CS238315B1

CS238315B1 - Method of crushed material and piece waste treatment from foamy polyurethane

Info

Publication number: CS238315B1
Application number: CS828894A
Authority: CS
Inventors: Alois Palacky
Original assignee: Alois Palacky
Priority date: 1982-12-08
Filing date: 1982-12-08
Publication date: 1985-11-13

Abstract

Vynález se týká způsobu zpracování drti a kusového odpadu z pěnového polystyrenu, vzniklého při jeho výrobě na výrobky pro obalovou techniku, izolační desky a podobně. Podle tohoto způsobu se odpad z pěnového polystyrenu rozdrtí na kousky o velikosti 0,2 az 5 cm?, které se navlhčí a smíchají s granulemi předpěněného polystyrenu. Směs se vloží do formy, kde se na ni působí parou o teplotě 110 až 130 C a tlaku 0,11 až 0,22 MPa, přičemž se směs současně stlačuje tlakem 0,19 až 0,29 MPaThe invention relates to a method of processing pulp and waste of polystyrene foam, production of the product for packaging, insulation boards and alike. According to this method, waste is recovered of polystyrene foam to pieces o 0.2 to 5 cm², which is moistened and mixed with pre-expanded polystyrene granules. The mixture is placed in a mold where it is it is treated with steam at 110 to 130 ° C and a pressure of 0.11 to 0.22 MPa, wherein the mixture at the same time it presses 0.19 to 0.29 MPa

Description

Vynález se týká způsobu zpracování drti a kusového odpadu z pěnového polystyrenu na výrobky.The invention relates to a process for processing crumb and lump waste from expanded polystyrene into articles.

Při výrobě pěnového polystyrenu vypěňováním granuli předpěněného polystyrenu a při jeho zpracování na materiály pro obalovou a stavebně-izolační techniku vzniká odpad, jehož objem často převyšuje 20 % celkového objemu zpracovávané výchozí suroviny. Tento odpad se obvykle zpracovává tak, že se drtí na kuličky, které se přidávají do výchozí suroviny, tj. do předpěněného granulované polystyrenu. Aby se neporušila mechanická pevnost výsledného materiálu, může být při tomto způsobu zpracování odpadu přidáváno do výchozí suroviny maximálně 10 % odpadu z celkového objemu výchozí suroviny, protože kuličky samy o sobě nemají mezi sebou soudržnost. Větší část odpadu zůstává tudíž nevyužita a likviduje se různými neekonomickými způsoby, jako jsou spalováni nebo skládkování, kterými je navíc ohrožena čistota ovzduší a •spodních vod. Je znám také způsob zpracováni odpadu z pěnového polystyrenu při jeho výrobě a zpracování na izolační desky, podle kterého se odpad lepí syntetickými lepidly a lisuje. Nevýhodou tohoto způsobu je to, že se výrobky z pěnového polystyrenu lepeného syntetickými lepidly nedají plošně řezat odporovým teplem.The production of expanded polystyrene by foaming the granular foam of polystyrene and its processing into materials for packaging and building insulation produces waste, the volume of which often exceeds 20% of the total volume of the processed feedstock. This waste is usually treated by crushing it into beads which are added to the feedstock, i.e., the pre-foamed granulated polystyrene. In order to avoid disturbing the mechanical strength of the resulting material, a maximum of 10% of the total feedstock volume of the feedstock can be added to the feedstock in this waste treatment process since the beads themselves do not have coherence between them. Therefore, most of the waste remains unused and is disposed of in various uneconomical ways, such as incineration or landfilling, which in addition threatens air and groundwater purity. It is also known to process foamed polystyrene waste in its manufacture and processing into insulating boards according to which the waste is glued with synthetic adhesives and pressed. The disadvantage of this method is that the products made of foamed polystyrene bonded with synthetic adhesives cannot be cut with resistance heat.

Výše uvedené nedostatky odstraňuje způsob zpracování drti a kusového odpadu z pěnového polystyrenu na výrobky podle vynálezu, jehož podstata spočivá v tom, že se drí a na kousky o velikosti částic 0,2 až 5 cnr rozdrcený kusový odpad z pěnového polystyrenu nejdříve navlhčí, potom smíchá s granulemi předpěněného polystyrenu v poměru 1:1 až 1:5 a umístí se do formy, kde se vystaví působení horké páry o teplotě 110 až 130°C a tlaku 0,11 až 0,22 MPa, přičemž se směs současně stlačuje tlakem 0,19 až 0,29 MPa.The aforementioned drawbacks are eliminated by the method of processing the grit and lump waste from expanded polystyrene into products according to the invention, which consists in crushing and crushing the shredded lump expanded polystyrene waste into pieces with a particle size of 0.2 to 5 cm. with pre-expanded polystyrene granules in a ratio of 1: 1 to 1: 5 and placed in a mold where it is exposed to hot steam at a temperature of 110 to 130 ° C and a pressure of 0.11 to 0.22 MPa while simultaneously compressing the mixture at 0 19 to 0.29 MPa.

