CS238698B1 - Způsob zachycování a vracení tekavých organických látek - Google Patents
Způsob zachycování a vracení tekavých organických látek Download PDFInfo
- Publication number
- CS238698B1 CS238698B1 CS842209A CS220984A CS238698B1 CS 238698 B1 CS238698 B1 CS 238698B1 CS 842209 A CS842209 A CS 842209A CS 220984 A CS220984 A CS 220984A CS 238698 B1 CS238698 B1 CS 238698B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- volatile
- phthalic anhydride
- reaction
- acids
- polyesterification
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims abstract description 9
- LGRFSURHDFAFJT-UHFFFAOYSA-N Phthalic anhydride Natural products C1=CC=C2C(=O)OC(=O)C2=C1 LGRFSURHDFAFJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- JHIWVOJDXOSYLW-UHFFFAOYSA-N butyl 2,2-difluorocyclopropane-1-carboxylate Chemical compound CCCCOC(=O)C1CC1(F)F JHIWVOJDXOSYLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229920000180 alkyd Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 claims abstract description 9
- -1 polyols alcohols Chemical class 0.000 claims abstract description 9
- 239000012855 volatile organic compound Substances 0.000 claims abstract description 7
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 claims abstract description 5
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 claims abstract description 5
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000011630 iodine Substances 0.000 claims abstract description 3
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 claims abstract 3
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims abstract 2
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 claims abstract 2
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 claims description 5
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 13
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 abstract description 11
- 238000006136 alcoholysis reaction Methods 0.000 abstract description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 2
- 230000008030 elimination Effects 0.000 abstract 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 1
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 abstract 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract 1
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 230000032050 esterification Effects 0.000 description 9
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 9
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 8
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 6
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 4
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 235000021388 linseed oil Nutrition 0.000 description 2
- 239000000944 linseed oil Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 235000012424 soybean oil Nutrition 0.000 description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 2
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000006240 Linum usitatissimum Species 0.000 description 1
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 description 1
- 244000299461 Theobroma cacao Species 0.000 description 1
- 235000009470 Theobroma cacao Nutrition 0.000 description 1
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000007499 fusion processing Methods 0.000 description 1
- 229910000464 lead oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N oxolead Chemical compound [Pb]=O YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N pentaerythritol Chemical compound OCC(CO)(CO)CO WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000003549 soybean oil Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000002383 tung oil Substances 0.000 description 1
- 239000003039 volatile agent Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Odstranění ztrát těkavých reakčních
složek z výroby elkydových pryskyřic tavným
postupem.
Oěelu bylo dosaženo ebsorbcí těkavých
složek, unášených v proudu plynu v absorpfiní
kapalině tvořená směsí surovin při teplotě
80 ež 150 a jejich vrácením do výrobního
procesu. Těkavé látky tvořené převáž- '
ně ftalanhydridem a případně 1 hlavní podíl
par reakční vody, vznikající v počáteční
fázi polyesterifikace, spolu se strženými
organickými látkami, se uvádějí do absorpčního
prostoru, kde procházejí vrstvou absorpční
kapaliny, udržované ne teplotě
v rozmezí 80 až 150 °C, sestávající z přírodních
esterů glycerinu a alifatických monokarboxylových
kyselin o jodovém čísle 80
až 205 gJ?/l00 g a/nebo alifatických aonokarboxylových
kyselin C« a C,» a/nebo vícemocných
alkoholů s počtem atome uhlíku 2
až 6 a/nebo parciálních esterů těchto alkoholů
s alifatickými monokerboxylovými kyselinami
Cg až C__, s výhodou z produktu alkoholýzy
rostlinných olejů vlcemocnými alkoholy,
a po zachycení těkavých organických
látek, zejména ftalanhydrldu, se absorpční
kapalina spolu se zachycenými organickými
látkami odvádí z absorpčního prostoru
v průběhu nebo po ukončení polyesterifikace
a s výhodou se přivádí do reakčního prostoru,
kde se zpracuje na alkydovou pryskyřici.
Description
Vynález se týká způsobu zachycování b vrscení těkavých organických látek při výrob?
alkydových pryskyřic. Tento způsob je vhodný pro tavící postup přípravy alkydů, při nichž je jako dvojsytné kyseliny užíváno ftalanhydridu.
Při výrob? alkydů, kter? stále tvoří nejdůležitější pojivovou bázi pro přípravu nátěrových hmot, se používá dvou základních technologických postupů, tavícího a rozpouštědlového.
Přes četné výhody rozpouítědlováho způsobu výroby, jako snadnější řízení technologického průběhu výroby, vyšší a rovnoměrnější kvalita slkydu, kratší výrobní časy apod., se stále ještě užívá i tavícího způsobu výroby a v některých případech semu dává i přednost, jako např. při výrobě izoftalových alkydů.
