CS238523B1 - Způsob chromočinění koží a kožešin - Google Patents
Způsob chromočinění koží a kožešin Download PDFInfo
- Publication number
- CS238523B1 CS238523B1 CS8310098A CS1009883A CS238523B1 CS 238523 B1 CS238523 B1 CS 238523B1 CS 8310098 A CS8310098 A CS 8310098A CS 1009883 A CS1009883 A CS 1009883A CS 238523 B1 CS238523 B1 CS 238523B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- temperature
- tanning
- pickling
- leather
- collagen
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)
Abstract
Podstata řešeni je v tom, že holina po odvápnění, mořeni a piklovaní se čini chromitými sloučeninami při teplotě vyšší než je teplota skelného přechodu, ale o 3 až 5 °C nižší než je teplota smrštění kožného kolagenu v daném prostředí. Uvedenou teplotu lze dosáhnout ohřátím kapaliny použité při přípravě piklující a/nebo cinicí lázně nebo během činění pomocí přiváděné páry, respektive čerpáním činící lázně přes tepel '· výměník.
Description
Vynález se týká způsobů chromočinení koží a kožešin pri vhodné velené teplotě činící lázně.
Chromočinení je nejduležitejší metodou pri výrobě usní a kožešin. V současnosti se provádí za nižších teplot]ležících obvykle v intervalu 20 až 30 °G· Vyšší teploty se běžně nepoužívají, zřejmě hlavně pro riziko možného přiblížení k transformační teplote, pri které nastává premena kolagenu na amorfní že latinu. Tato premena je nevratná a modifikovaný stav želatiny není vhodný pro účely výroby usní a kožešin. Transformační teplota, respektive teplota při níž nastává první pozorovatelná změna, tzv. teplota smrštění Ts, leží u nativního nezbotnalého kolagenu většiny koží v okolí 60 ®C. V kyselém prostředí, ve kterém se činí, je teplota smrštění snížena na asi 40 až 30 °C podle poměru kyselosti a způsobů předešlého opracování. Navíc je známo, že při díhodobém zahřívání dochází k transformaci kolagénu na želatinu i při teplotách nižších, než je teplota smrštění. V koželužské praxi je známě používání vyšších teplot pri chromočinení, ovšem toto se provádí až v konečné fázi prov v cesu nejčastejši přídavkem horké vody a má za účel hydrolyzovat chromité komplexy místo použití alkalických prostředku pri tzv. otupování. Takové postupy popsali Rickly, Lee, Whiton v J.Soc. Leather Trade Chem. 51, 385, /1967/, 53, 20, /1969/ a Heideman, Bresler v časopise Das Leder 12, 69 /1961/. Výsledkem studie o vlivu teploty na kinetiku síťování kolagenu chromítými komplexy bylo nyní zjištěno, že zvýšení teploty se velmi příznivé projevuje na síťujícím procesu.
O v
Podstatou vynálezu je tedy způsob chromočinení koží a kože šin, který se vyznačuje tím, že holina po odvápnění, moření a piklovíní se činí chromitými sloučeninami při teplotě vyšší než
238 523 je teplota skelného přechodu, ale · 3 až 5 C nižšíj než je teplota smrštění kožního kolagenu v daném prostředí·