-2238 315-2238 315

Nejvýznamnějším přínosem způsobu zpracování drti a kusového odpadu z pěnového polystyrenu na výrobky podle vynálezu je to, že umožňuje zpracování až 9θ % veškerého odpadu, vyskytujícího se \ při výrobě a zpracování pěnového polystyrenu. Přitom výrobky a polovýrobky vyrobené způsobem podle vynálezu mají mechanické a fyzikální vlastnosti srovnatelné s vlastnostmi výrobků z výcho>The most significant benefit of the process of processing polystyrene foam crumb and lump waste into products according to the invention is that it allows the treatment of up to 9% of all waste occurring in the production and processing of expanded polystyrene. The products and semi-products produced by the process according to the invention have mechanical and physical properties comparable to those of the products of the prior art

zí suroviny, tj. z předpěněného granulovaného polystyrenu. Dalěí výhodou je to, že výrobky získané způsobem podle vynálezu jsou podstatně levnější než výrobky z čisté výchozí suroviny, protože se odpadem nahrazuje větší část výchozí suroviny. Kromě toho umožňuje tento způsob velmi efektivní využití odpadu z pěnového polystyrenu pro výrobu nových výrobků pro obalovou techniku a izolačních materiálů pro stavebnictví bez nároku na nová zařízeni a bez nebezpečí ohroženi životního prostředí.raw material, i.e., from pre-foamed granulated polystyrene. A further advantage is that the products obtained by the process according to the invention are substantially cheaper than the products of pure feedstock, since waste replaces a larger part of the feedstock. In addition, this method allows very efficient use of expanded polystyrene waste for the production of new packaging products and insulating materials for the construction industry without the need for new equipment and without the risk of endangering the environment.

Princip způsobu zpracování drti a kusového odpadu z pěnového polystyrenu je schematicky znázorněn na obr. 1 a 2, kde na obr.l je znázorněno rozložení drti z pěnového polystyrenu obalené granulemi předpěněného polystyrenu v polymerizační formě, a obr.2 představuje část navlhčené drti z pěnového polystyrenu s granulemi předpěněného polystyrenu rozdělenými po povrchu částeček drti.The principle of the method of processing of polystyrene crumb and lump waste is shown schematically in Figs. 1 and 2, wherein Fig. 1 shows the distribution of the expanded polystyrene crumb coated with granular foamed polystyrene in polymerization form, and Fig. 2 represents a portion of the moistened foamed crumb polystyrene with pre-expanded polystyrene granules distributed over the grit particles.

