CS239236B1 - Permeabile refractory ceramic substance for filtration of non-ferous melt - Google Patents

Permeabile refractory ceramic substance for filtration of non-ferous melt Download PDF

Info

Publication number
CS239236B1
CS239236B1 CS843967A CS396784A CS239236B1 CS 239236 B1 CS239236 B1 CS 239236B1 CS 843967 A CS843967 A CS 843967A CS 396784 A CS396784 A CS 396784A CS 239236 B1 CS239236 B1 CS 239236B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
filtration
weight
melt
refractory ceramic
permeabile
Prior art date
Application number
CS843967A
Other languages
Czech (cs)
Other versions
CS396784A1 (en
Inventor
Milos Fiala
Jan Kacin
Vaclav Koudele
Original Assignee
Milos Fiala
Jan Kacin
Vaclav Koudele
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Milos Fiala, Jan Kacin, Vaclav Koudele filed Critical Milos Fiala
Priority to CS843967A priority Critical patent/CS239236B1/en
Publication of CS396784A1 publication Critical patent/CS396784A1/en
Publication of CS239236B1 publication Critical patent/CS239236B1/en

Links

Landscapes

  • Catalysts (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)

Abstract

Permeabilní keramická hmota určená pro výrobu filtračních tvarovek používaných pro filtraci tavenin neželezných kovů a pro výrobu nosičů katalyzátorů, vyznačené tím, že sestává v poměru 85 : 15 až 70 : 30 v hmotnostních jednotkách z kaolinitických a expandovaných surovin (70 % hmot. až 85 % hmot.) a z 30 % hmot. až 15 % hmot. látek ze řady polystyren, močovina, polyetylén, chlorid nebo dusičnan amonný. Vzhledem k nízké objemové hmotnosti 600 kg m~5 je hmota použitelná i jako tepelně izolační žáruvzdorné staví vo.Permeable ceramic material for the production of filter fittings used for the filtration of non-ferrous metal melts and for the production of catalyst supports, characterized in that it consists of 85: 15 to 70: 30 in weight units of kaolinitic and expanded raw materials (70% to 85%) %) to 30 wt. % to 15 wt. polystyrene, urea, polyethylene, chloride or ammonium nitrate. Due to its low bulk density of 600 kg m ~ 5, the material can also be used as a heat-insulating refractory material.

Description

Vynález se týká permeabilní žárovzdorné keramické hmoty pro filtraci tavenin barevných kovů a nosiče katalyzátorů.The present invention relates to a permeable refractory ceramic for non-ferrous metal melt filtration and catalyst supports.

Dosud známé žárovzdorné keramické hmoty pro filtraci barevných kovů jsou vyráběny s použitím takového množství vyhoří vajicích látek, aby se v pálené keramické hmotě vytvořila spojitá síť vzájemně propojených pórů. Nevýhodou těchto filtračních materiálů je jejich malá mechanická pevnost zaviněná tím,že slinutí těchto hmot je limitováno předčasným měknutím a deformacemi tenkých přepážek tvořících póry» V důsledku malé mechanické pevnosti se filtrační kameny rozrušují a praskají.The hitherto known refractory ceramics for non-ferrous metal filtration are produced using a quantity of egg matter to produce a continuous network of interconnected pores in the fired ceramic. The disadvantage of these filter materials is their low mechanical strength due to the sintering of these materials being limited by premature softening and deformation of the thin pores forming the pores. »Due to the low mechanical strength, the filter stones break up and crack.

Vyšší mechanickou pevnost mají keramické hmoty,které se vyznačují zvýšenou žárovzdornost£ a uzavřenými póry.Tyto hmoty jsou sice značně pevné a značně pórovité,avšak nemají struk turu permeabilních, transportních pórů, a jsou proto jako filtrační materiály nepoužitelné.Ceramic materials having a higher refractoriness and closed pores have higher mechanical strength. These materials, although very strong and porous, do not have the structure of permeable, transport pores and are therefore not usable as filter materials.

