CS237453B1

CS237453B1 - Continuous device for intensive pulverization of powder materials

Info

Publication number: CS237453B1
Application number: CS119881A
Authority: CS
Inventors: Vitezslav Muzik; Zdenek Vaculik
Original assignee: Vitezslav Muzik; Zdenek Vaculik
Priority date: 1981-02-19
Filing date: 1981-02-19
Publication date: 1985-08-15

Abstract

Podstatou vynálezu je, že kontinuální rozmělňovací suchá linka sestává ze vstupního podávače napojeného na hrubý drtič a přes vertikální dopravní prvek na akumulační zásobník ustavený nad jemným drtičem, jehož výstup je napojen přes vertikální dopravní prvek na odvažovací zásobník, na který navazuje kontinuální mokrá rozmělňovací linka otevřeného nebo hermeticky uzavřeného provedení, sestávající z rozplavovací nádoby s automatickým dávkovačem mlecí kapaliny, s míchadlem a přívodem atmosféry, ustavené pod odvažovacím zásobníkem, přičemž na výstup rozplavovací nádoby je přes čerpadlo napojen alespoň jeden dávkovači zásobník s míchadlem napojený přes čerpadlo na jednu nebo více samostatných okružních mlecích soustav, z nichž každá sestává ze zásobníku s řízenou sedimentací a kapalinovým uzávěrem a čeřícím prvkem, zapojený do uzavřeného okruhu přes cirkulační čerpadlo na mlecí atritor s přepadem zpět do zásobníku, dále je okružní mlecí soustava přes cirkulační čerpadlo napojena na jeden nebo více rozdělovačích zásobníků s míchadly.The essence of the invention is that it is continuous the comminution dry line consists of an inlet feeders connected to a coarse crusher a over a vertical transport element on an accumulation a tray set over a fine crusher the output is connected via vertical traffic element on the weighing container to which it is attached continuous wet grinding line open or hermetically sealed, consisting of a float vessel with automatic grinding liquid dispenser with stirrer and atmosphere inlet, set below the weighing container, leaving the outlet the float vessel is through the pump at least one dispensing container is connected with stirrer connected via pump to one or more discrete orbital mills systems, each consisting of a stack with controlled sedimentation and liquid seal and a fining element engaged in the enclosed circuit through a circulation pump for grinding atritor with overflow back to stack, on is a circular grinding system through circulation pump connected to one or more manifolds of stirrer trays.

Description

Vynález se týká kontinuálního zařízení na intenzivní rozmělňování práškových hmot kovových i nekovových materiálů keramických, elektrokeramických, směsí tvrdých slitin, polovodičů a podobně.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a continuous apparatus for intensive pulverizing of metallic and non-metallic materials of ceramic, electroceramic, hard alloy mixtures, semiconductors and the like.

V současné době se provádí rozmělňování práškových hmot, ve výrobě práškové metalurgie, či keramice, potřebných k dalšímu zpracování různými způsoby, a to v závislosti na vstupní frakci základních surovin a jejich fyzikálním stavu.At present, the pulverization of pulverulent masses, in the manufacture of powder metallurgy or ceramics, required for further processing in various ways, is carried out depending on the input fraction of the basic raw materials and their physical state.

Jednotlivé druhy materiálu, zpravidla po předchozím tepelném zpracování, se povětšinou ručně vkládají v dané posloupnosti do rozmělňovacího zařízení, kterým je čelisEový nebo kolový drtič a po příslušném frakčním prosetí jsou dále lokálně rozmělňovány v kulovém, kolíkovém nebo vibračním mlýnu či v mlecím zařízení typu atritor zpravidla jako druhý rozmělňovací stupeň.Individual types of material, usually after previous heat treatment, are mostly manually inserted in a given sequence into a crushing device, which is a jaw or wheel crusher and after appropriate fractional sieving they are further crushed locally in a ball, pin or vibrating mill or in an attritor-type grinding machine. as a second comminution step.

Dále se do práškových směsí přidává plastifikátor, poté se homogenizuje, suší a granuluje, nebo přímo lisuje za mokra. Použití jednotlivých typů zařízení je odvislé od zavedené výrobní technologie, požadovaných dílčích fyzikálně mechanických parametrů práškových směsí a vlastností hotového finálního výrobku. Často je volené rozmělňovací zařízení odvislé od jeho dostupnosti, rozmělňovací schopnosti a·' dílčí kapacity zařízení.Next, a plasticizer is added to the powder blends, then homogenized, dried and granulated, or directly wet pressed. The use of individual types of equipment depends on the established production technology, the required physical and mechanical parameters of the powder mixtures and the properties of the finished product. Often, the disintegration device chosen is dependent upon its availability, disintegration ability, and partial capacity of the device.

