CS239236B1 - Permeabile refractory ceramic substance for filtration of non-ferous melt - Google Patents
Permeabile refractory ceramic substance for filtration of non-ferous melt Download PDFInfo
- Publication number
- CS239236B1 CS239236B1 CS843967A CS396784A CS239236B1 CS 239236 B1 CS239236 B1 CS 239236B1 CS 843967 A CS843967 A CS 843967A CS 396784 A CS396784 A CS 396784A CS 239236 B1 CS239236 B1 CS 239236B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- filtration
- weight
- melt
- refractory ceramic
- permeabile
- Prior art date
Links
Landscapes
- Catalysts (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
Abstract
Permeabilní keramická hmota určená pro výrobu filtračních tvarovek používaných pro filtraci tavenin neželezných kovů a pro výrobu nosičů katalyzátorů, vyznačené tím, že sestává v poměru 85 : 15 až 70 : 30 v hmotnostních jednotkách z kaolinitických a expandovaných surovin (70 % hmot. až 85 % hmot.) a z 30 % hmot. až 15 % hmot. látek ze řady polystyren, močovina, polyetylén, chlorid nebo dusičnan amonný. Vzhledem k nízké objemové hmotnosti 600 kg m~5 je hmota použitelná i jako tepelně izolační žáruvzdorné staví vo.Permeable ceramic material for the production of filter fittings used for the filtration of non-ferrous metal melts and for the production of catalyst supports, characterized in that it consists of 85: 15 to 70: 30 in weight units of kaolinitic and expanded raw materials (70% to 85%) %) to 30 wt. % to 15 wt. polystyrene, urea, polyethylene, chloride or ammonium nitrate. Due to its low bulk density of 600 kg m ~ 5, the material can also be used as a heat-insulating refractory material.
Description
Vynález se týká permeabilní žárovzdorné keramické hmoty pro filtraci tavenin barevných kovů a nosiče katalyzátorů.The present invention relates to a permeable refractory ceramic for non-ferrous metal melt filtration and catalyst supports.
Dosud známé žárovzdorné keramické hmoty pro filtraci barevných kovů jsou vyráběny s použitím takového množství vyhoří vajicích látek, aby se v pálené keramické hmotě vytvořila spojitá síť vzájemně propojených pórů. Nevýhodou těchto filtračních materiálů je jejich malá mechanická pevnost zaviněná tím,že slinutí těchto hmot je limitováno předčasným měknutím a deformacemi tenkých přepážek tvořících póry» V důsledku malé mechanické pevnosti se filtrační kameny rozrušují a praskají.The hitherto known refractory ceramics for non-ferrous metal filtration are produced using a quantity of egg matter to produce a continuous network of interconnected pores in the fired ceramic. The disadvantage of these filter materials is their low mechanical strength due to the sintering of these materials being limited by premature softening and deformation of the thin pores forming the pores. »Due to the low mechanical strength, the filter stones break up and crack.
Vyšší mechanickou pevnost mají keramické hmoty,které se vyznačují zvýšenou žárovzdornost£ a uzavřenými póry.Tyto hmoty jsou sice značně pevné a značně pórovité,avšak nemají struk turu permeabilních, transportních pórů, a jsou proto jako filtrační materiály nepoužitelné.Ceramic materials having a higher refractoriness and closed pores have higher mechanical strength. These materials, although very strong and porous, do not have the structure of permeable, transport pores and are therefore not usable as filter materials.
Jsou známy i žárovzdorné keramické hmoty podle čsl.patentů čís. 136 924, 136 931, 136 941 a podle AO čís. 152 036, které jsou dostatečně pevné i dostatečně žárovzdorné, ale ani tyto keramické hmoty nemají permeabilní póry. Společným znakem těchto hmot je, že struktura pórů není u nich určujícím faktorem.Also known are refractory ceramics according to U.S. Pat. 136 924, 136 931, 136 941 and according to AO no. 152 036, which are sufficiently strong and sufficiently refractory, but even these ceramic materials do not have permeable pores. A common feature of these compositions is that the pore structure is not a determining factor.
Je známa též keramická hmota podle ON 72 5910,nazývaná mikroporézní keramika. Tento materiál má permeabilní strukturu pórů, je však použitelný jen do teplot do 300 °C a pro filtraci tavenin kovů se nehodí a je nepoužitelný i jako nosič katalyzátorů.Ceramic mass according to ON 72 5910, also called microporous ceramics, is also known. This material has a permeable pore structure, but it is only usable up to 300 ° C and is not suitable for metal melt filtration and is also unusable as a catalyst support.