Nejdůlešitější je vliv na obsah využitelných reaktivních skupin kolagenu kůže. Tento jev se dá vysvětlit zvýšením pohybv W livosti molekulárních úseku polypeptidických retezcu, nesoucích vedlejší řetězce s karboxylovými skupinami* Ukázalo se, že v okolí teploty 38 až 40 °0 nastává v kolagenu charakteristická strukturní transformace druhého řádu. V této přemene zůstává krystalická trojhelikální kolagenová struktura, ale umožňuje se volnější vibrační i rotační pohyb molekulárních segmentu a v v v Φ v v z zvláště vedlejších retezou* Tato premena ma charakter tzv* teploty skelného přechodu. Vetší volnost segmentu umožňuje vznik většího počtu konfigurací.a tedy i vetší statistickou pravděpodobnost vytvoření dvojbodového mustktt, tedy příčné zesíťování kolagenu chromitým komplexem. Toto síťování, vedoucí ke stabilizaci trojhelikální kolagenové struktury, je hlavním účelem všech způsobů činění* xeplota skelného přechodu kolagenu je závislá i na stupni kovalentního zesítování a proto stoupá v prubehu činění* Stanovení této teploty je možné ze zlomu na závislosti nekteré deformační vlastnosti kolagenu na teplote* v
Na obrázku 1; znázorňujícím vliv teploty na rychlost výtvárení príčnýoh vazebjje ukázán výrazný vliv teploty na rychlost vytváření příčných vazeb v kolagenu pri chromočinění. o r
Vzrůst množství využitelných reaktivních skupin, které mohou
Μ φ V - W participovat pri tvorbě příčné vazby prostřednictvím chromitého komplexu, je úměrný vzrůstů teploty chromočinění* Je t· ukázán· na obrázku 2, který znázorňuje počet celkového množství' příčných vazeb na mol tropo-kolagenu v závislosti na teplotě činění* Provádíme-li činění za teplot vyššíchjnež je teplota skelného přechodu, zvláště v přítomnosti kaustického magnezitu jako otupujícího prostředku a v přítomnosti látek katalyzujícíoh výměnu ligandu ohromu /napr. kovový hořčík, hliník, zinek atd./, dochází k velmi rychlému vzrůstů teploty smrštění*
Je tedy vyloučen nepříznivý vliv dlouhodobého ohřevu na pokles teploty smrštění. Toto umožňuje bezpečný a ry chl^ proces chromočinění, vyznačující ¢£. velmi dobrou hydrotermální sta3
238 523 bilitou vyčineného Kolagenu a zlepšeným využitím chromitých sloučenin. Ohřev činici kapaliny je možný již brzy po začátku činění na relativné vysokou teplotu 60 až 80 °0. To je možno provést jednak předehřátím kapalin použitých pri prípravé piklovacíhó a činícího roztoku, jednak postupným zvyšováním teploty během činění pomocí tepelných výměníků s okruhem čerpadla, nacházejících se uvnitř nebo vně činící nádoby, respektive přihříváním ostrou parou nejlépe v prostoru jalového dna v činící nádobě· Rychlost ohřevu je však nutno přizpůsobit změnám Ts v v v zejména na počátku činění. Teplota lázně se nemá přiblížit více než 3 °0, nejlépe však 5 °0 k teplotě smrštění kolagenu v daném prostředí. Vhodné je použít programovaný regulační obvod, řídící rychlost ohřevu. Konečná teplota na níž se ohřev ukončí, bude záviset na ekonomických úvahách a může mít velikost např.
(& 85 0. Je-li prováděno tzv. samootupování kaustickým magnezitera a katalýza, může teplota vystoupit na tuto maximální hodnotu již po 15-40 minutách od začátku činění.
o z v Z
Způsobem podle vynálezu se umožňuje dosáhnout vyšší obsah
Μ V příčních vazeb v činěném kolagenu/a tím vyšší odolnost vyrobených usní.k teplotám.
Příklad 1
Odvápněná a vymořená holina se pikluje v ohřátém roztoku, jehož 1teplota poněkud závisí na složení piklu a leží v intervalu 30ář 53 eC. Doba piklování se zkrátí asi na jednu polovinu doby používané u studených piklu. V ohřáté piklovací lázni se provádí činění chromitými sloučeninamitv množství odpovídajícím 2-2,4% θΓ2θ3 na ^®ůinovou váhu« Doba činění je 2-6 hodinzpodle druhu holiny a způsobů otupování.
