CS237665B1 - Steel pottery casting pottery - Google Patents

Steel pottery casting pottery Download PDF

Info

Publication number
CS237665B1
CS237665B1 CS26683A CS26683A CS237665B1 CS 237665 B1 CS237665 B1 CS 237665B1 CS 26683 A CS26683 A CS 26683A CS 26683 A CS26683 A CS 26683A CS 237665 B1 CS237665 B1 CS 237665B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
pottery
weight
ceramics
steel
casting
Prior art date
Application number
CS26683A
Other languages
Czech (cs)
Inventor
Josef Radostny
Josef Slama
Stanislav Kiesl
Lubomir Pospisil
Original Assignee
Josef Radostny
Josef Slama
Stanislav Kiesl
Lubomir Pospisil
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Josef Radostny, Josef Slama, Stanislav Kiesl, Lubomir Pospisil filed Critical Josef Radostny
Priority to CS26683A priority Critical patent/CS237665B1/en
Publication of CS237665B1 publication Critical patent/CS237665B1/en

Links

Landscapes

  • Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)

Abstract

Vynález se týká keramiky ocelářských licích pánví, která sestává z 80 až 90 % hmotnostních umělého bílého korundu a vyznačuje se tim, že dále obsahuje 2 až 6 % hmotnostních kysličníku chromitého, 5 až 5 % hmotnostních kyseliny orthofosforečné a 5 až 15 % hmotnostních žárovzdorného jíluThe invention relates to a steel casting ladle ceramic, which consists of 80 to 90% by weight of artificial white corundum and is characterized in that it further contains 2 to 6% by weight of chromium oxide, 5 to 5% by weight of orthophosphoric acid and 5 to 15% by weight of refractory clay.

Description

Pro licí pánve se dosud používají na keramiku šoupátkových uzávěrů různé směsi. Nej rozšířenější jsou směsi na bázi bílého korundu, kde hlavní složkou je kysličník hlinitý a dále směsi na bázi magnesitu, kde hlavní složkou je kysličník hořečnatý. Směsi na bázi bílého korundu obsahují jako další složky pálený lupek a žárovzdorný jíl. Dále je známé použití kyseliny orthofosforeČné,a u keramiky, kde základní složkou je kysličník hořečnatý i použití kysličníku chromitého. Rovněž je používán způsob plasmového nanášení kysličníku hlinitého a zirkoničitého na šoupátkové desky, vyrobené z bílého korundu nebo vysocehlinitého šamotu.For the ladles, various mixtures have been used for ceramic gate valves until now. The most common are mixtures based on white corundum, where the main component is aluminum oxide, and mixtures based on magnesium, where the main component is magnesium oxide. White corundum-based mixtures contain fired flake and refractory clay as other ingredients. Furthermore, the use of orthophosphoric acid is known, and for ceramics where magnesium oxide is the principal component, chromium trioxide is also used. Also used is a method of plasma deposition of alumina and zirconia on spool plates made of white corundum or high alumina fireclay.

Na keramice pro šoupátkové uzávěry je s ohledem na extrémní podmínky při odlévání oceli požadována vysoká žárovzdornost, pevnost v tlaku, odolnost proti změnám teploty a proti působení tekutého kovu a strusky.Due to the extreme conditions of steel casting, ceramics for gate valves require high heat resistance, compressive strength, resistance to temperature changes and to the action of liquid metal and slag.

Keramika uzávěrů ze směsí používajících bílý korund s uvedenými přísadami nedosahuje potřebné odolnosti proti působení tekutého kovu a strusky a dochází snadno k jejímu narušení. Keramika, kde hlavní složkou je kysličník hořečnatý, nesplňuje požadavky dokonalé odolnosti proti změnám teploty. Keramika s plasmovým nástřikem je výrobně složitá a při jejím použití dochází k oprýskávání nanesené pracovní vrstvy.Ceramic closures made of mixtures using white corundum with these additives do not achieve the necessary resistance to the action of liquid metal and slag and are easily damaged. Ceramics, where the main component is magnesium oxide, do not meet the requirements of perfect resistance to temperature changes. Plasma sprayed ceramics are difficult to manufacture and the applied working layer is chipped.

Uvedené nevýhody jsou odstraněny keramikou podle vynálezu, která obsahuje 80Qfr 90 % hmotnostních umělého bílého korunduz a jehož podstata spočívá v tom, že keramika dále obsahuje 2 ťfe % hmotnostních kysličníku chromitého, 3^5 % hmotnostníchThese disadvantages are overcome by the ceramics according to the invention, which contains 80% of 90% artificial white corundum , and which comprises 2% by weight of chromium trioxide, 3% by weight and 5% by weight.

237 665 kyseliny orthefosforečné a 5 te 15 % hmotnestních žárovzdorného jílu.237 665 orthophosphoric acid and 5 te 15% by weight refractory clay.

