CS238584B1 - Způsob získávání indsnu z produktů pyrolýzy - Google Patents
Způsob získávání indsnu z produktů pyrolýzy Download PDFInfo
- Publication number
- CS238584B1 CS238584B1 CS826726A CS672682A CS238584B1 CS 238584 B1 CS238584 B1 CS 238584B1 CS 826726 A CS826726 A CS 826726A CS 672682 A CS672682 A CS 672682A CS 238584 B1 CS238584 B1 CS 238584B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- pyrolysis
- indene
- gasoline
- distillation
- fraction
- Prior art date
Links
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 title claims abstract description 72
- YBYIRNPNPLQARY-UHFFFAOYSA-N 1H-indene Chemical compound C1=CC=C2CC=CC2=C1 YBYIRNPNPLQARY-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 55
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000000605 extraction Methods 0.000 title description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims abstract description 14
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 6
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 5
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 5
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 4
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 abstract description 22
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 abstract description 22
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 10
- 238000002955 isolation Methods 0.000 abstract description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 3
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 abstract description 2
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical compound CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 9
- HECLRDQVFMWTQS-RGOKHQFPSA-N 1755-01-7 Chemical compound C1[C@H]2[C@@H]3CC=C[C@@H]3[C@@H]1C=C2 HECLRDQVFMWTQS-RGOKHQFPSA-N 0.000 description 8
- ZSWFCLXCOIISFI-UHFFFAOYSA-N cyclopentadiene Chemical compound C1C=CC=C1 ZSWFCLXCOIISFI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000006471 dimerization reaction Methods 0.000 description 3
- PQNFLJBBNBOBRQ-UHFFFAOYSA-N indane Chemical compound C1=CC=C2CCCC2=C1 PQNFLJBBNBOBRQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 3
- FYGHSUNMUKGBRK-UHFFFAOYSA-N 1,2,3-trimethylbenzene Chemical compound CC1=CC=CC(C)=C1C FYGHSUNMUKGBRK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YNQLUTRBYVCPMQ-UHFFFAOYSA-N Ethylbenzene Chemical compound CCC1=CC=CC=C1 YNQLUTRBYVCPMQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 2
- 150000003738 xylenes Chemical class 0.000 description 2
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- -1 aromatic olefins Chemical class 0.000 description 1
- DALDUXIBIKGWTK-UHFFFAOYSA-N benzene;toluene Chemical compound C1=CC=CC=C1.CC1=CC=CC=C1 DALDUXIBIKGWTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- 230000020335 dealkylation Effects 0.000 description 1
- 238000006900 dealkylation reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 description 1
- JMNDBSWHIXOJLR-UHFFFAOYSA-N ethylbenzene;styrene Chemical compound CCC1=CC=CC=C1.C=CC1=CC=CC=C1 JMNDBSWHIXOJLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003454 indenyl group Chemical group C1(C=CC2=CC=CC=C12)* 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Způsob petrochemického zpracování
ropy. Izolace indenu z produktů pyrolýzy
se provádí tak, že se z pyrolýzniho plynu
oddělí pyrolýzní olej, načež se z něj
kondenzaci ve vodní pračce při teplotách
30 až 85 °C oddělí těžký" pyrolýzní benzin,
k němuž se případně přidá těžký pyrolýzní
benzin získaný z kondenzátů komprese
pyrolýzniho plynu do tlaku 0,5 až
1,2 MPa při teplotě 35 až 45 °C a z této
kapalné směsi se destilačně oddělí lehčí
uhlovodíky a jako zbytek se získá frakce
s obsahem indenu nad 20 % hmot., která
se může dále rektifíkačně obohatit na
obsah nad 60 % hmot.
Description
(54)
Způsob získávání indsnu z produktů pyrolýzy
Způsob petrochemického zpracování ropy. Izolace indenu z produktů pyrolýzy se provádí tak, že se z pyrolýzniho plynu oddělí pyrolýzní olej, načež se z něj kondenzaci ve vodní pračce při teplotách 30 až 85 °C oddělí těžký pyrolýzní benzin, k němuž se případně přidá těžký pyrolýzní benzin získaný z kondenzátů komprese pyrolýzniho plynu do tlaku 0,5 až 1,2 MPa při teplotě 35 až 45 °C a z této kapalné směsi se destilačně oddělí lehčí uhlovodíky a jako zbytek se získá frakce s obsahem indenu nad 20 % hmot., která se může dále rektifíkačně obohatit na obsah nad 60 % hmot.
