CS237607B1 - Composite material on base of plant material particles - Google Patents
Composite material on base of plant material particles Download PDFInfo
- Publication number
- CS237607B1 CS237607B1 CS830882A CS830882A CS237607B1 CS 237607 B1 CS237607 B1 CS 237607B1 CS 830882 A CS830882 A CS 830882A CS 830882 A CS830882 A CS 830882A CS 237607 B1 CS237607 B1 CS 237607B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- particles
- plant
- composite material
- acid
- parts
- Prior art date
Links
- 239000002245 particle Substances 0.000 title claims description 34
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 20
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims description 15
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 17
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 15
- 229920005610 lignin Chemical group 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 229920002678 cellulose Chemical group 0.000 claims description 8
- 239000001913 cellulose Chemical group 0.000 claims description 8
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 claims description 6
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 5
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 5
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 claims description 5
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 claims description 5
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000004254 Ammonium phosphate Substances 0.000 claims description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 3
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910000148 ammonium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 235000019289 ammonium phosphates Nutrition 0.000 claims description 3
- MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N diammonium hydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].[NH4+].OP([O-])([O-])=O MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000002841 Lewis acid Substances 0.000 claims description 2
- SSBRSHIQIANGKS-UHFFFAOYSA-N [amino(hydroxy)methylidene]azanium;hydrogen sulfate Chemical compound NC(N)=O.OS(O)(=O)=O SSBRSHIQIANGKS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 235000013877 carbamide Nutrition 0.000 claims description 2
- 150000004676 glycans Chemical group 0.000 claims description 2
- 150000007517 lewis acids Chemical class 0.000 claims description 2
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 claims description 2
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 claims description 2
- JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L zinc dichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Zn+2] JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 2
- -1 amine sulphates Chemical class 0.000 claims 1
- 235000005074 zinc chloride Nutrition 0.000 claims 1
- 239000011592 zinc chloride Substances 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 15
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 14
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 7
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 7
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 5
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 5
- 241000218657 Picea Species 0.000 description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 3
- WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N beta-D-glucose Chemical compound OC[C@H]1O[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N 0.000 description 3
- HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N furfural Chemical compound O=CC1=CC=CO1 HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 3
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 3
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 3
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 3
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 239000001166 ammonium sulphate Substances 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 125000002485 formyl group Chemical group [H]C(*)=O 0.000 description 2
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 2
- 150000002972 pentoses Chemical class 0.000 description 2
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 235000018185 Betula X alpestris Nutrition 0.000 description 1
- 235000018212 Betula X uliginosa Nutrition 0.000 description 1
- 150000000780 D-glucose derivatives Chemical class 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 description 1
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002488 Hemicellulose Polymers 0.000 description 1
- 240000003183 Manihot esculenta Species 0.000 description 1
- 235000016735 Manihot esculenta subsp esculenta Nutrition 0.000 description 1
- 241000475481 Nebula Species 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 1
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 1
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 1
- 238000005903 acid hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010306 acid treatment Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 description 1
- 125000003172 aldehyde group Chemical group 0.000 description 1
- GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N aldehydo-D-glucose Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C=O GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N 0.000 description 1
- 229960002246 beta-d-glucopyranose Drugs 0.000 description 1
- 230000027455 binding Effects 0.000 description 1
- 238000009739 binding Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000000711 cancerogenic effect Effects 0.000 description 1
- 231100000315 carcinogenic Toxicity 0.000 description 1
- 210000000170 cell membrane Anatomy 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 230000004992 fission Effects 0.000 description 1
- 229960001031 glucose Drugs 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 230000002503 metabolic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003071 parasitic effect Effects 0.000 description 1
- 239000011238 particulate composite Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 125000000020 sulfo group Chemical group O=S(=O)([*])O[H] 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- JOXIMZWYDAKGHI-UHFFFAOYSA-N toluene-4-sulfonic acid Chemical compound CC1=CC=C(S(O)(=O)=O)C=C1 JOXIMZWYDAKGHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N1/00—Pretreatment of moulding material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L97/00—Compositions of lignin-containing materials
- C08L97/02—Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
Vynález ae týká kompozitního materiálu na bázi částic rostlinného materiálu, pojených navzájem polymerním pojivém, a způsobu výroby tohoto kompozitního materiálu, při kterém se povrch částic opatří vrstvičkou pojivé látky a částice se potom slisují za zvýšené teploty do konečného výrobku.
