CS238689B1 - Production method of binding preparation on the starch base - Google Patents
Production method of binding preparation on the starch base Download PDFInfo
- Publication number
- CS238689B1 CS238689B1 CS841075A CS107584A CS238689B1 CS 238689 B1 CS238689 B1 CS 238689B1 CS 841075 A CS841075 A CS 841075A CS 107584 A CS107584 A CS 107584A CS 238689 B1 CS238689 B1 CS 238689B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- starch
- crushing
- baking
- mpa
- production method
- Prior art date
Links
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 title claims abstract description 11
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 title claims abstract description 11
- 239000008107 starch Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 5
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 11
- 240000000467 Carum carvi Species 0.000 claims description 4
- 235000005747 Carum carvi Nutrition 0.000 claims description 4
- WHGYBXFWUBPSRW-FOUAGVGXSA-N beta-cyclodextrin Chemical compound OC[C@H]([C@H]([C@@H]([C@H]1O)O)O[C@H]2O[C@@H]([C@@H](O[C@H]3O[C@H](CO)[C@H]([C@@H]([C@H]3O)O)O[C@H]3O[C@H](CO)[C@H]([C@@H]([C@H]3O)O)O[C@H]3O[C@H](CO)[C@H]([C@@H]([C@H]3O)O)O[C@H]3O[C@H](CO)[C@H]([C@@H]([C@H]3O)O)O3)[C@H](O)[C@H]2O)CO)O[C@@H]1O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]3O[C@@H]1CO WHGYBXFWUBPSRW-FOUAGVGXSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 239000004464 cereal grain Substances 0.000 claims description 3
- 240000008067 Cucumis sativus Species 0.000 claims 1
- 235000010799 Cucumis sativus var sativus Nutrition 0.000 claims 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 claims 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims 1
- 229940088594 vitamin Drugs 0.000 claims 1
- 229930003231 vitamin Natural products 0.000 claims 1
- 235000013343 vitamin Nutrition 0.000 claims 1
- 239000011782 vitamin Substances 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 7
- 238000005469 granulation Methods 0.000 abstract description 2
- 230000003179 granulation Effects 0.000 abstract description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 235000008429 bread Nutrition 0.000 description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 description 2
- 241000209140 Triticum Species 0.000 description 1
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 description 1
- 239000013070 direct material Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 230000001953 sensory effect Effects 0.000 description 1
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Bakery Products And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
Způsob zahrnuje extruzní pečení škrobnatého materiálu a dále pak drcení meziproduktu na požadovanou granulaci po případném «chlazení neb· předsušení. Při třídění drceného produktu se podíl větších částic vrací zpět k drcení. Podle potřeby se před extruzním pečením vlhkost škrobnatého materiálu upraví na 10 až 20 %. Extruzní pečení spočívá v kombinovaném působení tlaku, teploty a střihové síly.The method comprises extruding baking starch and then crushing the intermediate the desired granulation after optional «Cooling or pre-drying. When sorting the size of the larger particles coming back to crushing. As needed starch moisture before extrusion baking material to 10 to 20%. Extruzní baking is a combined application of pressure, temperature and shear forces.
Description
Vynález se týká způsobu výroby vazného příprsvku z vyčištěných obilných zrn nebo produktů jejich drcení, jejichž základní složkou je škrob, extruzním pečením a rozdrcením meziproduktu.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a process for the production of a binder from purified cereal grains or crushing products, the basic component of which is starch, by extrusion baking and crushing the intermediate product.
Dosud používaný výrobní postup spočívá v tom, že přesátá surovina, s výhodou pšeničná mouka hladká, se smíchá s vodou ve šlehači. Po vyšlehání se suspenze dopraví do vyrovnávacího zásobníku, opatřeného čerpadlem. Čerpadle suspenzi neustále promíchává, aby nedocházelo k sedimentaci. Suspenze se nanese v tenké vrstvě ne válec vyhřívaný ne 150 ež 160 °C. Usušený produkt se z válce seškrabuje a nahrubo drtí ve sběrném šneku, který je umístěn pod válcem. Příprava suspenze vyžaduje přídavek velkého množství vody, jejíž odstranění si vyžaduje značných energetických a finančních nákladů.The production process used hitherto consists in mixing the sieved raw material, preferably plain wheat flour, with water in a beater. After being whisked, the suspension is conveyed to a buffer tank equipped with a pump. The pump is constantly agitated to avoid sedimentation. The suspension is applied in a thin layer to a cylinder heated at 150 to 160 ° C. The dried product is scraped from the roller and coarsely crushed in a collecting screw located below the roller. The preparation of the suspension requires the addition of large amounts of water, the removal of which requires considerable energy and financial costs.