Výhodou tavícího způsobu jsou nižší investiční náklady na řízení, menší spotřeba energií, nebot není třeba energie na recyklování rozpouštědla a nižší požární riziko. Značnou nevýhodou tavícího způsobu výroby je úlet těkavých látek, zejména ftalanhydridu v průběhu polyesterifikace.
Při stávajícím způsobu výroby jsou v první fázi polyesterifikace odváděny páry esterifikačních vod spolu se strhávanými reakčními složkami obvykle přestupníkem do kondenzátoru, kde se péry zkondenzují a po odstranění větší části reakční vody se ke dnu reaktoru začne přivádět proud plynu, obvykle inertního (dusík, oxid uhličitý), který usnadňuje odstraňování reakční vody z reakční směsi.
Proud plynu spolu s vedlejšími reakčními zplodinami, zejména vodou a delšími unášenými látkami, z nichž hlavní složkou je ftalanhydrld, který je nejběžněji užívanou dvojsytnou karboxylovou sloučeninou při výrobě alkydů, je odváděn z reaktoru zvláštním potrubím, obvykle za spolupůsobení podtlaku vytvářeného ventilátorem, do suchého nebo mokrého odlučovače a plyn je déle odvéděn do vnější atmosféry.
Značnými nevýhodami tohoto způsobu jsou ztráty těkavých reakčních aložek, zejména fial anhydridu, případně těkavých polyslkoholů, znečišťování a ucpávání zařízení těmito látkami, nutnost pravidelného častého čistění odtahového potrubí, odlučovače, ventilátoru, mnohdy za nezbytného odstavení výrobního zařízení a v neposlední řade znečir-ťbvání životníhc prostředí úletem tžkavých organických látek do atmosféry při suchéu o 13učovéi·í npb.jj z>ifříši’i.í odpadních vod při mokrém odlučování.
Tyto nevýhody odstraňuje způsob zachycování a vracení těkavých organických látek, odchá zejících v průběhu polyesterifikace v proudu plynu z reakčniho prostoru při tavném postupu výroby alkydových pryskyřic modifikovaných rostlinnými oleji a/nebo alifatickými .monok&rboxylovými kyselinami, případně dalšími látkami podle vynálezu tím, že se těkavá složky v v proudu plynu, tvořené převážné f talanhydridi-m a případu' i hlavní podíl, par reakci..' , vznikající v počáteční fázi polyesterifikace, spolu se strženými organickými látkami, uvádějí do absorpčního prostoru, kde procházejí vrstvou absorpční kapaliny, udržovaná na te;lotě v rozmezí 80 až 150 °C, sestávající z přírodních esterů glycerinu a alifatických monokarboxylových kyselin o jodovém čísle 80 až 205 gJ/100 g a/nebo alifatických raonokaiboxylových kyselin Cg až C22 a/nebo víeemocných alkoholů s počtem atomů uhlíku 2 až 6 a/nebo parciálních esterů těchto alkoholů s alifatickými monokarboxylovými kyselinami Cg až C22, s výhodou z produktu alkoholýzy rostlinných olejů vícemocnými alkoholy, a po zachycení těkavých organických látek, zejména ftalanhydridu, se absorpční kapalina spolu se zachycenými organickými látkami odvádí z absorpčního prostoru v průběhu nebo po ukončení polyesterifikace s s výhodou se přivádí do reakčniho prostoru, kde se zpracuje na alkydovou pryskyřici.
Způsobem podle vynálezu se podstatně omezí ztráty těkavých surovin, zejména ftolanhydri du, případně těkavých polyalkoholů, výrazně se sníží znečišťování ovzduší a odpadních vod, odstraní se nutnost Častého čištění výrobního zařízení, zkrátí se výrobní cyklus úsporou ča3 sů čištění β odstraněním nepravidelností v technologickém průběhu výroby, způsobených zvláště snížením průtoků plynu a tím poklesem rychlosti odvodu reakční vody v důsledku ucpání zařízení ftalanhydridem, Déle se zjednoduší výrobní zařízení a jeho obsluha.