238 584
238 584
Vynález se týká způsobu yíkaxAnv iadeau z produktů pyrolýzy. Při výrobě etylenu pyrolýzou plynných a kapalných uhlovodíkových surovin při teplotách 780 až 840°C vzniká jako vedlejší produkt pyrolýzní benzin, jenž je směsí uhlovodíků až Ο^θ a rozmezím destilační křivky přibližně 45 až 190°G.
Pyrolýzní benzin obsahuje četné uhlovodíky, z nichž cenné jsou zejména izoprén, benzen, toluen, styrén a inden. Složení pyrolýzního benzinu závisí na použité surovině a ostrosti režimu pyrolýzy. Mezi uhlovodíky, které jsou v produktech pyrolýzy obsaženy ve významném množství, patří cyklopentadien, jehož výtěžek je při ostré pyrolýze až 35 % hmot., vztaženo na veškeré uhlovodíky vzniklé při pyrolýze. Významnou vlastností tohoto uhlovodíku je, že v průběhu vzniku a zpracování pyrolýzního benzinu podléhá dimeraci na dicyklopentadien (DCPD), přičemž stupeň konverze dimerace je v závislosti na provozních podmínkách 50-8056 Vzhledem k této zkutečnosti DCPD převládá v uhlovodících obsažených v pyrolýzním benzinu. Zbývající část Ο^θ^. uhlovodíků představují převážně C^q aromáty. Při ostré pyrolýze těžkého benzinu je složení pyrolýzního benzinu např.:
| uhlovodíky | % hmot 17,7 |
| C^-Cg nearomáty | 15,8 |
| benzen | 28,1 |
| Toluen | 13,9 |
| Οθ aromáty | 10,8 |
| aromáty | 6,4 |
| C104- uhlovodÁky (DCPD) | 9,3 |
- 2 238 584
Z pyrolýzního benzinu se běžně získává izoprén a aromatická uhlovodíky - benzen, toluen, xylen» Nejprve se oddestilují uhlovodíky s obsahem izoprénu kolem 20 %. Zbylý benzin se podrobí hydrogenaci do prvního stupně, čímž se odstraní většina reaktivních diolefinů s konjugovsnými vazbami a aromatických olefinů (styrén). Hydrogenaci se rovněž převede inden na indan. Hydrogenát se obvykle destilačně dělí na frakci Ο^α,ιθ, z které ae získávají aromáty destilací, extrakcí nebo různými dealkylačními postupy, a frakci C9+> které slouží hlavně jako složka motorových paliv. Toto schéma se různě obměňuje podle požadavku na výrobu izoprénu nebo aromótůj a tak lze např. hydrogenovat veškerý pyrolýzní benzin, nebo hydrogenovat některé frakce do druhého stupně.
Pyrolýzní benzin představuje směs uhlovodíkových podílů, které odpadávají v procesu kondenzace a dělení produktů pyrolýzy. Nejtěžší podíl pyrolýzního benzinu kondenzuje ve vodní pračce, navazující na technologický stupeň, v němž dochází k oddělení pyrolýzní ch olejů z pyrolýzního plynu. Kondenzace probíhá při teplotě 30 až 45°C na hlavě a 75 až 85°C ve spodku prací kolonyjpři tlaku 0,03 až 0,08 MPa. Další podíl těžkého pyrolýzního benzinu je tvořen uhlovodíkovými kondenzáty, která kondenzují za jednotlivými stupni komprese pyrolýzního plynu v tlakových úrovních 0,5 až 1,2 MPa při teplotách 35 až 45°C. Lehký pyrolýzní benzín je tvořen uhlovodíkovými kondenzáty, které kondenzují za jednotlivými stupni komprese při tlacích vyšších než 0,5 až 1,2 MPa» Tyto kondenzáty se dál rektifikačně zpracovávají společně se zkapalněnými podíly pyrolýzního plynu, přičemž vlastni lehký pyrolýzní benzin je získáván jako destilační zbytek debutanizéru, kde ee zbavuje uhlovodíků.