Jsou známy i žárovzdorné keramické hmoty podle čsl.patentů čís. 136 924, 136 931, 136 941 a podle AO čís. 152 036, které jsou dostatečně pevné i dostatečně žárovzdorné, ale ani tyto keramické hmoty nemají permeabilní póry. Společným znakem těchto hmot je, že struktura pórů není u nich určujícím faktorem.Also known are refractory ceramics according to U.S. Pat. 136 924, 136 931, 136 941 and according to AO no. 152 036, which are sufficiently strong and sufficiently refractory, but even these ceramic materials do not have permeable pores. A common feature of these compositions is that the pore structure is not a determining factor.

Je známa též keramická hmota podle ON 72 5910,nazývaná mikroporézní keramika. Tento materiál má permeabilní strukturu pórů, je však použitelný jen do teplot do 300 °C a pro filtraci tavenin kovů se nehodí a je nepoužitelný i jako nosič katalyzátorů.Ceramic mass according to ON 72 5910, also called microporous ceramics, is also known. This material has a permeable pore structure, but it is only usable up to 300 ° C and is not suitable for metal melt filtration and is also unusable as a catalyst support.

239 236239 236

Uvedené nevýhody odstraňuje vynález, jehož předmětem je permeabilní žárovzdorné keramická hmota, z níž lze běžnou keramickou technologií vyrábět tvarovky pro filtraci tavenin barevných kovů, i nosiče katalyzátorů. Dají se z ní vyrábět i tepelně izolační staviva. Permeabilní žárovzdorné keramická hmota podle vynálezu je tvořena směsí obsahující 5% až 15 % vody (a), 30 % obj· až 60 % obj· některé kaolinitické suroviny vybraná z řady : plavený kaolin, halloysit, kaolinitický jíl o obsahu nad 35 % oxidu hlinitého (b), dále 10 % obj· až 50 % ' objemových některé expandované suroviny z řady s perlit, obsidián, sopečný tuf, vermiculit (c),směs dále obsahuje^O až 40 % obj· některé látky z řady : pěnový polystyren, polyetylén, močovina, chlorid amonný, dusičnan amonný (d) .Hmotnostní poměr látek ( a + b) k látkám ( c + d) Činí 85 Z 15 až 70 : 30. Komponenty uvedené ve skupině látek (d) pomáhají účinně vytvářet svým tepelným rozkladem pevnou pórovitou permeabilní strukturu s transportními póry, a to při teplotách o 300°0 nižších, než je teplota slinutí.These disadvantages are overcome by the invention, which relates to a permeable refractory ceramic mass, from which non-ferrous metal melt filtering elements and catalyst supports can be produced by conventional ceramic technology. It is also possible to produce thermally insulating building materials. The permeable refractory ceramic composition of the present invention consists of a mixture comprising 5% to 15% water (a), 30% to 60% by volume of some kaolinite raw materials selected from: float kaolin, halloysite, kaolinitic clay with a content of over 35% alumina (b) 10% by volume to 50% by volume of some expanded raw materials of the series with perlite, obsidian, volcanic tuff, vermiculite (c); polyethylene, urea, ammonium chloride, ammonium nitrate (d). The weight ratio of substances (a + b) to substances (c + d) amounts to 85 from 15 to 70: 30. by decomposition, a rigid porous permeable structure with transport pores at temperatures 300 ° C lower than the sintering temperature.

Výhody keramické hmoty podle vynálezu spočívají v tom,že se zní dají vyrábět mechanicky pevné filtrační kameny například pro filtraci taveniny barevných kovů. Žádným jiným prostředkem nelze taveninu, určenou k odlévání klíčově důle žitých komponent strojů, zbavit škodlivých příměsí. Přitom je známo, že žádný technicky připravený kov není zcela čistý. Vždy obsahuje nežádoucí přimíseniny, jednak z technologického procesu a jednak ze surovin použitých pro vyzdívky, resp. stěny kelímků a ze zplodin hoření atp. Jen část těchto příměsí se odstraňuje spolu se struskou, zbytek však přechází do odlitku,kde zapříčiňuje zmetkovitost a provozní nespolehlivost výrobku. Maximální čistoty taveniny se dosahuje teprve přefiltrováním.Zvýší se tím užitné vlastnosti odlitků a dík zvýšené homogeničnosti podstatně vyšší provozní spolehlivosti výrobku.The advantages of the ceramic according to the invention are that it is possible to produce mechanically solid filter stones for, for example, the melt filtration of non-ferrous metals. By no other means can the melt intended for the casting of the critical components of the machines be removed from harmful impurities. It is known that no technically prepared metal is completely pure. It always contains undesirable admixtures, both from the technological process and from the raw materials used for lining, resp. crucible walls and combustion products, etc. Only a part of these impurities is removed together with the slag, but the remainder is transferred to the casting where it causes reject and operational unreliability of the product. The maximum purity of the melt is only achieved by filtering.