Příklad 1 •Ϊ
Do reaktoru obsahu 10 mJ se napustí 4 360 kg sojového oleje, přidá 1 000 kg pentaerytritu a 1,2 kg oxidu olovnatého. Směs se za michéní vytopí na 250 až 260 °C a udržuje se na této teplotě/dokud neproběhne alkoholýza. Pak se směs ochladí, smísí s 1 780 kg ftalanhydridu a přidé ae obsah absorbéru z předešlé várky. Vytápí se na esterifikační teplotu. Do ebsorp čního zařízení se napustí 60 kg alkoholyzátu, získaného alkoholýzou sojového oleje glycerinem a vyhřeje se na 105 až 110 °C. Po dosažení teploty reakční směsi 160 až 170 °C se začíná odštěpovat reakční voda, jejíž páry procházejí absorbérem a odcházejí do kondenzátu. Při teplotě 210 až 215 °C, kdy oddestilovala převážná část esterifikační vody se začne ke dnu reaktoru uvádět dusík. Teplota se postupně zvyguje na 240 ®C. Proud dusíku spolu s parami ftalanhydridu a zbytky esterifikačních vod prochází vrstvou absorpční kapaliny udržované na teplotě 130 až 145 °C, ve které se zachycuje ftalenhydrid. Dusík se zbytky vody vstupuje do kondenzátoru, ve kterém zkondenzuje voda a dusík odchází do atmosféry. Průběh reakce je sledován měřením konzistence a čísla kyselosti. Po dosažení čísla kyselosti pod 10 mg KOH/g a konzistence 50% roztoku v lakovém benzinu 45 až 55 s se produkt ochladl a vypustí. Obsah absorbéru se vypustí do reaktoru po ukončení alkoholýzy následující várky.
Příklad 2
Do reaktoru se napustí 2 150 kg lněného oleje a vytopí se na 200 °C. Pak se v průběhu jedné hodiny nadávkuje 1 000 kg glycerinu a přidé 0,8 kg oxidu vápenatého. Obsah reaktoru se vytopí na 250 až 255 °C a udržuje při této teplotě,dokud neproběhne alkoholýza. Pak se přidá 950 kg tungového oleje. Skněs se přiohladí pod 180 °C, přidá í 800 kg ftalanhydridu a do reaktoru se vypustí obsah absorbéru z předešlé operace. Reakční směs se vytápí na esterifikační teplotu. Současně se do absorpčního zařízení napustí 80 kg lněného oleje a vyhřeje se na 110 °C. Páry esterifikační vody procházejí vrstvou absorpční kapaliny a vystupují z absorbéru do potrubí zkrápěného vodou, v níž páry esterifikační vody zkondenzují.
Po dosažení teploty reakční směsi 215 °C se začne ke dnu reaktoru uvádět dusík. Proud plynu spolu s parami ftalanhydridu prochází vrstvou absorpční kapaliny, v níž se zachycuje ftalanhydrid. Plyn se zbytky reakční vody odchází potrubím zkrápěným vodou, ve kterém zkondenzuji vodní páry, do atmosféry. Teplota reakční směsi se postupně zvyšuje na 230 °C.
Průběh reakce je kontrolován sledováním konzistence a čísla kyselosti. Po dosažení čísla kyselosti 18 až 22 mg KOH/g ae vypustí ebsah absorbéru de reaktoru a da abserbéru ae ihned napustí 80 kg lněného aleje. Pa dosažení číala kyaelaati pad 15 mg KOH/g a kenziatence 50% rozteku v toluenu 26 až 30 a ae pradůkt achladí a vypuatí z reakteru. Obsah abserbéru aa vypuatí da reakteru před začátkem pelyeaterlfikace náaledující várky.
Příklad 3
Da reakteru ae naváží 2 720 kg maatných kyselin kakaaavéha aleje, 1 700 kg glycerinu a 2 710 ftalanhydridu, připuatí ae ebaah abserbéru z předchází várky. Směs ae vyhřívá na 210 *0.
Páry esterifikační vady aa advádějí přes prázdný absorbér do kondensátoru. Po 1 hodinové prodlevě.ne 210 °C se do absorbéru napustí 20 kg monoetylenglykolu a 20 kg glycerinu a teplota absorpční kapaliny se udržuje na 95 až 105 °C.
Současně ae začne uvádět ke dnu reaktoru oxid uhličitý. Teplota reakční aměai se pozvolna zvyěuje na 230 °C. Oxid uhličitý β parami ftalanhydridu a částečně i a parami glycerinu a esterifikační vody se uvádí do absorbéru, kde ae zachycuje ftalanhydrid a glycerin. Oxid uhličitý se zbylými parami odchází přes kondenzátor do atmosféry.
Průběh reakce se sleduje měřením čísla kyselosti a konsistence. Po dosažení čísla kyselosti pod 25 mg KOH/g a konzistnce 50% rostoku v xylenu 45 až 50 s se produkt ochladí a vypustí. Obsah absorbéru se vypustí do reaktoru současné s nasazením další várky.
Ve všech příkladech byla konsistence 50% roztoku v xylenu měřena na výtokovém pohárku DIN 4/20 0 C.