Vyhasle keramiky podle vynálezu spočívá v tom, že keraMka šoupátkových uzávěrů vyniká vysokou odolností proti působení tekutého kovu a zvláště strusek. Dále ve srovnání s keramikou na bázi kysličníku horečnatého vykazuje vysekou odolnost proti změnám teploty, hlavně proti tepelnému rázu na počátku lití. Proti plasmované keramice při odlévání nedochází k opotřebení výtokových otvorů, takže se nemění jejich počáteční průměr a keramiku podle vynálezu lze používat i u pánví o obsahu více než 100 tun. Déle je výroba této keramiky méně praoná, keramika je homogenní a není nutno nanášet pracovní vrstvu.The extinguished ceramics according to the invention are characterized in that the slide valve cap has a high resistance to the action of liquid metal and in particular slag. Furthermore, in comparison with magnesium oxide-based ceramics, it exhibits high resistance to temperature changes, mainly to thermal shock at the start of casting. Plasma ceramics during casting do not wear out the outlet openings, so that their initial diameter does not change and the ceramics according to the invention can also be used in ladles of more than 100 tons. Further, the production of this ceramic is less primitive, the ceramic is homogeneous and it is not necessary to apply a working layer.

Uvedené výhody keramiky umožňují i vícenásobné použití.These advantages of ceramics allow for multiple uses.

Keramiku podle vynálezu lze na příklad použít pro výrobu desek šoupátkových uzávěrů, výlevek a tmelu.The ceramics according to the invention can be used, for example, for the manufacture of slide gate plates, nozzles and sealants.

Sležení keramiky pro výrobu desek šoupátkových uzávěrů ocelářských licích pánví :Lowering of ceramics for the production of plates of slide valves of steel ladles:

82,0 % hmotnostních umělého bílého korundu82.0% artificial white corundum by weight

2.5 % hmotnostního kysličníku chromit ého2.5% by weight of chromium trioxide

3.5 % hmotnostního kyseliny orthefosforečné3.5% by weight of orthophosphoric acid

12,0 % žárovzdorného jílu12.0% refractory clay

Složení keramiky pro výrobu tmelu pro šoupátkový uzávěr ocelářských licích pánví :Composition of ceramics for production of putty for slide gate of steel ladles:

80,0 % hmotnostních umělého bílého korundu 2,0 % hmotnostní kysličníku chromitého 3,0 % hmotnostní kyseliny orthofeaforečné80.0% artificial white corundum 2.0% chromium trioxide 3.0% orthophosphoric acid

15,0 % hmotnestních žárovzdorného jílu15.0% by weight refractory clay

Claims (1)

PŘEDMĚT VYNÁLEZU 237 665SCOPE OF THE INVENTION 237 665 Keramika ocelářských licích pánví, které sestává z 80 «2 90 % hmotnostních umělého bílého korundu, vyznačená tím, že dále obsahuje 2 αϊ 6 % hmotnostních kysličníku chromitého, 3 oJ 5 % hmotnostních kyseliny orthof©sforečné a 5 15 % žárovzdorného jílu.Ceramic steel ladles consisting of 80 to 2 90% artificial white corundum, characterized in that it further contains 2 ϊ 6% of chromium trioxide, 3% of 5% orthophosphoric acid and 5 15% of refractory clay.
CS26683A 1983-01-14 1983-01-14 Steel pottery casting pottery CS237665B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS26683A CS237665B1 (en) 1983-01-14 1983-01-14 Steel pottery casting pottery

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS26683A CS237665B1 (en) 1983-01-14 1983-01-14 Steel pottery casting pottery

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS237665B1 true CS237665B1 (en) 1985-09-17

Family

ID=5334493

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS26683A CS237665B1 (en) 1983-01-14 1983-01-14 Steel pottery casting pottery

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS237665B1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4489022A (en) Forming coherent refractory masses
CN100339170C (en) Dry type working liner material for erosion resistance continuous casting tundish
KR101146003B1 (en) Refractory system for glass melting furnaces
CA2242243C (en) Nozzle for use in continuous casting of steel
GB2154228A (en) Composition of matter for use in forming refractory masses in situ
JPH035388A (en) Film for refractory member, said refractory member having said film and coating method of refractory member with said film
US4268015A (en) Bottom outlet or discharge for use in metallurgical vessels for steel melts, particularly tundishes
CS237665B1 (en) Steel pottery casting pottery
US2220412A (en) Refractory and method of making same
US2880098A (en) Refractory articles and compositions therefor
EP1222982B1 (en) Lining for ladles, tundishes and similar receptacles used in the iron and steel industry
ES2201707T3 (en) CERAMIC COMPOSITE BODY.
JPH0338027B2 (en)
JPH05294720A (en) Heat resistant light transmissive white porcelain
JP7202245B2 (en) Brick lining for calcium phosphate firing furnace
JPS57187164A (en) Side wall permalining of molten metal vessel
SU948966A1 (en) Refractory composition for gunniting lining of metal production units
SU497323A1 (en) Fireproof paint
JPS605556B2 (en) Method for preventing oxidation of graphite or silicon carbide refractories
JP2001253765A (en) Magnesia-alumina-titania brick
DE2800988B1 (en) Ceramic mass
SU980920A1 (en) Heat insulation coating for casting chill moulds
CA1143939A (en) Bottom outlet in metallurgical vessels used for molten steel
SU823343A1 (en) Refractory concrete mix
JPH02172860A (en) Nozzle for casting