Kompozitní materiály na bázi rostlinných surovin, zejména dřepěných vláken,třísek, hoblin, pilin a podobných částic se dosud vyrábějí smícháním vysušených a hydrofobizovaných částic s různými, převážně termosetickými pojivý, například s močovinoformaldehydovou pryskyřicí, a následným slisováním směsi při teplotách vyšších než 130 °C do požadovaných konečných tvarů konstrukčních dílců, převážně desek. Tyto materiály se vyrábějí v mnoha obměnách, lišících se od sebe druhem výchozí suroviny, použitého pojivá a lisovacího tlaku a teploty. Jejich společnou nevýhodou je dlouhodobý únik štěpných produktů pryskyřičného pojivá, zejména formaldehydu, oligomeru močoviny s formaldehydem, popřípadě fenolu, které mají prokazatelně karcinogenní a jiné nepříznivé metabolické účinky ne lidský organismus. Protože se tyto materiály, zejména dřevotřískové desky, stávají v poslední době stále významnější složkou konstrukcí obytných budov a jejich vnitřního vybavení, stává se tato nevýhoda známých kompozitních materiálů na bázi rostlinných částic stále výraznější.
Další nevýhodou známých kompozitních materiálů z rostlinných částic je složitost jejich výrobního procesu včetně přípravy předkondenzátu a náročnost přesného dodržování technologického postupu, které je nezbytné pro dosažení potřebné kvality výrobků; proto u těchto materiálů nelze dosáhnout zvýšení produktivity výroby zkrácením výrobního procesu a jednotlivých výrobních cyklů. V průběhu výrobního procesu, zejména při lisování, se kromě toho uvolňují z lisovaných materiálů ve vysokých koncentracích zdraví Škodlivé reakční zplodiny 8 vysokým obsahem formaldehydu. Nevýhodou těchto znáných-materiálů je i.vysoká cena výrobků z nich, způsobená poměrně vysokým dávkováním drahého pojivá, kterého obsahuje výrobek v hmotnostním množství zpravidla 10 až 30 %· Tyto nedostatky jsou odstraněny u kompozitního materiálu z rostlinných částic podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že částice rostlinného materiálu jsou vzájemně pojeny furfurylaldehyd-furfurylalkohol-ligninovým kopolymerem, navázaným kovalerrtní vazbou na základní strukturní jednotky celulózy rostlinných částic.
Podstata způsobu výroby kompozitního materiálu podle vynálezu, při kterém se povrch rostlinných částic opatří vrstvičkou pojivé látky a částice se potom slisují za zvýšené teploty a tlaku, spočívá v tom, že na částice rostlinného materiálu se nanese aktivační hydrolyzačni činidlo, vybrané ze skupiny obsahující kyselinu sírovou, Lewisovy kyseliny, kyselinu fosforečnou a kyselinu paratoluensulfonovou, síran močoviny a kyselý síran amonný, načež se rostlinné částice slisují tlakem 1 až Ю MPa při teplotě 80 až 200 °C.
Podle konkrétního výhodného provedení vynálezu se na rostlinné částice před jejich lisováním nanese neutralizační činidlo, vybrané ze skupiny obsahující močovinu, sířen amonný a fosforečnan amonný.
Výchozím materiálem pro kompozitní materiál podle vynálezu jsou částice rostlinného původu, obsahující lignocelulózové hmoty, složené ze tří hlavních složek, z celulózy, která je polymerem /J-D-glukopyranosy 8 polymeračním stupněm nad 600, z hemicelulózy, která je lineárním pólysacharidem, vyplňujícím spolu s ligninem mezery celulózové stavby buněčných blan, jehož základní stavební jednotkou jsou vedle β-D-glukopyranosy různé pentosany, a z ligninu, který je polymerem, obsahujícím ve své struktuře benzenová jádra, navzájem spojená pře8 -0- můstky nebo -CO-O-, popřípadě i C-C vazby.