Způsob zpracováni drti a kusového odpadu z pěnového polystyi renu je následující. Odpad z pěnového polystyrenu se rozdrtí na částice 3. o velikosti 0,2 až 5 cm^. Částice JL se navlhči např. vodou nebo lepivým roztokem, které vytvoří na povrohu částio JL tenkou vrstvu 2. Navhčené částice J. odpadu se smíchají s granulemi předpěněného polystyrenu 3 v poměru 1: 1 až 1:5« Směs se vloží do polymerizační formy 4 nebo jiné vhodné formy, kde se propařuje parou o teplotě 110 až 130°C a tlaku 0,11 až 0,22 MPa po dobu 10 až 20 minut v závislosti na objemu a jakosti zpracovávaného odpadu, přičemž se směs současně stlačuje tlakem 0,19 až 0,29 MPa. Při nabobtnávání granuli předpěněného polystyrenu dochází ke stmelení shluků pěnového polystyrenu navzájem, přičemž tlak, který působí na hmotu ve formě současně s parou, nahrazuje vnitřní rozpínací tlak polystyrenu, který se vyčerpal v původním procesu výroby pěnového polystyrenu vyčerpáním nadouvadla. Vlhčení povrchu částic odpadu z pěnového polystyrenu může být prováděno např. tak, že se rozdrcený odpad před smícháním s granulemi předpěněného polystyrenu propařuje a předehřívá v přívodním potrubí cca 10 sec. parou o teplotě 120 až 125°C a tlaku 0,1 až 0,15 MPa. Předehřívání odpadu urychluje a zkvalít-3238 315 ňuje další pracovní operace· Pro zvýšení přilnavosti vlhčící vrstvy,zejména při zpracování znečištěného odpadu z pěnového polystyrenu, provádí se vlhčení známými lepícími roztoky např. na bázi škrobu nebo na bázi polyvinylacetátových nebo polyakrylátovýoh dispersních lepidel·The method of treating pulp and lump waste from expanded polystyrene is as follows. The expanded polystyrene waste is crushed to particles of 0.2 to 5 cm @ 3. The particles JL are moistened with, for example, water or an adhesive solution which forms a thin layer 2 on the surface of the JL. The wetted waste particles J are mixed with granules of pre-expanded polystyrene 3 in a ratio of 1: 1 to 1: 5. or other suitable form, where steam is steamed at a temperature of 110 to 130 ° C and a pressure of 0.11 to 0.22 MPa for 10 to 20 minutes depending on the volume and quality of the treated waste, while simultaneously pressing the mixture at a pressure of 0.19 up to 0.29 MPa. The swelling of the pre-expanded polystyrene granules is cemented together by the foamed polystyrene clusters, the pressure acting on the mass in the mold simultaneously with the steam replacing the internal expansion pressure of the polystyrene, which was exhausted in the original foam polystyrene production process by exhausting the blowing agent. Wetting of the surface of the foamed polystyrene waste particles can be carried out, for example, by shredding the crushed waste before mixing with the pre-expanded polystyrene granules and preheating in the feed line for about 10 seconds. steam at a temperature of 120 to 125 ° C and a pressure of 0.1 to 0.15 MPa. Waste preheating speeds up and improves other work operations · In order to increase the adhesion of the wetting layer, especially in the treatment of polluted polystyrene waste, wetting is carried out with known adhesive solutions, for example based on starch or polyvinyl acetate or polyacrylate dispersion adhesives.

Příklad 1Example 1

Na velikost částic 0,2 až 5 cm rozdrcený odpad z pěnového 3 polystyrenu v množství 0,5 m se navlhči 1 litrem vody a smíchá se s 0,5 m granulí předpěněného polystyrenu. Směs se vloží do polymerizační formy, kde se propařuje parou o teplotě 120°C a tlaku 0,2 MPa po dobu cca 17 minut, přičemž se směs současně stlačuje tlakem 0,24 MPa. Vytvořené desky nebo tvarované výrobky mají vysokou mechanickou pevnost a mohou být proto použity jako ochranné obaly pro výrobky.To a particle size of 0.2 to 5 cm crushed 0.5 m foam polystyrene waste is moistened with 1 liter of water and mixed with 0.5 m pre-expanded polystyrene granules. The mixture is placed in a polymerization mold where it is steamed at a temperature of 120 ° C and a pressure of 0.2 MPa for about 17 minutes while simultaneously compressing the mixture at a pressure of 0.24 MPa. The formed boards or shaped articles have high mechanical strength and can therefore be used as protective covers for the articles.

Příklad 2Example 2

Do polymerizační formy se vloží směs obsahující 0,8 nr rozdrceného odpadu z pěnového polystyrenu o velikosti částic 0,2 qA blend containing 0.8 µm of crushed expanded polystyrene waste having a particle size of 0.2 q is introduced into the polymerization mold.

až 5 cm , který byl navlhčen 1 litrem lepícího roztoku na bázi _v škrobu, a 0,2 m granulí předpěněného polystyrenu. Náplň formy se propařuje parou o teplotě 125°C a tlaku 0,2 MPa po dobu 20 minut, přičemž se směs současně stlačuje tlakem 0,24 MPa. Získané výrobky se používají jako izolační desky, které nejsou vystaveny příliš vysokému mechanickému namáhání.up to 5 cm, which was moistened with 1 liter of a solution of an adhesive based _on starch and 0.2 m pre-formed polystyrene granules. The mold filler is steamed at 125 ° C and 20 psi for 20 minutes while being compressed at 20 psi. The products obtained are used as insulation boards which are not subjected to excessive mechanical stress.

Claims

Process for processing pulp and lump foamed polystyrene waste into products, characterized in that the pulp and pieces with a particle size of 0.2 to 5 ^{cm are} initially moistened with crushed lump polystyrene lump waste, then mixed with the pre-foamed polystyrene granules in a ratio of 1 1 to 1: 5 and placed in a mold where it is exposed to hot steam at a temperature of 110 to 130 ° C and a pressure of 0.11 to 0.22 MPa while simultaneously compressing the mixture at a pressure of 0.19 to 0.29 MPa .