Uvedené nevýhody odstraňuje způsob výroby vazného přípravku na bázi škrobu podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že vyčištěná obilná zrna, produkty jejich drcení se podrobí úpravě vlhkosti na 11 až 15 %· Poté se připravený škrobnatý materiál podrobí extruznímu pečení, které probíhá při teplotách 130 ež 190 *C, s výhodou 170 až 180 *C a tlaku 2,5 až 4 MPa, s výhodou 3,5 MPa. Materiál na výstupu ze zařízení pro extruzní pečení prochází matricí s otvory v průměru 2,0 až 3,5 mm, s výhodou 2,7 až 3,0 mm a expanduje. Získaný produkt se krájí řezacími noži umístěnými na čelní straně matrice na velikost 3 ež 30mm, β výhodou 6 až 8 mm, a poté se zchladí nebo předsuší s výhodou v aspirovaném zásobníku. Zchlazený nebo předsuěený meziprodukt se drtí a poté se přetřldí na požadovanou granulaci a podíl větších částic se vrací zpět k drcení.The above-mentioned disadvantages are eliminated by the method for the preparation of a starch-based binding composition according to the invention, which consists in that the purified cereal grains, their crushing products are subjected to a moisture treatment of 11 to 15%. 130 to 190 ° C, preferably 170 to 180 ° C and a pressure of 2.5 to 4 MPa, preferably 3.5 MPa. The material at the exit of the extrusion baking machine passes through a die having a diameter of 2.0 to 3.5 mm, preferably 2.7 to 3.0 mm, and expands. The product obtained is cut with cutting knives placed on the front side of the die to a size of 3 to 30mm, β preferably 6-8 mm, and then cooled or pre-dried, preferably in an aspirated container. The cooled or pre-dried intermediate is crushed and then screened to the desired granulation and the proportion of larger particles is returned to crushing.
Výhodou nového způsobu výroby vazného přípravku na bázi škrobu je nižší spotřeba energie dosažená tím, že se sníží množství technologické vody, kterou je nutno odpařit. Dalšími výhodami jsou nižší náklady na přímý materiál, úspora pracovních sil a menší prostorová náročnost výrobních zařízení.The advantage of the new method for producing a starch-based binder is the lower energy consumption achieved by reducing the amount of process water that needs to be evaporated. Other advantages are lower direct material costs, labor savings and less space required for production equipment.
Příklad 1Example 1
Výroba vazného přípravku na bázi škrobu z vyčištěných žitných zrn.Production of a binder based on starch from purified rye grains.
VyČiětěné žitné zrno se ze zásobníku dopravuje šnekovým dopravníkem do násypky extruderu, vlhčí podle potřeby na 11 až 15 % a poté se podrobí extruznímu pečení při teplotě 170 a pracovním tlaku 3,5 MPa, a to na extruzním zařízení VÚ MFP 83 β těmito parametry: délka šneku 175 mm, průměr šneku 90 mm, počet otáček 350 min-1, výkon 60 až 90 kg.h-1. Metrice ne výstupu zařízení má otvory o průměru 3 mm. Získaný meziprodukt se krájí řezacími noži umístěnými na čelní straně matrice na velikost 6 až 8 mm a dopravuje se do aspirovaného zásobníku,kde se po dobu 30 až 60 min. chladí a předseuší, potom se drtí na mlýnské válcové stolici a konečně třídí na velikost max. 565 fín. Částice větších rozměrů se vracejí zpět k drcení. Vyrobený vazný přípravek se dopraví do zásobníku.The cleaned rye grain is conveyed from the hopper by a screw conveyor to the extruder hopper, humidified to 11 to 15% as needed, and then subjected to extrusion baking at a temperature of 170 MPa and an operating pressure of 3.5 MPa on an extruder VÚ MFP 83 β with the following parameters: screw length 175 mm, screw diameter 90 mm, speed 350 min -1 , output 60 to 90 kg.h -1 . The metric at the outlet of the device has holes with a diameter of 3 mm. The obtained intermediate is cut with cutting knives placed on the front of the die to a size of 6-8 mm and transported to an aspirated container, where it is kept for 30 to 60 min. cooled and pre-dried, then crushed on a mill roll mill and finally sized to a maximum of 565 fins. Larger particles are returned to crushing. The binder produced is transported to a container.
Příklad 2Example 2
Výroba vazného přípravku na bázi škrobu z vyčištěných žitných zrn s přídavkem kmínu.Production of binder based on starch from cleaned rye grains with added caraway.