Claims (1)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZUZpůsob .zachycování a vracení těkavých organických látek, odcházejících v průběhu polyesterifikace v proudu plynu z reakčního prostoru při tavném postupu výroby slkydovýeh pryskyřic modifikovaných rostlinnými oleji β/nebo alifatickými monokarboxylovýml kyselinami, případně dalšími látkami, vyznačený tím, Se se těkavé složky v proudu plynu, tvořené převážně ftalanhydridem a případně 1 hlavní podíl par reakění vody, vznikající v počáteční fázi polyeaterlflkaee, spolu se strženými organickými látkami, uvádějí do absorpčního prostoru, kde procházejí vrstvou absorpční kapaliny, udržované na teplotě v rozmezí 80 až 150 °C, sestávající z přírodních esterů glycerinu a alifatických momokarboxylových kyselin o jodovém čísle 80 až 205 gJg/lOO g a/nebo alifatických monokarboxylových kyselin Cg až C22 a/nebo vícemocnýeh alkoholů a počtem atomů uhlíku 2 až 6 a/nebo parciálních esterů těchto alkoholů a alifatickými monokarboxylovýml kyselinami Cg až C22, a výhodou z produktu alkoholýzy rostlinných olejů vícemoenými alkoholy, a po zachycení těkavých organických látek, zejména ftalanhydrldu, ae absorpční kapalina spolu se zachycenými organickými látkami odvádí z absorpčního prostora v průběhu nebo po ukončení polyesterifikace a s výhodou se přivádí do reakčního prostora, kde se spracuje na alkydovou pryskyřici·
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS842209A CS238698B1 (cs) | 1984-03-28 | 1984-03-28 | Způsob zachycování a vracení tekavých organických látek |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS842209A CS238698B1 (cs) | 1984-03-28 | 1984-03-28 | Způsob zachycování a vracení tekavých organických látek |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS220984A1 CS220984A1 (en) | 1985-04-16 |
| CS238698B1 true CS238698B1 (cs) | 1985-12-16 |
Family
ID=5358563
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS842209A CS238698B1 (cs) | 1984-03-28 | 1984-03-28 | Způsob zachycování a vracení tekavých organických látek |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS238698B1 (cs) |
-
1984
- 1984-03-28 CS CS842209A patent/CS238698B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS220984A1 (en) | 1985-04-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4058191B2 (ja) | 黒液石鹸または粗トール油から不鹸化物を高効率に回収する方法 | |
| FI125590B (en) | A process for the preparation of a composition for the preparation of pinosylvine and its compounds, a composition for the preparation of stilbene compounds, a process for the recovery of stilbene compounds, and fatty acid and resin acid esters of pinosylvine and its monomethyl ether | |
| EP0872528B1 (en) | Preparation of a tall oil rosin ester with a low odor level | |
| TR201807609T4 (tr) | Bir poliesterin özel esterleştirme şartlarında hazırlanması için usul. | |
| US8022236B2 (en) | Fatty acid alkyl ester production from oleaginous seeds | |
| CN102482187A (zh) | 从丙三醇制备生物来源化的丙烯酸的方法 | |
| US2341239A (en) | Polymerization process | |
| US20040024241A1 (en) | Method for producing higher (meth)acrylic acid esters | |
| US4879407A (en) | Process for the preparation of ethyl trifluoroacetate | |
| CS238698B1 (cs) | Způsob zachycování a vracení tekavých organických látek | |
| US20050188607A1 (en) | System for removal of methanol from crude biodiesel fuel | |
| CN100368458C (zh) | 制备聚酯树脂的方法 | |
| CN102482189A (zh) | 从丙三醇制备生物来源化的丙烯酸的方法 | |
| JP4504953B2 (ja) | 油滓からの燃料用脂肪酸エステルの製造装置 | |
| US2521742A (en) | Method of treating low-grade fatty materials | |
| US2487000A (en) | Process of separating the constituents of tall oil and similar mixtures | |
| RU2348667C1 (ru) | Способ производства алкидных лаков и способ подачи сыпучих компонентов в реактор со взрывоопасной средой, например, при производстве алкидных лаков | |
| US2617791A (en) | Recovery of valuable products from pentaerythritol mother liquor | |
| CA1054619A (en) | Process for the preparation of maleic anhydride from maleic acid | |
| RU2813102C1 (ru) | Способ получения сложных эфиров карбоновых кислот | |
| EP0326310A1 (en) | Solid ester products of sterically hindered polyhydroxymonocarboxylic acids | |
| CA2841602C (en) | Cleaning compositions and method of using the same | |
| CN102482429A (zh) | 气相辅助用后聚合物处理装置和方法 | |
| CS223338B1 (cs) | Způsob přípravy alkydových pryskyřic | |
| US714484A (en) | Process of making acids of the fatty-acid series. |