast furnace slag is energy-intensive compared to the production of the fine fraction. The composition composition by weight is explained in the following examples. Example No. 1 blast furnace slag fraction 0—4 mm 33.24 silicate crushed aggregate fraction 4–8 mm 11.12 silicate crushed aggregate frakcib 8–16 mm 11.12 silicate crushed aggregate fraction 1.6–22 mm 18.54 clinker binder SPC 325 16.33 water 9.63

Betony vyrobené z tejto kombinácie zlo>-žiek dosahujú po* 28 dňoch uloženia v nor-movom prostředí tieto základné fyzikálno-mechanické parametre: pevnost v taliu za ohybu 4,48 MPa pevnost v tlaku 26,1 MPa pevnost v tlaku po 90 dňoch 37,9 MPavýpočtový statický modul pružnosti 29 883,0 MPa Příklad č . 2 vysokopecná troska frakcie 0—4 min 27,8 silikátové drvené kamenivo frakcie 4—8 mm 10,39 silikátové drvené kamenivo frakcie 8—16 mm 13,87 silikátové drvené kamenivofrakcie 16—22 mm, 17,3 slinkové spojivo — SPC 325 20,62 voda 10,10Concretes made from this combination of evil ejects reach the following basic physical-mechanical parameters after 28 days of deposition in the normal environment: bending strength 4.48 MPa compressive strength 26.1 MPa compressive strength after 90 days 37 , 9 MPCalculated static modulus of elasticity 29 883,0 MPa Example no. 2 blast furnace slag fraction 0—4 min 27.8 silicate crushed aggregate fractions 4–8 mm 10.39 silicate crushed aggregate fractions 8–16 mm 13.87 silicate crushed aggregate 16–22 mm, 17.3 clinker binder - SPC 325 20 , 62 water 10.10

Betony vyrobené z tejto kombinácie zlo-žiek dosahujú po 28 dňoch tieto fyzikál-nomechanické parametre: pevnost v tahu za ohybu pevnost v tlaku pevnost v tlaku po 90 dňoch výpočtový statický modul pružnosti 5,28 MPa32,6 MPa45,4 MPa30 636,0 MPaConcretes made from this combination of components reach the following physical-mechanical parameters after 28 days: bending tensile strength compressive strength after 90 days computational static modulus of elasticity 5.28 MPa32.6 MPa45.4 MPa30 636.0 MPa

Pre porovnanie při výrobě betónov za po-užitia čisto drveného silikátového kameni-va v týchto hmotnostných % zloženia: silikátové drvené kamenivo frakcie 0—4 mm 36,02 silikátové drvené kamenivo frakcie 4—8 mm 14,41 silikátové drvené kamenivo frakcie 8—16 mm 21,61 slinkové spojivo — SPC 325 17,34 voda 10,6 dosahujú sa po 28 dňoch tieto fyzikálno-mechanické parametre: pevnost v tahu za ohybu 3,64 MPa pevnost v tlaku 20,2 MPa dynamický modul pružnosti 14,04 GPaFor comparison, in the production of concrete using pure crushed silicate stone in the following weight% composition: silicate crushed aggregate fraction 0-4 mm 36.02 silicate crushed aggregate fraction 4-8 mm 14.41 silicate crushed aggregate fraction 8-16 mm 21,61 clinker binder - SPC 325 17,34 water 10,6 the following physical-mechanical parameters are achieved after 28 days: flexural strength 3,64 MPa compressive strength 20,2 MPa dynamic modulus of elasticity 14,04 GPa

Kamenivo podfa vynálezu je vhodné navýrobu hutných konštrukčných betónov vstavebníctve. Využíváním vysokopecnej tros-ky pri výrobě betónov sa zabráni ďalšiemuhromadeniu tohoto odpadu.The aggregate according to the invention is suitable for the production of compact construction concrete constructions. The use of blast furnace slag in the production of concrete will prevent further accumulation of this waste.

Claims

SUBJECT

Aggregates for concrete production, characterized in that it contains blast furnace slag of small fraction 0 to 4 mm in an amount of 25 to 43% by weight, silicate crushed aggregate fraction 4 to 8 mm in an amount of 9 to 13% by weight, silicate crushed aggregate fraction 8 to 16 mm in an amount of Alzez 10 to 15 wt.%, Silicate crushed aggregate fraction 16 to 22 mm in an amount of 15 to 19 wt.% With addition of clinker binder in an amount of 10 to 25 wt.% And water in an amount of 7 to 11 wt.