Vyčištěná žitná zrna se smíchají s kmínem a te tak, aby procentní zastoupení kmínu ve směsi činilo 0,1 %. Připravená směs se pe úpravě vlhkosti ne 11 až 15 % podrobí stejnému způsobu zpracování jako je uvedeno v příkladě 1.The cleaned rye grains are mixed with caraway seeds so that the percentage of caraway seeds in the mixture is 0.1%. The prepared mixture was subjected to the same treatment method as described in Example 1 for a moisture treatment of 11-15%.
Příklad 3Example 3
Výroba vazného přípravku no bázi škrobu ze žitného šrotu.Manufacture of starch-based binding agent from rye meal.
Žitný šrot ee pe úprav* vlhkosti na 11 až 15 % podrobí stejnému způsobu zpracování, jako je uvedeno v příkladu 1.The rye meal is subjected to the same moisture treatment as described in Example 1 for a moisture treatment of 11-15%.
Postup podle vynálezu byl provozně ověřen a vyrobený vazný přípravek byl pokusně přidáván do chleba, který byl poté senzoricky hodnocen. Ověření prokázalo všechny očekávané výhody, především snížení energie potřebné k výrobě vazného přípravku. Rovněž chléb vyrobený s přídavkem vazného přípravku vyrobeného postupem podle vynálezu je velmi dobrý a přídavek vazného přípravku do chlebe zvyšuje jeho kvalitu.The process according to the invention has been operationally verified and the prepared binder was experimentally added to the bread, which was then sensory evaluated. The verification showed all the expected benefits, in particular the reduction of the energy required to produce the binder. Also, bread made with the addition of a binder preparation produced by the process of the invention is very good and the addition of a binder preparation to the bread increases its quality.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS841075A CS238689B1 (en) | 1984-02-15 | 1984-02-15 | Production method of binding preparation on the starch base |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS841075A CS238689B1 (en) | 1984-02-15 | 1984-02-15 | Production method of binding preparation on the starch base |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS107584A1 CS107584A1 (en) | 1985-04-16 |
| CS238689B1 true CS238689B1 (en) | 1985-12-16 |
Family
ID=5344191
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS841075A CS238689B1 (en) | 1984-02-15 | 1984-02-15 | Production method of binding preparation on the starch base |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS238689B1 (en) |
-
1984
- 1984-02-15 CS CS841075A patent/CS238689B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS107584A1 (en) | 1985-04-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69810809T2 (en) | MANUFACTURE OF EXTRUDED GRAIN PRODUCTS WITH A HIGH SPEED SCREW EXTRUDER | |
| CN1256033C (en) | Method and apparatus for the manufacture of meat analogue product | |
| EP0041641B1 (en) | Process and twin screw extruder for working up dry powdered or farinaceous substances to foods in digestible form | |
| US20050281925A1 (en) | Manufacture of granola and snack-food products | |
| WO2007020059A1 (en) | Method for producing soluble foodstuff flakes | |
| JPS5811994B2 (en) | Continuous tobacco sheet forming method | |
| CA2464016C (en) | Process for producing expandable pellets | |
| EP0537110B1 (en) | Method of producing products from a thermoplastically processable component mixture | |
| CN102726814A (en) | Manufacturing method of puffed corn dregs | |
| EP0406650A2 (en) | Method and apparatus for processing pasty material in vacuum | |
| MX2007009445A (en) | Processing of tabacoo with high content of tabacoo flake cuts. | |
| PL247074B1 (en) | Biodegradable material for forming disposable tableware and packaging and method of obtaining this material | |
| NZ286836A (en) | Preparation of dry pet food; ingredients mixed in, cooked and extruded from an extruder, cut and dried | |
| WO2003082029A1 (en) | Instant modified flour | |
| KR20110052666A (en) | Pelletized Ammonium Sulfate Particles | |
| US1877266A (en) | Apparatus for the manufacture of feed for chickens and other animals | |
| DE102006034621A1 (en) | Granulation of kieserite and mineral fertilizers containing kieserite, comprises plasticizing grained mineral fertilizer, compression molding the fertilizers to pellet, hardening pellets by drying and breaking the pellet to desired length | |
| CS238689B1 (en) | Production method of binding preparation on the starch base | |
| EP0129235B1 (en) | Method of manufacturing a product from starting materials containing starch | |
| CN1056990A (en) | The method for making of natural engineering instant rice flake | |
| JPS63173543A (en) | Production of expanded product and apparatus therefor | |
| RU2141229C1 (en) | Raw plant material reprocessing method | |
| RU2266005C1 (en) | Grain stick production method | |
| JPH03182501A (en) | Starch binder and production of molding by using same | |
| RU2789361C1 (en) | Method for obtaining wheat-tritikalev-amaranth flour |