Kompozitní materiál podle vynálezu získává své výsledné vlastnosti synergickým využitím většiny chemických látek, obsažených v rostlinných částicích, ke generování vhodného pojivá, jehož strukturní vazba a kostra je shodná s kostrou rostlinných částic.
Kyselou hydrolýzou dochází к nerušení vazeb celulóza-lignin a dále dochází к hydrolýze hernlcelulózy, popřípadě pentosanů za vzniku furfuralu· Při zahřátí v kyselém prostředí . dochází jednak k polykondenzaci volných koncových skupin ligninu s celulózou, většinou na jiném místě řetězce než v původní hmotě, jednak k polykondenzaci vzniklého furfurylaldehydu a jeho derivátů do řetězců mmkiOmmoikkl. Kromě toho lze'očekávat, že se polymerace zúčastní dehydrované složky D-glukózy.
Při vyšších teplotách za přítomno o ti de^ díra tažních činidel dochází dále k detyůrataci , OH skupin hexosanů za vzniku ketovazeb nebo aldehydCckých vazeb, popřípadě za vzniku dvojných vazeb. Vzniklé skupiny jsou · schopny zapooit se·.do polymmrace a kopolymerace, mimoto dochází ještě.ke kopolymmraci s désaktiTOvarý! aktivačním činidlem a a neutralizačním činidlem.
Koompozcní maateiál podle vynálezu má dobré mechanické vlastnosti C bez přidávání, syntetických pryskyřic a·jiných pojiv, která by mohla mít nepříznivý účinek a ohrožovat zdraví lidí. Potřebné pojivo pro vzájemné spojení sousedních částic·se vytváří při · provádění způsobu výroby kommooZtiího maaeriálu podle vynálezu přímo · z vlastního maaeriálu rost^iných částic pomocí neškodného aktivačního činidla, nanášeného ne jejich povrch. Uvolněné monornmrní reaktivní pojivé látky se v kyselém prostředí pomocí zvýšené, teploty a tlaku reverzně převádějí na zestárlou polymerní hmotu ee strukturou podobnou struktuře původní rtstlirшé hmc>ty. Výrobky z ktmmooitního mBaeriálu podle vynálezu tedy obsaHuj- výhradně výchozí materiál s malým ho osivím· aktivovaných a potom opět Zaktivovaných činidel a jsou tedy naprosto zdraví nezávadné, nehledě na to, že u maaeriálu podle vynálezu. odpadaa^ náklady na pořízení poměrně drahých pojiv. Pro provádění Způsobu podle vynálezu,není nutné snižovat vlhko8t výchozích částic jako je tomu u dosud známých metod, takže se dosahuje také pommrně značných úspor energie, potřebné jinak k sušení výchozího maaeriálu.
Stupněm aktivace se řídí mnnožtví uvolněného monomeru, které společně s velikostí lisovacího tlaku a druhem výchozího maaeriálu určuje vlastnosti výsledného výrobku. Způsob podle vynálezu však nevylučuje moonnst mooifikace vlastností maaeriálu přídavkem vhodných příměsí včetně dalších · pojiv, zejména furarnového typu. Analýza vzniklého ktmppoZtníht matoriálu, vyrobeného způsobem podle vynálezu, ukázala, žeže volná kyselina sírová, použitá jako aktivační činidlo, je v průběhu tvorby polymeru ' dezektivována reakcí například s dvojnými vazbami dehydratovaných hexosanů za vzniku sulfoskupin SO^H, popřípadě «SOO.Mooooina, použitá jako neutralizační činidlo, ktpolyktnienzuje v kyselém prostředí s aldehyd!ckými skupinami za vzniku lineárního,řetězce -CHg-NH-CO-NH. ů-mmeyllural a další furemové deriváty, přítomné po hydrolýze hexosanů a delty! dotaci vzniklých D-glukóz, se váží na OH nebo CHO skupiny, popřípadě samy polyktndeniilUÍ. Rurfural, přítomný po hydrolýze pentosenů a vzniklých pentos, jednak sám polykon^i^i^a^k^^je, jednak se váže · ne volné OH skupiny celulózy a ligninu, popřípadě ostatních zbytků. Po hydrolýze ligninu dochází k vazbám OH nebo CHO skupin ligninu na OH skupiny celulózy.