239 236239 236
Uvedené nevýhody odstraňuje vynález, jehož předmětem je permeabilní žárovzdorné keramická hmota, z níž lze běžnou keramickou technologií vyrábět tvarovky pro filtraci tavenin barevných kovů, i nosiče katalyzátorů. Dají se z ní vyrábět i tepelně izolační staviva. Permeabilní žárovzdorné keramická hmota podle vynálezu je tvořena směsí obsahující 5% až 15 % vody (a), 30 % obj· až 60 % obj· některé kaolinitické suroviny vybraná z řady : plavený kaolin, halloysit, kaolinitický jíl o obsahu nad 35 % oxidu hlinitého (b), dále 10 % obj· až 50 % ' objemových některé expandované suroviny z řady s perlit, obsidián, sopečný tuf, vermiculit (c),směs dále obsahuje^O až 40 % obj· některé látky z řady : pěnový polystyren, polyetylén, močovina, chlorid amonný, dusičnan amonný (d) .Hmotnostní poměr látek ( a + b) k látkám ( c + d) Činí 85 Z 15 až 70 : 30. Komponenty uvedené ve skupině látek (d) pomáhají účinně vytvářet svým tepelným rozkladem pevnou pórovitou permeabilní strukturu s transportními póry, a to při teplotách o 300°0 nižších, než je teplota slinutí.These disadvantages are overcome by the invention, which relates to a permeable refractory ceramic mass, from which non-ferrous metal melt filtering elements and catalyst supports can be produced by conventional ceramic technology. It is also possible to produce thermally insulating building materials. The permeable refractory ceramic composition of the present invention consists of a mixture comprising 5% to 15% water (a), 30% to 60% by volume of some kaolinite raw materials selected from: float kaolin, halloysite, kaolinitic clay with a content of over 35% alumina (b) 10% by volume to 50% by volume of some expanded raw materials of the series with perlite, obsidian, volcanic tuff, vermiculite (c); polyethylene, urea, ammonium chloride, ammonium nitrate (d). The weight ratio of substances (a + b) to substances (c + d) amounts to 85 from 15 to 70: 30. by decomposition, a rigid porous permeable structure with transport pores at temperatures 300 ° C lower than the sintering temperature.
Výhody keramické hmoty podle vynálezu spočívají v tom,že se zní dají vyrábět mechanicky pevné filtrační kameny například pro filtraci taveniny barevných kovů. Žádným jiným prostředkem nelze taveninu, určenou k odlévání klíčově důle žitých komponent strojů, zbavit škodlivých příměsí. Přitom je známo, že žádný technicky připravený kov není zcela čistý. Vždy obsahuje nežádoucí přimíseniny, jednak z technologického procesu a jednak ze surovin použitých pro vyzdívky, resp. stěny kelímků a ze zplodin hoření atp. Jen část těchto příměsí se odstraňuje spolu se struskou, zbytek však přechází do odlitku,kde zapříčiňuje zmetkovitost a provozní nespolehlivost výrobku. Maximální čistoty taveniny se dosahuje teprve přefiltrováním.Zvýší se tím užitné vlastnosti odlitků a dík zvýšené homogeničnosti podstatně vyšší provozní spolehlivosti výrobku.The advantages of the ceramic according to the invention are that it is possible to produce mechanically solid filter stones for, for example, the melt filtration of non-ferrous metals. By no other means can the melt intended for the casting of the critical components of the machines be removed from harmful impurities. It is known that no technically prepared metal is completely pure. It always contains undesirable admixtures, both from the technological process and from the raw materials used for lining, resp. crucible walls and combustion products, etc. Only a part of these impurities is removed together with the slag, but the remainder is transferred to the casting where it causes reject and operational unreliability of the product. The maximum purity of the melt is only achieved by filtering.
Výhodou keramické hmoty podle vynálezu je i to,že je použitelná pro výrobu nosičů katalyzátorů a pro filtraci chemicky agresivních plynných a kapalných látek. Pokud je keramická hmota podle vynálezu použita pro výrobu tepelně izolačních žárovzdomých staviv,je výhodou této hmoty její nízká objemová hmotnost 600 kg na 1 m .An advantage of the ceramic composition according to the invention is that it can be used for the production of catalyst supports and for the filtration of chemically aggressive gaseous and liquid substances. When the ceramic mass according to the invention is used for the production of heat-insulating refractory building materials, the advantage of this ceramic mass is its low bulk density of 600 kg per m.
239 236239 236
- 3 Provedení vynálezu je objasněno na dvou příkladech :The embodiment of the invention is illustrated by two examples:
Příklad 1Example 1
Byla sestavena směs obsahující 50 % hmot® plaveného kaolinu» 20 % hmot® expandovaného perlitu o zrnitosti 1mm až 2 mm, dále 20 % hmot® pěnového polystyrenu 2 mm až 3mm, a 10 % hmot· záměsové vody·A blend containing 50% by weight of floated kaolin, 20% by weight of expanded perlite having a grain size of 1mm to 2mm, 20% by weight of expanded polystyrene, 2mm to 3mm, and 10% by weight of water was mixed.