Výhodou keramické hmoty podle vynálezu je i to,že je použitelná pro výrobu nosičů katalyzátorů a pro filtraci chemicky agresivních plynných a kapalných látek. Pokud je keramická hmota podle vynálezu použita pro výrobu tepelně izolačních žárovzdomých staviv,je výhodou této hmoty její nízká objemová hmotnost 600 kg na 1 m .An advantage of the ceramic composition according to the invention is that it can be used for the production of catalyst supports and for the filtration of chemically aggressive gaseous and liquid substances. When the ceramic mass according to the invention is used for the production of heat-insulating refractory building materials, the advantage of this ceramic mass is its low bulk density of 600 kg per m.

239 236239 236

- 3 Provedení vynálezu je objasněno na dvou příkladech :The embodiment of the invention is illustrated by two examples:

Příklad 1Example 1

Byla sestavena směs obsahující 50 % hmot® plaveného kaolinu» 20 % hmot® expandovaného perlitu o zrnitosti 1mm až 2 mm, dále 20 % hmot® pěnového polystyrenu 2 mm až 3mm, a 10 % hmot· záměsové vody·A blend containing 50% by weight of floated kaolin, 20% by weight of expanded perlite having a grain size of 1mm to 2mm, 20% by weight of expanded polystyrene, 2mm to 3mm, and 10% by weight of water was mixed.

Směs byla zpracována do formy drolenky a tlakem 2 až 3 MPa z ní byla vylisována filtrační deska.Po vysušení a vypálení při teplotě 1400 C měla objemovou hmotnost 600 kgem“‘^, porovftost 80 % a pevnost v tlaku 5 MPa.Deska byla s pozitivním výsledkem vyzkoušena provozně pro filtraci taveniny hliníku®After drying and firing at 1400 C, it had a bulk density of 600 kg e m < -1 >, a porosity of 80% and a compressive strength of 5 MPa. tested positively for aluminum melt filtration

Příklad 2Example 2

Byla sestavena směs obsahující 30 % hmot® granulované močoviny, 10 % hmoz· expandovaného perlitu 2 mm až 3 mm, % hmot® plaveného kaolinů, a 10 % záměsové vody· Směs byla zpracována postupem podle příkladu 1· Porovitost i pevnost byly stejné jako u hmoty podle příkladu 1,ale směs byla lépe lisovatelná.A blend containing 30% by weight granular urea, 10% by weight, expanded perlite 2 mm to 3 mm,% by weight float kaolin, and 10% blend water was formulated. The mixture was treated as in Example 1. of the composition of Example 1, but the mixture was more compressible.

Claims (1)