Kommooitní maatriál podle vynálezu je blíže objasněn, pomocí následnících způsobů jeho výroby, uvedených v příkladech provedení.
Příklad 1
Do bubnové míchačky se umíítí · 100 hmoto!osních dílů třísek smrkového dřeva a na třísky se nanese pomocí rozprašovacího zařízení mlhovina koncentrované kyseliny sírové H^SO^. Celkové mnnožtví nanesené kyseliny sírové činí 3 hmotnostní díly. Potem se do míchačky přidá k třskkám 6 hmotnosních dílů práškové к^о^пу, která se s tříklc^mů promíí^st. Tím je připravena lisovací směs. Působením kyseliny sírové se původní polymerní látka dřevat aktivuje ne povrchu třísek na monomer a přebytečné ^nosit^ií kyseliny sírové · se ineulralizlje práškovou mooovinou. Lisovací směs se potom lisuje v Hoov^cím zařízení při teplotě 180 °C a působení zavíracího tlaku 8,0 MPa po dobu 5 minut a po uplynutí tohoto časového intervalu dosahuje dohotovený výrobek·ve formě desky svých konečných vlastnootí, má pevnost v tahu za thybl 12,0 MPa a objemovou hmoonoe^t 950 kg/sp.
Příklad 2
Do bubnové . míchačky se vloží rozdrcené zbytky suchých kukuřičných stonků v možství 100 hmožn()žtních dílů, ke kteýfa se přidá 5 hmožnc>žtních dílů 96$ní kyseliny sírové HgSO^, rovnoměrně rozptýlené po povrchu stonků. Potom se ke smOsi přidá 7 hmoonnotních dílů práškové močoviny a takto připravená směs se lisuje při teplotě 180 °C zavíracím tlakem 8,0 MPa. Finálních vlastností dosahuje komppoztní materiál po čtyřech minutách lisování, kdy aktivovaný monomer zesiluje na povrchu rozdrcených částic do v podstatě stejné polymerní látky jako ve výchozím oaatriálu.
Příklad 3
Do bubnové míchačky se vloží směs dřevěných pilin a dřevěných třísek v poměru 1:3 a v celkovém 100 hpožeožtních dílů. Ne povrch částic se rovnoměrně nanesou 4 hmotnostní díly kyseliny sírové v aerosolu, načež se přidá 6 ho oohoosních dílů práškové močoviny a směs se důkladně promíí!. Lisovací směs se potom lisuje v lisu zavíracím t.leleem - asi 2,0 MPa při teplot 1*70 °C po dota 6 minut. Kornppoltní oa^eiál má hustota 650 kg/m? a ohybovou pevnost 1,5 MPa.
Příklad 4
V míchačce se smísí 100 h]oožnožtních dílů' třísek z březového - dřeva s 8 hmoonostními díly práškové mo0ožioy. Ve smOsi 'se potom rozptýlí pomezí rozprašovacího zařízení 6 hmotnostních dílů 80%ní kyseliny fosforečné. Připravená směs se lisuje při teplotě 170 °C a ttaku 8 MPa po dobu 6,5 Dohotovený komppoztní oaatriál má hustotu 650 kg/mP a ohybovou pevnost, 1,5 MPa.
příklad 5
100 hmoonnotních dílů třísek jehličnatého dřeva se smísí se 6,15 hmoon Dotaci díly práškové močoviny a potom se ve smOsi rovnoměrně rozptýlí 6,25 hmoonnotních dílů - 65%n:í kyseliny dusičné. Po slisování 8 MPa - při teplotě 170 °C po dobu 7 se vytvoří tompoo^ní oaateiál s hustotau 650 kg/mP a s ^vnooH v tahu za otyta 1,5 MPa.