Směs byla zpracována do formy drolenky a tlakem 2 až 3 MPa z ní byla vylisována filtrační deska.Po vysušení a vypálení při teplotě 1400 C měla objemovou hmotnost 600 kgem“‘^, porovftost 80 % a pevnost v tlaku 5 MPa.Deska byla s pozitivním výsledkem vyzkoušena provozně pro filtraci taveniny hliníku®After drying and firing at 1400 C, it had a bulk density of 600 kg e m < -1 >, a porosity of 80% and a compressive strength of 5 MPa. tested positively for aluminum melt filtration
Příklad 2Example 2
Byla sestavena směs obsahující 30 % hmot® granulované močoviny, 10 % hmoz· expandovaného perlitu 2 mm až 3 mm, % hmot® plaveného kaolinů, a 10 % záměsové vody· Směs byla zpracována postupem podle příkladu 1· Porovitost i pevnost byly stejné jako u hmoty podle příkladu 1,ale směs byla lépe lisovatelná.A blend containing 30% by weight granular urea, 10% by weight, expanded perlite 2 mm to 3 mm,% by weight float kaolin, and 10% blend water was formulated. The mixture was treated as in Example 1. of the composition of Example 1, but the mixture was more compressible.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS843967A CS239236B1 (en) | 1984-05-28 | 1984-05-28 | Permeabile refractory ceramic substance for filtration of non-ferous melt |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS843967A CS239236B1 (en) | 1984-05-28 | 1984-05-28 | Permeabile refractory ceramic substance for filtration of non-ferous melt |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS396784A1 CS396784A1 (en) | 1985-05-15 |
CS239236B1 true CS239236B1 (en) | 1986-01-16 |
Family
ID=5381274
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS843967A CS239236B1 (en) | 1984-05-28 | 1984-05-28 | Permeabile refractory ceramic substance for filtration of non-ferous melt |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CS (1) | CS239236B1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US11542206B2 (en) * | 2017-04-17 | 2023-01-03 | Vesuvius Usa Corporation | Porous refractory cast material, its use and production |
-
1984
- 1984-05-28 CS CS843967A patent/CS239236B1/en unknown
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US11542206B2 (en) * | 2017-04-17 | 2023-01-03 | Vesuvius Usa Corporation | Porous refractory cast material, its use and production |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CS396784A1 (en) | 1985-05-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US9115029B2 (en) | Thermal insulating firebrick | |
US5045511A (en) | Ceramic bodies formed from yttria stabilized zirconia-alumina | |
US4356271A (en) | Noncollapsible ceramic foam | |
NO822669L (en) | EASY BUILDING MATERIAL AND MANUFACTURING THEREOF. | |
US4963515A (en) | Lightweight hydrogel-bound aggregate shapes and process for producing same | |
US4575439A (en) | Method of producing a refractory brick | |
US4248637A (en) | Microporous material especially for use in the ceramic industry | |
US3297296A (en) | Hot top composition for casting molds | |
CS239236B1 (en) | Permeabile refractory ceramic substance for filtration of non-ferous melt | |
FI72506B (en) | SAETT ATT TILLVERKA LAETTBALLAST AV INDUSTRIELLA AVFALL. | |
RU2668599C1 (en) | Composite ceramic mixture | |
FI71718B (en) | HYDRAULIC ELDFAST CEMENTBLANDNING ELDFAST DEL OCH FOERFARANDEFOER DESS FRAMSTAELLNING | |
NO312891B1 (en) | Cryolite resistant refractory and Hall-Heroult cell for aluminum manufacture | |
RU2231505C1 (en) | Ceramic mass for making wall and facing articles | |
GB1586337A (en) | Method of making a ceramic article and articles made by the method | |
FI122532B (en) | Refractory magnesium oxide spinel material and process for making the same | |
US5066624A (en) | Refractory thixotropic vibration compound for the vibration lining of metallurgical vessels | |
Snegirev et al. | Manufacturing process and properties of spherical granules in the MgO—Al 2 O 3—SiO 2 system | |
US3765914A (en) | Siliceous bonded refractory | |
SU1606488A1 (en) | Method of producing refractory porous aggregate | |
SU1357392A1 (en) | Raw mixture for producing ceramic wall articles | |
SU1090678A1 (en) | Batch for making ceramic products | |
SU1765143A1 (en) | Mass for preparing heat-resistant high-porous material by method of polymeric base modelling | |
RU2324668C1 (en) | Method of making ceramic wall products, rough mixture for making ceramic wall products, and filler for ceramic wall products | |
SU806638A1 (en) | Composition for making filtering ceramics |