Nyní bylo zjištěno, že vhodným míšením jednotlivých podílů pyrolýzního benzinu, tak jak vykondenzovávají v procesu kondenzace a dělení produktů pyrolýzy a volbou provozních podmínek, lze dosáhnout vhodného rozdělení pyrolýzního benzinu na lehký a těžký pyrolýzní benzin tak, že těžký benzin obsahuje veškerý inden vzniklý při pyrolýze a naopak prakticky neobsahuje pyrolýzní uhlovodíky izoprén a cyklopentadien, které jsou téměř výlučně obsaženy v lehkém pyrolýzním benzinu·
- 3 238 584
Výhoda tohoto rozdělení spočívá.pr4vě v tom, že těžký pyrolýzní benzin obsahuje veškerý inden vzniklý při pyrolýze a prakticky neobsahuje cyklopentadien, jenž je soustředěn do lehkého pyrolýzního benzinu· Toto rozdělení umožňuje rektifikačně oddělit z těžkého pyrolýzního benzinu indenovou frakci, která nePbsahuje dicyklopentadien. Při rektifikačním dělení veškerého pyrolýzního benzinu prakticky nelze vzhledem k blízkým bodům varu odděl.__it inden a dicyklopentadien· Dicyklopentadien, obsažený v pyrolýzním benzinu ve významném množství, v tomto případě podstatně snižuje koncentraci indenu v rektifikačně oddělené indenové frakci, ale především komplikuje následné využití indenového koncentrátu. Při deetilačním zpracování pouze těžkého pyrolýzního benzinu tento problém odpadá, protože prakticky veškerý dicyklopentadien je obsažen v lehkém pyrolýzním benzinu, kde vzniká dimerizací cyklopentadienu vzniklého pyrolýzou.
Způsob izolace indenu z produktů pyrolýzy spočívá podle vynálezu v tom, že rektifikačnímu rozdělení se podrobí pouze těžký pyrolýzní benzin, získaný z pyrolýzního plynu po oddělení pyrolý^frích olejů kondenzací ve vodní pračce při tlaku 0,03 ež 0,08 MPa a teplotě 30 až 45°C na hlavě a 75 až 85°C ve spodku pračky, k němuž se případně přidá pyrolýzní benzin získaný z kondenzátů komprese pyrolýzního plynu do tlaku 0,5 až 1,2 MPa při teplotě 35 až 45°C. Z této uhlovodíkové směsi s destilačním rozmezím 60 až 190°C, výhodně 90 až 190°C, ae destilačně oddělí lehčí uhlovodíky při teplotě 80 až 90°C sa hlavě kolony, 160 až 170°C ve spodku kolony při tlaku 15 až 25 kPa abs. a jako destilační zbytek se získá uhlovodíková frakce s obsahem indenu nací20 % hmot., která se případně dále rektifikačně dělí ve vakuové koloně, kde je jako destilát úzká frakce s obsahem indenu okolo 70 % a jako destilační zbytek aromatická Clo+ frakee, kterou lze použit v průmyslu nátěrových hmot, příp. jako složku motorových paliv. Z indenové frakce lze vyrábět kvalitní indenové pryskyřice, případně ji využít jako rozpuštědlo nebo pojivou složku do nátěrových hmot, změkčovadlo kaučuku a pod..
Způsob provedení a účinek vynálezu je zřejmý z následujícího příkladu:
Zpracováni těžkého pyrolýzního benzinu na indenovou frakci s obsahem nad 20 % hmot. indenu.
238 584
Těžký benzin byl vydělen kondenzací pyrolýzního plynu ve vodní pračce při teplotě 80°C ve spodku a 35°C na hlavě a tlaku 0,038 MPa a přimícháním benzinu z kondenzátů komprese pyrolýzního plynu do tlakové hladiny 0,95 MPa, přičemž pyrolýza pracovala s těžkým benzinem při ostrém režimu.
Složení těžkého pyrolýzního benzinu:
°5
Cg až nearomáty
Benzen
Toluen
Xyleny
Etylbenzen
Styren
Cg aromáty (inden)
1,6 % hmot.
10.3
25.3 23,0 10,1
3,3
8,8
12,1 (2,1) 5,5
Provozní podmínky BTX kolony
BTX kolona: tlak, kPa abs.
teplota hlavy, °C spodku °C refluxní poměr destilát: složení, % hmot
C^ uhlovodíky Cg až Cg nearomáty Benzen Toluen Xyleny Etylbenzen Styren
Cg aromáty (inden) zbytek: složení, % hmot.