Příklad 6 ‘
100 hInožnožtních dílů třísek smrkového dřeva se smísí v míchačce se 4 boco^at^m! díly práškové močoviny a 3 hmoonootními díly meanea08ttou draselného jako katalyzátoru, urychlujícího aktivaci pojivových látek. Potom se ke smOsi přidajjí ' 4 hmožnožtní díly 965Kn:f kyseliny sírové, ržzotýleoé v jemné mlhovině ve vzducta. - Směs se sltauje p^i tapiok 150 °b a tlaku 10 MPa po dobu dvou minut. Hustota takto vyrobeného koiappoziního oeaeeiálu je 950 kg/mP a matelá:! má pevnost v - tahu za ohyta 15 MPa.
Příklad 7
Směs podle příkladu 1 se lisuje tlakem ' 8,0 MPa při teplotě 80 °C po dobu 10 minut. Kom^o^ní maateiál má hustotu 950 kg/mP ' a ^vnost v tahu za otyta 12,0 MPa.
Příklad 8
Ke 100 hmo0no8eoím dílům třísek smrkového dřeva se při^dá 15 hmožnožtních dílů paratžlseosslfonžvé kyseliny a směs se dobře promísí společně se dvěma hmoonostními díly - fosforečnanu amonného /^NH^y/^PO^, /NH^/gHPO^, popřípadě /NH^/HgPO^; připravená směs se ' lisuje tlakem 8,0 MPa při teplotě 150 °C po dobu 5 a takto vytvořený -komopoztaí oaaeriál má hustotu 700 kg/mP a pevnost v tahu a za - otyta 12,0 - MPa.
K rost^nným částicím se aktivační hydrolyzační činidlo přidává jako stmožtaená látka nebo ve směsi s jinou hydrolyzační látkou, popřípadě se mohou přidávat látky, které tato činidla přičemž tatáž zásada platí pro oeuSrαlizαčoí činidla.
Kompooztní oaaerlál je možno připravovat také ze smOsi aktivovaných částic, upravených hydrolyzačnío- činidlem, a neupravených částic, popřípadě ' pro - získání - nových vlastností je možno přidávat do směsi další- pojivé nebo/a jiné přísady. Z komppoitních materiálů různých druhů, to znamená vytvářených z různých druhů částic nebo pojených různým množstvím aktivovaného kopolymerního pojivá, popřípadě vytvořených z různě upravených částic, je možno vytvářet vrstvené desky a jiné vrstvené výrobky s rozdílnými vlastnostmi jednotlivých vrstev, slisovávaných najednou do celku.
Claims (3)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZU1. Kompozitní materiál na bázi částic rostlinného materiálu s obsahem pólysacharidů, celulózy a ligninu, pojených navzájem polymerním pojivém, vyznačující se tím, že částice jsou pojeny furfurylaldehyd-furfurylalkohol-ligninovým kopolymerem, navázaným kovalentni vazbou na základní strukturní jednotky celulózy v rostlinných částicích.
- 2. Způsob výroby kompozitního materiálu podle bodu 1, vyznačující se tím, že na alespoň část částic rostlinného materiálu se nanese aktivační hydrolyzační činidlo, vybrané ze skupiny obsahující kyselinu sírovou, Lewisovu kyselinu, kyselinu fosforečnou, peratoluensulfonovou kyselinu, síran močoviny, kyselý síran amonný, chlorid zinečnatý a sírany aminu, načež se rostlinné částice slisují tlakem 1 až 10 MPa při teplotě 80 °C až 200 °C po dobu1 až 10 minut.
- 3. Způsob podle bodu 2, vyznačující se tím, že před lisováním se rostlinné částice smísí s neutralizačním činidlem, vybraným ze skupiny obsahující močovinu, síran amonný a fosforečnan amonný.
