CS239133B1 - Šachtový protiproudý předehřívač - Google Patents

Abstract

Účelem zařazeni je zvýšit účinnost tepelné výměny při současně optimalizaci jeho tepelně-technologické funkce. Uvedeného účelu se dosahuje v podstatě tím, že protiproudá šachta je ve střední nebo horni třetině opatřena alespoň jedním pomocným kanálem pro přívod předehřátých plynů.

Description

Vynález se týká šachtového protiproudého předehřívače, určeného pro předehřev a kalcinaci práškovitých materiálů, především cementové surovinové moučky·

Při suchém způsobu výpalu cementového slínku je pro předehřev a Částečnou kalcinaci cementové surovinové moučky před jejím vstupem do krátké rotační pece používán osvědčený protiproudý šachtový předehřívač, který je poměrně jednoduchý a kompaktní, důsledkem čehož jsou nízké investiční náklady a provozní spolehlivost· Vzhledem k malé tlakové ztrátě je nízká i spotřeba elěktrické energie pro pohon kouřových exhaustorů· Tento předehřívač je možno napojovat na souproudý i protiproudý kalcinační systém·

V poslední době vyvstává naléhavý požadavek lépe využívat energii paliv, což se projevuje přesunem pozornosti především”na zlepšení ekonomie při využívání tepla odpadních kouřový«h·plynů a dále na zvýšení účinnosti odprášení kouřových plynů i za cenu * 7 větší složitosti, při respektování požadavku nezvyšovat rozměry zařízení, zejména u linek vysokých výkonů. Objevují se nová variantní uspořádání předehřívacích a‘kalcinačních systémů s větším počtem teplovýměnných stupňů. 239 133

Praktické použití předehřívacího systému₍sestávajícího z protiproudé disperzní šachty s návazným zahuštovacím a odlučovacím stupněm u cementových pecních linek při suchém způsobu výpalu přivedlo k závěru, že tepelná účinnost protiproudé šachty závisí m.j· na poměru výšky a průměru šachty. Ukázalo se však, že přírůstek tepelné účinnosti je od určitého tohoto poměru menší, než odpovídá teoretickým závěrům. Jednou z příčin je útlum tangenciálního proudění plynů v závislosti na výšce šachty, což se projevuje poklesem intenzity výměny tepla mezi préškovitým materiálem a proudícími plyny a recirkulacemi práškovitého materiálu po výšce šachty. Další nevýhodou dosavadního stavu je skutečnost, že tyto procesy nelze výrazně ovlivnit.

Uvedené nedostatky odstraňuje šachtový protiproudy předehřívač, který sestává z protiproudé šachty, přívodu kouřových plynů, přívodu práškovitého materiálu, odtahu plynů a výpadu práškovitého materiálu podle vynálezu v podstatě tím, že protiproudá šachta je ve střední nebo horní třetině opatřena alespoň jedním pomocným kanálem pro přívod předehřátých plynů. Alespoň jeden pomocný kanál je zaústěn do protiproudé šachty tangenciálně a dále alespoň jeden pomocný kanál je opatřen regulačním prvkem pro vstup plynů.

Cílem vynálezu je navrhnout takové uspořádání šachtového protiproudého předehřívače, které umožní zvýšit účinnost tepelné výměny při současné optimalizaci jeho tepelně-technologické funkce.

Pokroku je dosaženo optimalizací tepelně-technologické funkce šachtového protiproudého předehřívače a to tím, že je možno výrazně ovládat teplovýměnné procesy ve střední a horní části protiproudé šachty. Tím se dosáhne zvýšení teploty a stupně kalcinace předehřátého práškovitého materiálu, což umožní lepší využití tepla přiváděného do šachtového protiproudého předehřívače.

šachtový protiproudý předehřívač podle vynálezu je příkladně schematicky znázorněn na výkrese v nárysném pohledu.

Šachtový protiproudý předehřívač sestává z protiproudé šachty 1, do jejíž spodní části je zaústěn přívod J kouřových plynů a do jejíž horní části je zaústěn přívod J práškovitého materiálu.

Z horní části protiproudé šachty 1 je vyveden odtah £ plynů, z její dolní části výpad 6 práškovitého materiálu. Dva pomocné kanály 2 pro přívod plynů jsou zaústěny ve střední nebo horní třetině protiproudé šachty 1. Pomocné kanály 2 jsou dále opatřeny regulačními prvky 2 pro vstup plynů.

Funkce protiproudého šachtového předehřívače je následující: Předehřáté plyny vstupují· přívodem J kouřových plynů do spodní části protiproudé šachty 1 a postupují směrem nahoru při současném krouživém pohybu. Intenzita víření plynů se v závislosti na výšce šachty postupně zmenšuje, proto je do střední nebo horní třetiny protiproudé šachty 1 zaústěn alespoň jeden pomocný kanál 2, kterým jsou přiváděny předehřáté plyny z důvodu zvýšení intenzity víření prostředí ve střední nebo horní části protiproudé šachty. Intenzitu víření lze ovládat alternativně přiřazeným regulačním prvkem 2 pro vstup plynů. Plyny z protiproudé šachty 1 jsou odváděny odtahem £ do dalšího teplovýměnného stupně.

Předzpracovaná surovina je známým způsobem zaváděna do horní části protiproudé šachty 1 přívodem J práškovitého materiálu, kde vytváří mrak částic, který vlivem gravitace postupuje směrem dolů, proti proudu plynů. Působením proudu plynů alespoň z jednoho pomocného kanálu 2 dochází k výrazné změně intenzity víření mraku částic, což je doprovázeno intenzivním přestupem tepla. Výpadem 6. práškovitého materiálu je předehřátý a částečně zkalcinovaný práškoví tý materiál odváděn k dalšímu zpracování.

Claims (3)

1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU

   239 133

   1. Šachtový protiproudý předehřívač, který sestává z protiproudé šachty, přívodu kouřových plynů, přívodu práškovitého materiálu, odtahu plynů a výpadu práškovitého materiálu^vyznačený tím, že protiproudá šachta (1) je ve střední nebo horní třetině opatřena alespoň jedním pomocným kanálem (2) pro přívod předehřátých plynů· t·
2. 2. Šachtový protiproudý předehřívač podle bodu 1/vyznačený tím, že alespoň jeden pomocný kanál (2) pro přívod předehřátých plynů je zaústěn do protiproudé šachty (1) tangenciálně·
3. 3· Šachtový protiproudý předehřívač podle bodů 1 a 2jvyznačený tím, že alespoň jeden pomocný kanál (2) pro vstup předehřátých plynů je opatřen regulačním prvkem (7) pro vstup plynů.