CS238528B1 - Způsob výroby koželužského pomocného prostředku - Google Patents

Abstract

Způsob výroby koželužského pomocného prostředku s bělicím a plnicím účinkem, jehož podstata spočívá v tom, že se připraví kondenzát směsi kyselin naftalen mono, di a trisulfonových a ten se dále kondenzuje za přítomnosti formaldehydu a močoviny s kondenzátem fenolu a kyselin betanaftulensulfonových.

Description

(54)

FRIML ZDENĚK ing.,

EXNER RUDOLF, JAROMĚŘ,

ČÍŽKOVÁ JANA, HRADEC KRÁLOVĚ, BAUM ZDENĚK, HRÁDEK HAD NISOU

Způsob výroby koželužského pomocného prostředku

Způsob výroby koželužského pomocného prostředku s bělicím a plnicím účinkem, jehož podstata spočívá v tom, že se připraví kondenzát směsi kyselin naftalen mono, di a trisulfonových a ten se dále kondenzuje za přítomnosti formaldehydu a močoviny s kondenzátem fenolu a kyselin betanaftulensulfonových.

238 528

238 528

Vynález se týká způsobu výroby koželužského pomocného prostředku, vyrobeného z kondenzátu naftalensulfokyselin a kondenzátu fenolu se sulfonovaným betanaftolem. Tato směs se dále kondenzuje formaldehydem a močovinou. Výsledný koželužský pomocný prostředek máz plnící a bělící vlastnosti při použití k přečinění chromočiněné usně.

Dosud používané prostředky na základě naftalensulfokyselin kondenzovaných formaldehydem,eventuálně za přítomnosti močouiny a solí hliníku/dávají měkké a plné usně, nemají však bělicí efekt vyžadovaný u usní určených pro bílé nebo pastelové odstíny. Kondenzáty fenolu s betanaffcolem mají plnicí a bělicí účinek, usně upravené s jejich pomocí však mají tendenci ke žloutnutí až červenání.

Některé z nevýhod dosud používaných postupů odstraňuje postup podle vynálezu,jehož podstata spočívá v tom, že se připraví kondenzát ze směsi naftalen mono, di a trisulfonových kyselin· a formaldehydu v kyselém prostředí a ten se smíchá s kondenzátem fenolu a sulfonovaného betanaftolu kondenzovaného formaldehydem. Poměr jednotlivých kondenzátů je 4 : 1 až 1 : 1 dílů hmotnostních. Dále provedeme následnou kondenzaci pomocí močoviny a formaldehydu. Množství močoviny v molech, vztaženo na počet molů použitých fenolů,je 0,5 až 2,5o Molární poměr formaldehydu a močoviny je 1 : 1 až 1 : 2. Je mdžno použít též dimetylolmočovinu nebo předkondenzát formaldehydu a močoviny₀ Hodnota pH reakční směsi při kondenzaci s močovinou je v rozmezí- 2,5 až 5,0, teplota 35 až 80°G, doba kondenzace 30 až 120 minuto Postup podle vynálezu konkretizují dále uvedené příklady použití, které jsou jen několik z mnoha možných·· variant.

- 2 Příklad 1

238 528

Připravíme sulfonát z 215 kg betanaftolu a 219 kg kyseliny sírové zahříváním na 115°G po dobu 30 minuto Potom přidáme 300 kg vody a 325 kg fenolu 87 % hm. Při teplotě 60 až 80°C kondenzujeme po dobu 120 minuto Vyrobíme 1059 kg pryskyřice I

Příklad 2

K pryskyřici I v reakčním duplikátoru s možností ohřevu, chla zení a přečerpání a míchání přidáme postupně 3000 kg 50 % hm₀ roztoku kondenzátu kyselin naftalensulfonových a 270 kg močoniny, teplotu upravíme na 65°C a během 60 minut přidáme 508 kg formaldehydu 40 % hm_o Teplotu udržujeme v rozmezí 60 až 75°Co Vyrobený produkt sušíme v rozprašovací sušárně₀ Pomocí 40 % roztoku hydroxidu sodného upravíme pH reakční směsi na 3,5 až 4,0,

Příklad 3

K pryskyřicijvyrobené podle příkladu l^pridáme v duplikátoru opatřeném míchadlem 100 kg 50 % hm, roztoku kondenzátu kyselin naftalensulfonových, 90 kg močoviny a pomocí roztoku 40 % hm«, hydroxidu sodného upravíme pH na 3,0 až 3,5. Při teplotě v rozmezí 55 až 65°C přidáme během 60 minut za stálého míchání 200 kg formaldehydu 40 %hm₀ Výsledný ppo— dukt použijeme v tekutém stavu nebo sušíme na rozprachové sušárně ₀

Claims (2)

1. P S E D M Ž T VYNÁLEZU

   238 528 lo Způsob výroby koželužského pomocného prostředku z kondenzátu fenolu a betanaftolsulfokyselin a formaldehydu a kondenzátu naftalensulfokyselinjvyznačující se tím, že se obě tyto suroviny smíchají v poměru 1 : 1 až 1 : 4 hmot.

   počítáno na sušinu, hodnota pH reakční směsi se upraví na 2,5 až 5»0 a provede se následná kondenzace pomocí močoviny a formaldehydu, eventuelně jejich předkondenzátu, přičemž množství močoviny je 0,5 až 4,0 molů na jeden mol použitých fenolů, molární poměr močoviny a formaldehydu je

   1 : 1 až 1 : 2, teplota reakce se pohybuje v rozmezí 35 až 80°C a doba kondenzace v rozmezí 30 až 120 minuto
2. 2. Způsob výroby podle bodu ljvyznačující se tím, že úprava se provede alespoň z části organickou kyselinou, jako je napřo kyselina octová nebo mravenčí.