CS238834B1

CS238834B1 - Troska pre získávanie médi a jej zliatin vytavovaním z bimetálových odpadov

Info

Publication number: CS238834B1
Application number: CS826804A
Authority: CS
Inventors: Stefan Cempa; Juraj Schmiedl; Vladimir Repcak
Original assignee: Stefan Cempa; Juraj Schmiedl; Vladimir Repcak
Priority date: 1982-09-23
Filing date: 1982-09-23
Publication date: 1985-12-16
Also published as: CS680482A1

Description

Vynález spadá do oblasti spracovania bimetalických odpadov s prevládajúcim obsahom železa a rieši oddelenie médi od železného zbytku. Účelom vynálezu je nahradenie vytavovacích chloridov uvedenou troskou, čím sa zlepší nielen ekonomika výroby, ale sa zabezpečí a] hygiena prostredia. Uvedeného účelu sa dosiahne troskou, v ktorej obsah kysličníka železitého sa upravuje přidáním ferosilicia. 238834 238834

Vynález sa týká trosky pre · získavanie médi;a jej zliatin z bimetalických odpadov vytavovaním a rieši ich získavanie z Řízných ložísk, elektromotorov, a roznych armatúr. V súčasnosti sa meď a jej zliatiny získavajú z bimetalových odpadov vytavovaním v tavépinách chloridov, ako sú chlorid bárnatý, chlorid vápenatý, chlorid sodný, alebo v zmesiach týchto solí pri teplote 1100 až 1200 °C. Do roztavených solí sa vsádza himetalový odpad s prevládajúcim obsahom železa, z ktorého sa meď a jej zliatiny, ako sú bronz a mosadz, vytavia a zhromažďujú sa na dne taviaceho agregátu. Železný zbytok sa z taveniny solí vyberá v pevnom stave. Pri vytavovaní v taveninách solí dochádza k znečišťovaniu taveniny a po čase sa musí meniť, a takťiež k znečišťovaniu prostredia výparmi použitých chloridov. Straty solí a rýchle opotrébovanie taviaceho agregátu vplyvom výparov chloridov si vyžadujú doplňovanie solí, respektive opravy agregátov, čo je ekonomicky nákladné. Taktiež vytavená meď a jej zliatiny a železný zbytok óbsahujú zbytky solí, ktoré třeba odstraňovat

Vyššie uvedené nedostatky sa odstránia troskou pre získavanie médi a jej zliatin z vynálezu, ktorého podstata spočívá v tom, že troska obsahuje 30 až 40 % hmotnostných kysličníka křemičitého, 35 až 50 % hmotnostných kysličníka želoznatého, 4,5 až 10 % hmotnostných kysličníka železitého a zbytok tvořený zmesi kysličníka horečnatého, kysličníka vápenatého, kysličníka zinočnatého a kysličníka hlinitého.

Nahradením chloridov troskou podfa vynálezu sa zlepší nielen ekonomika výroby, ale sa zabezpečí aj hygiena prostredia.. Troska sa nepřipravuje umele z jednotlivých zložiek, ale jo to běžná mediarska troska, ktorá vzniká pri výrobě inedi. Obsah kysličníka železitého sa upravuje prídavkom ferosilícia. Takáto troska je lačná a pri jej tavení s bimetalovým odpadom nedochádza k vzniku znečisťujúcich výparov. Získaná med, jej zliatiny a železný zbytok, nie je potřebné zbavovat zbytkovej trosky, pretože táto pri ďalšom spracovaní nie je na závadu. Použitá troska so vsádzkou bimetalových odpadov chemicky nereaguje, a teda neznečišťuje sa kovmi zo vsádzky. Příklad 1

Bimetalový odpad s obsahom 20 % hmot- nostných médi a 80 % hmotnostných železa sa tavil s troskou s obsahom 34,5 % hmotnostných kysličníka křemičitého, 50 % hmotnostných kysličníka železnatého, 6 % hmotnostných kysličníka železitého a 7,5 % hmotnostných zmesi kysličníka horečnatého, kysličníka vápenatého, kysličníka zinočnatého a kysličníka hlinitého pri teplote 1220° Celsia po dobu 30 minút v taviacej peci s magnezitovou výmurovkou. Výťažnosť médi bola 95,8 % hmotnostných a získaná meď obsahovala vo formě nečistót 0,47 % hmotnostných železa a 0,2 % hmotnostných zinku a olova. Tuhý železný zbytok sa po vyhřátí z taveniny oklepal od trosky, pričom na jeho povrchu bol zistený slabý měděný povlak. Příklad 2

Bimetalový odpad s obsahom 20 % hmotnostných médi a 80 % hmotnostných železa sa tavil s troskou s obsahom 35,2 % hmotnostných kysličníka křemičitého, 49,4 percent hmotnostných kysličníka železnatého, 7 °/o hmotnostných kysličníka železitého a 8 % hmotnostných zmesi kysličníka horečnatého, kysličníka vápenatého, kysličníka zinočnatého a kysličníka hlinitého pri teplote 1 280 °C po dobu 30 minút v taviacej peci s magnezitovou výmurovkou. Výťažnosť médi bola 95,4 % hmotnostných a získaná meď obsahovala vo formě nečistót 0,52 ψο hmotnostných železa a 0,22 % hmotnostných zinku a olova. Tuhý železný zbytok bol vhodný pre ďalšie spracovanie v oceliarniach. Příklad 3

Bimetalový odpad neznámého zloženia sa tavil s troskou s obsahom 34,8 % hmotnostných kysličníka křemičitého, 48 % hmotnostných kysličníka železnatého, 9 % hmotnostných kysličníka železitého a 7,6 % hmotnostných zmesi kysličníka horečnatého, kysličníka vápenatého, kysličníka zinočnatého a kysličníka hlinitého pri teplote 1 280 %' po dobu 30 minút v taviacej peci s magnezitovou výmurovkou. Výťažnosť vytavenej zliatiny bola 93,8 % hmotnostných a získaná zliatina obsahovala 70,6 % hmotnostných médi, 24,2 % hmotnostných olova, 1,12 '% hmotnostných zinku, 1,11 % hmotnostných železa a 0,4 % hmotnostných cínu. Tuhý železný zbytok bol vhodný pre dalšie spracovanie v oceliarniach.

Claims

PREDMEI Troska pre získavanie médi a jej zliatin vytavovaním z bimetalových odpadov vyznačená tým, že obsahuje 30 až 40 °/o hmotnostných kysličníka křemičitého, 35 až 50 percent hmotnostných kysličníka železnaté- VYNÁLEZU ho, 4,5 až 10 % hmotnostných kysličníka železitého a zbytok je tvořený zmesi kys- ličníka horečnatého, kysličníka vápenatého, kysličníka zinočnatého a kysličníka hlini- tého.