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS830882A CS237607B1 (en) | 1982-11-19 | 1982-11-19 | Composite material on base of plant material particles |
| DK523983A DK523983A (da) | 1982-11-19 | 1983-11-16 | Sammensat materiale baseret paa partikler af plantemaessig oprindelse og fremgangsmaade til fremstilling deraf |
| SE8306322A SE8306322L (sv) | 1982-11-19 | 1983-11-16 | Sammansatt material baserat pa partiklar av vegetabiliskt ursprung samt sett att tillverka detsamma |
| FI834217A FI76728C (fi) | 1982-11-19 | 1983-11-17 | Foerfarande foer framstaellning av kompositmaterial av partiklar bestaoende av polymeriskt lignocellulosamaterial. |
| ES527383A ES8606061A1 (es) | 1982-11-19 | 1983-11-18 | Un metodo de fabricar un material compuesto a base de partes de origen vegetal de material lignocelulosico |
| CA000441469A CA1241900A (en) | 1982-11-19 | 1983-11-18 | Composite material based on particles of a plant origin and the method of manufacturing thereof |
| FR8318365A FR2536334B1 (fr) | 1982-11-19 | 1983-11-18 | Materiau composite a base de particules d'origine vegetale et son procede de fabrication |
| DE19833341738 DE3341738A1 (de) | 1982-11-19 | 1983-11-18 | Verbundmaterial auf der basis von teilchen pflanzlichen ursprungs und verfahren zu seiner herstellung |
| BE0/211907A BE898275A (fr) | 1982-11-19 | 1983-11-21 | Matériau composite à base de particules d'origine végétale et procédé de fabrication de celui-ci. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS830882A CS237607B1 (en) | 1982-11-19 | 1982-11-19 | Composite material on base of plant material particles |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS237607B1 true CS237607B1 (en) | 1985-09-17 |
Family
ID=5433446
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS830882A CS237607B1 (en) | 1982-11-19 | 1982-11-19 | Composite material on base of plant material particles |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE898275A (cs) |
| CS (1) | CS237607B1 (cs) |
-
1982
- 1982-11-19 CS CS830882A patent/CS237607B1/cs unknown
-
1983
- 1983-11-21 BE BE0/211907A patent/BE898275A/fr not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BE898275A (fr) | 1984-03-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1036737A (en) | Polyisocyanate: formaldehyde binder system for cellulosic materials | |
| CA1273748A (en) | Composition for bonding solid lignocellulosic materials | |
| EP0492016B1 (en) | Thermosetting resin material and composite products from lignocellulose | |
| US3668286A (en) | Fiberboard produced from wood particles having a 5 to 25 percent moisture content prior to steaming and mechanical reduction in the formation process | |
| EP1017752B1 (en) | Bonding of solid lignocellulosic materials | |
| JPH08510416A (ja) | 再生可能原料からの複合材料の製造法 | |
| JP2002532293A (ja) | 木材複合物製品の製造のための伸長ポリメチレンポリ（フェニルイソシアネート）樹脂結合剤 | |
| EP0961813B1 (en) | Adhesive composition and its use | |
| EP0595462B1 (en) | Treatment of lignocellulosic materials | |
| RU2753759C2 (ru) | Связующее вещество для дерева, не содержащее формальдегид | |
| WO1990015834A1 (en) | Binder composition for chip like and/or fibrous material | |
| JPS6030309A (ja) | リグノセルロ−ス材料から複合製品を製造する方法 | |
| US1959375A (en) | Method of making alpha substitute for wood | |
| WO1998037147A2 (en) | Adhesive composition and its use | |
| EP1318000B1 (de) | Bindemittel für die Herstellung und die Verklebung von Holz und Holzwerkstoffen | |
| CA1211913A (en) | Process for manufacturing composite products from lignocellulosic materials | |
| CS237607B1 (en) | Composite material on base of plant material particles | |
| US4044087A (en) | Method of making fast cured lignocellulosic particle board | |
| CA1241900A (en) | Composite material based on particles of a plant origin and the method of manufacturing thereof | |
| WO1998037148A2 (en) | Adhesive composition | |
| RU2132769C1 (ru) | Способ получения пресс-массы для изготовления облицовочного слоя древесностружечных плит | |
| EP4351854B1 (en) | Process of producing a lignocellulosic composite, corresponding lignocellulosic composite, and use thereof | |
| CS209521B2 (en) | Reactive catalyzer for the polycondensation of the amino-resins | |
| WO1986002292A1 (en) | Fiber board composition | |
| KR100196687B1 (ko) | 리그노셀룰로스로부터의 열경화성 수지물질 및 복합 물품 |