Příklad 2 v v v ®
Odvápněná, vymorená a běžným způsobem piklovaná holina se činí chromitými solemi/ v množství odpovídajícím 4,6-2,4 % Cr203 na holinoveu váhu. Současné se přidá hliníkový prach v množství 1 g/1 a kaustický magnezit v množství 0,3-0,7 % na halinovou φ φ váhu· Behem činění se postupné zvyšuje teplota činící lázně je4
238 523 jím ohřevem čerpáním přes tepelný výměník· Rychlost ohřevu je 1 °C za minutu, takže pe 5θ minutách činění má lázeň teplotu asi 75 C« Na tát· teplote se ohřev zastaví a v činění se pokračuje 1-2 hodiny· Pe této době jsou usně dobře pročiněny a je možno je dále zpracovávat bez dalšího zaležení·
Příklad 3
Odvápněná, vymořená a běžným způsobem piklovaná holina se činí chromit ýrai solemi ekvivalentními 1,6-2,2 % θΓ2θ3 n.a hol lnovou váhu v přítomnosti 0,4-0,6 % kaustiokáho magnezitu, po dobu 30 minut· Po této době se zavedením ostré páry nebo čerpáním lázně přes tepelný výměník ohřeje činící roztok na teplotu 65 °C· V činění se pak pokračuje 2-3 hodiny· Po táto době se usně i silnější druhy hovězin dobré vyčiní a mohou se bez zaležení dále zpracovávat·
Claims (3)
1. Způsob ohromo čine ní kozí a kožešinyvyznačující se tím, že holina po odvápnění, moření a piklování se činí chromitými sloučeninami při teplotě vyšší než je teplota skelného přechodu ale o 3 až 5 °0 nižší než je teplota smrštění kožního kolagenu v daném prostředí.
O M
2. Způsob ohromočinení podle bodu 1,vyznačující se tím, že uvedenou teplotu lze dosáhnout ohřátím kapaliny použité při přípravě piklujíoí a/ nebo činící lázně.
Φ χ O
3. Způsob ohromočinění podle bodu 1 a 2/vyznačující se tím, že uvedenou teplotu lze dosáhnout během činění pomocí přiváděné páry, nebo čerpáním činící lázně přes tepelný výměník.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS8310098A CS238523B1 (cs) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | Způsob chromočinění koží a kožešin |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS8310098A CS238523B1 (cs) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | Způsob chromočinění koží a kožešin |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS1009883A1 CS1009883A1 (en) | 1985-04-16 |
| CS238523B1 true CS238523B1 (cs) | 1985-11-13 |
Family
ID=5447945
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS8310098A CS238523B1 (cs) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | Způsob chromočinění koží a kožešin |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS238523B1 (cs) |
-
1983
- 1983-12-29 CS CS8310098A patent/CS238523B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS1009883A1 (en) | 1985-04-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4875900A (en) | Method of treating leather | |
| EP2607500A1 (en) | Leather manufacturing process using a soluble oxidized starch-derived polysaccharide and compositions containing it | |
| CN108359752B (zh) | 一种基于环氧化合物的动物皮清洁鞣制方法 | |
| Covington | The chemistry of tanning materials | |
| CS238523B1 (cs) | Způsob chromočinění koží a kožešin | |
| KR20180030052A (ko) | 동물 가죽의 개선된 무두질 방법 | |
| US5725599A (en) | Process for mineral tanning, re-tanning or leather after-treatment | |
| US6827745B1 (en) | Mixture of THP and a moderator to tan leather | |
| WO2000073513A1 (en) | Leather tanning | |
| US3106541A (en) | Cationic aminoplast resins which are formaldehyde dicyandiamide condensates and process for preparing same | |
| EP0290143B1 (en) | Tanning agent | |
| SU1234433A1 (ru) | Способ обработки меховых шкур | |
| US2009255A (en) | Method of tanning leather and the leather produced by said method | |
| US27259A (en) | Improvement in tanning | |
| KR101581949B1 (ko) | 6가 크롬의 발생을 저감시킬 수 있는 천연가죽의 제조방법 | |
| CN112779372B (zh) | 一种环保型半植鞣-金属鞣防霉耐光反绒皮的制备方法 | |
| US20030038085A1 (en) | Methods for lowering pH in leather processing solutions | |
| US3493318A (en) | Tanning composition made from a basic chrome sulfate and a tris(hydroxyacetato)chromiate | |
| US3650666A (en) | Tanning and fat liquoring method | |
| US3114589A (en) | Rapid tanning sole leather using polyoxysaccharide bisulfites | |
| JPS63304100A (ja) | なめし組成物及び方法 | |
| JPS61146890A (ja) | 皮革染色物の堅ろう度増進法 | |
| US158608A (en) | In the manufacture of leather | |
| EP0138808A4 (en) | PROCESS FOR TANNING FISH SKINS. | |
| US46443A (en) | Improved leather and process of manufacturing the same |