PŘEDMĚT VYNÁLEZUSUBJECT OF THE INVENTION 239 236239 236 Permeabilní žárovzdorná keramická hmota pro filtraci tavenin barevných kovů a pro nosiče katalyzátorů, vyznačená tím, že obsahuje 5 % obj. až 15 % obj. vody (a), dále 30 % obj. až 60 % obj. některé kaolinitioké suroviny z řady plavený kaloin, halloysit, kaolinitický jíl o obsahu nad 35 % oxidu hlinitého (b), dále 10 % obj. až 50 % obj. některé expandované suroviny z řady perlit ,Permeable refractory ceramic for non-ferrous metal melt filtration and catalyst supports, characterized in that it contains from 5% to 15% by volume of water (a), from 30% to 60% by volume of some kaolinitioc raw material , halloysite, kaolinitic clay containing more than 35% alumina (b), 10% to 50% vol. I ’i obsidián, sopečný tuř, vermiculit (c), a vyznačená dále tím,že obsahuje 10 % obj? až 40 % obj. některé látky vybrané z řady pěnový polystyren, polyetylén, močovina, chlorid amonný, dusičnan amonný (d), přičemž hmotnostní poměr látek (a+b) k látkám (c+d) činí 85 % hmot· ku 15 % hmot· až 70 % hmot· ku 30 % hmot·I 'i obsidian, volcanic ash, vermiculite (c), and characterized further by containing 10% vol . up to 40% by volume of a substance selected from foam polystyrene, polyethylene, urea, ammonium chloride, ammonium nitrate (d), the weight ratio of (a + b) to (c + d) being 85% by weight to 15% up to 70% by weight 30% by weight
CS843967A 1984-05-28 1984-05-28 Permeabile refractory ceramic substance for filtration of non-ferous melt CS239236B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS843967A CS239236B1 (en) 1984-05-28 1984-05-28 Permeabile refractory ceramic substance for filtration of non-ferous melt

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS843967A CS239236B1 (en) 1984-05-28 1984-05-28 Permeabile refractory ceramic substance for filtration of non-ferous melt

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS396784A1 CS396784A1 (en) 1985-05-15
CS239236B1 true CS239236B1 (en) 1986-01-16

Family

ID=5381274

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS843967A CS239236B1 (en) 1984-05-28 1984-05-28 Permeabile refractory ceramic substance for filtration of non-ferous melt

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS239236B1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11542206B2 (en) * 2017-04-17 2023-01-03 Vesuvius Usa Corporation Porous refractory cast material, its use and production

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11542206B2 (en) * 2017-04-17 2023-01-03 Vesuvius Usa Corporation Porous refractory cast material, its use and production

Also Published As

Publication number Publication date
CS396784A1 (en) 1985-05-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9115029B2 (en) Thermal insulating firebrick
US5045511A (en) Ceramic bodies formed from yttria stabilized zirconia-alumina
US4356271A (en) Noncollapsible ceramic foam
NO822669L (en) EASY BUILDING MATERIAL AND MANUFACTURING THEREOF.
US4963515A (en) Lightweight hydrogel-bound aggregate shapes and process for producing same
US4575439A (en) Method of producing a refractory brick
US4248637A (en) Microporous material especially for use in the ceramic industry
US3297296A (en) Hot top composition for casting molds
CS239236B1 (en) Permeabile refractory ceramic substance for filtration of non-ferous melt
FI72506B (en) SAETT ATT TILLVERKA LAETTBALLAST AV INDUSTRIELLA AVFALL.
RU2668599C1 (en) Composite ceramic mixture
FI71718B (en) HYDRAULIC ELDFAST CEMENTBLANDNING ELDFAST DEL OCH FOERFARANDEFOER DESS FRAMSTAELLNING
NO312891B1 (en) Cryolite resistant refractory and Hall-Heroult cell for aluminum manufacture
RU2231505C1 (en) Ceramic mass for making wall and facing articles
GB1586337A (en) Method of making a ceramic article and articles made by the method
FI122532B (en) Refractory magnesium oxide spinel material and process for making the same
US5066624A (en) Refractory thixotropic vibration compound for the vibration lining of metallurgical vessels
Snegirev et al. Manufacturing process and properties of spherical granules in the MgO—Al 2 O 3—SiO 2 system
US3765914A (en) Siliceous bonded refractory
SU1606488A1 (en) Method of producing refractory porous aggregate
SU1357392A1 (en) Raw mixture for producing ceramic wall articles
SU1090678A1 (en) Batch for making ceramic products
SU1765143A1 (en) Mass for preparing heat-resistant high-porous material by method of polymeric base modelling
RU2324668C1 (en) Method of making ceramic wall products, rough mixture for making ceramic wall products, and filler for ceramic wall products
SU806638A1 (en) Composition for making filtering ceramics