Cg aromáty
- inden 26,2
- indan 1,4
- 1,2,3, trimetylbenzen 3,7
164
0,95
1,7
11,2
27.4 25,0 11,0
3.6
9.6
10.5 (< 0,1)
31,3 C10+ uhlovodíky 68,7 238 584
Zit nástřiku těžkého pyrolýzního benzinu bylo získáno 0,92 t destilátu a 0,08 t indenové frakce s obsahem 26,2 % hmot· indenu
Claims (2)
- p Se d u Si vynálezu1. Způsob l/ikAVAhv indenu z produktů pyrolýzy, z nichž se po oddělení pyrolýzních olejů získá kondezací ve vodní pračce při tlaku 0,03 až 0,08 MPa, teplotě 30 až 45°C na hlavě a 75 až 85°C ve spodku pračky, těžký pyrolýzní benzin, ká němuž se případně přidá pyrolýzní benzin získaný z kondenzátů komprese pyrolýzního plynu do tlaku 0,5 až 1,2 MPa při teplotě 35 až 45°C|vyznačený tím, že destilaci při tlaku 15 až 25 kPa abs., teplotě na hlavě kolony 80 až 90°C a ve spodku kolony 160 až 170°C, se podrobní pouze těžký pyrolýzní benzin s destilačním rozmezím 60 až 190°C, výhodně 90 až 190°C, jako destilát se oddělí lehčí uhlovodíky a jako zbytek se získá frakce s obsahem indenu nad 20 % hmot·238 584
- 2.Způsob dle bodu 1/vyznačený tím, že indenové jako destilační zbytek, se déle rektifikačně a jako destilát se získá indenový koncentrát nad 60 % hmot. a jako zbytek aromatická Cjq+ frakce získaná dělí za vakua a obsahem indenu frakce·
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS826726A CS238584B1 (cs) | 1982-09-20 | 1982-09-20 | Způsob získávání indsnu z produktů pyrolýzy |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS826726A CS238584B1 (cs) | 1982-09-20 | 1982-09-20 | Způsob získávání indsnu z produktů pyrolýzy |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS672682A1 CS672682A1 (en) | 1985-05-15 |
| CS238584B1 true CS238584B1 (cs) | 1985-12-16 |
Family
ID=5414961
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS826726A CS238584B1 (cs) | 1982-09-20 | 1982-09-20 | Způsob získávání indsnu z produktů pyrolýzy |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS238584B1 (cs) |
-
1982
- 1982-09-20 CS CS826726A patent/CS238584B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS672682A1 (en) | 1985-05-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102098422B1 (ko) | 열적 증기분해에 의해 올레핀 생성물 흐름 안으로 탄화수소 원재료를 전환하는 방법 | |
| US5877385A (en) | Process including extractive distillation and/or dehydrogenation to produce styrene from petroleum feedstock including ethyl-benzene/xylene mixtures | |
| RU2006116190A (ru) | Производство пропилена при парафазном крекинге углеводородов, в частности этана | |
| US20120041245A1 (en) | Integration of a methanol-to-olefin reaction system with a hydrocarbon pyrolysis system | |
| KR20150040299A (ko) | 분해로에서의 열적 증기 분해에 의한 올레핀 제조 방법 | |
| US20120041244A1 (en) | Producing 1-butene from an oxygenate-to-olefin reaction system | |
| US20070249886A1 (en) | Upgrading drip oil | |
| US2511936A (en) | Process of producing cycloalka | |
| US3676509A (en) | Recovery of dicyclopentadiene from cracked petroleum | |
| CN101190868B (zh) | 一种裂解制乙烯副产物c9+馏分的分离利用方法 | |
| CS238584B1 (cs) | Způsob získávání indsnu z produktů pyrolýzy | |
| US2733280A (en) | Recovery of cyclo and methylcyclo | |
| US2751422A (en) | Process for recovery and purification | |
| US3200165A (en) | Recovery of aromatic and olefinic hydrocarbons | |
| US4009094A (en) | Stabilizing pyrolysis naphtha | |
| US2636055A (en) | Dicyclopentadiene recovery process | |
| US4115208A (en) | Recovery of styrene from cracked hydrocarbon fractions | |
| US11203723B2 (en) | Method and system for obtaining polymerizable aromatic compounds | |
| JP5441025B2 (ja) | ジシクロペンタジエンの精製方法 | |
| US2752406A (en) | Removing diolefins from petroleum fractions by forming codimers with cyclic diolefins and distilling | |
| US2733279A (en) | Process for recovery and purification of | |
| RU2249611C1 (ru) | Способ гидропиролиза углеводородного сырья | |
| US2733283A (en) | Process for recovery of aromatics | |
| US2376426A (en) | Process for preparing diolefins | |
| CS240664B1 (cs) | Způsob výroby dicyklopentadienu jako vedlejšího produktu při zpracování pyrolýznlho benzinu |