Hlavní nevýhodou jednotlivých stávajících zařízení je jejich obtížná kapacitní sladěnost v sériovém nebo paralelním nasazení jako dílčích rozmělňovacíeh zařízení při případném jejich použití ve formě výrobní linky. Tato pracují povětšinou ve sdruženém zapojení dvou zařízení jako DUPLEX čelisEový drtič a válcový drtič, nebo drtič a vibrační mlýn, výjimečně jako TRIPLEX - ve spojení s prosévacím zařízením. Při požadavku rozmělňování i v oblastech velmi jemných frakcí - řádově 0,5 až 10 /im, jež je již obvykle prováděno technologií mletí za mokra v kulových mlýnech či nejnovějl v atrltorech dle AO 132 702, je optimální výrobní materiálový tok zcela narušen.The main disadvantage of individual existing devices is their difficult capacitance alignment in series or parallel deployment as partial comminution devices and their possible use as a production line. These operate mostly in the combined connection of two devices such as the DUPLEX jaw crusher and roller crusher, or the crusher and vibratory mill, exceptionally as TRIPLEX - in conjunction with a screening device. If pulverization is required even in the very fine fraction areas - of the order of 0.5 to 10 µm, which is usually carried out by wet grinding technology in ball mills or, most recently, in attractors according to AO 132 702, the optimum material flow is completely disrupted.

Rozmělňovací zařízení práškových hmot - typu drtičů, vibračních mlýnů určených' obvykle pro rozmělňování těchto materiálů v suchém stavu, jsou zpravidla kapacitně několikanásobně produktivnější než zařízení ke mletí za mokra. Je známa i automatická linka pro přípravu směsi dle AO 132 506, jež řeší problematiku výrobní technologie rozmělňování práškových hmot v suchém stavu. Stěžejní oblast velmi jemných frakcí - mletí za mokra - nezahrnuje.Powder grinders - crushers, vibratory mills typically designed for grinding such materials in the dry state, are generally more productive in terms of capacity than wet grinding machines. There is also known an automatic line for the preparation of the mixture according to AO 132 506, which solves the problem of production technology of powder grinding in the dry state. The core area of very fine fractions - wet grinding - does not include.

Dále je známo zařízení pro kontinuální přípravu práškových směsí dle AO 128 145. Zařízení pracuje diskontinuálně po nevelkých dávkách daných vlastním obsahem mlecí nádoby. Pomletá dávka je přitom velmi nehomogenní a zařízení samo o sobě vykazuje řadu provozních potíží. Rovněž je znám způsob a zařízení pro mletí tvrdých látek dle US patentu č. 3 998 938 s okružním cirkulačním systémem mletí v tekutém prostředí. Tento způsob již částečně řeší Oblast mletí jemných prášků v kapalném prostředí. Přitom rovněž jen omezeně v duplexním zapojení bez vazby na kontinuální tok výroby materiálu o libovolné velikosti výrobní dávky. Takže dílčí operace na navazujících operacích před a za jsou přerušované s řadou ručních manipulací, přepravních a kapacitních problémů.Further, the apparatus for the continuous preparation of powder mixtures according to AO 128 145 is known. The apparatus operates batchwise in small batches given by the actual contents of the grinding vessel. The ground dose is very inhomogeneous and the device itself has a number of operating difficulties. Also known is a method and apparatus for grinding hard materials according to U.S. Patent No. 3,998,938 with a circular circulating grinding system in a liquid medium. This method already partially solves the area of grinding fine powders in a liquid medium. In this case, it is also limited in duplex connection without linking to a continuous flow of material production of any size of batch. Thus, partial operations on downstream and downstream operations are intermittent with a number of manual handling, transport and capacity problems.

Jsou známé i rozmělňovací linky práškových hmot s licenční technologií kontinuálního mletí za mokra s docilovanou jemností frakce 0,8 až 1yum. Tato zařízení jsou značně investičně i výrobně náročná a technologicky dosti komplikovaná, pracující se třemi separátně rozmělňovacími stupni. Přitom kapacitně omezená - vázaná na objemy vlastních zařízení. Rozmělňovací linka jako celek je dosti náročná na obslužnou činnost personálu a hlavně na potřebnou výrobní plochu. Přitom kontinuálnost výrobního toku materiálu jako celku nezahrnují.Powder mass grinding lines with the licensed technology of continuous wet grinding with a fineness of fraction of 0.8 to 1 µm are also known. These devices are very demanding in terms of investment and production and technologically complicated, working with three separately comminution stages. At the same time limited in capacity - bound to the volumes of own equipment. The comminution line as a whole is quite demanding on the service activity of the personnel and especially on the necessary production area. They do not include the continuity of the production flow of the material as a whole.

Uvedené některé nevýhody odstraňuje kontinuální zařízení na intenzívní rozmělňování práškových hmot kovových i nekovových materiálů keramických, elektrokeramických směsí tvrdých slitin, polovodičů a podobně podle tohoto vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že kontinuální rozmělňovací suchá linka sestává ze vstupního podávače napojeného na hrubý drtič a přes vertikální dopravní prvek na akumulační zásobník ustavený nad jemným drtičem, jehož výstup je napojen přes vertikální dopravní prvek na odvažovaní zásobník, na který navazuje kontinuální mokrá rozmělňovací linka otevřeného nebo hermeticky uzavřeného provedení, sestávající z rozplavovací nádoby s automatickým dávkovačem mlecí kapaliny, s míchadlem a přívodem atmosféry, ustavené pod odvažovacím zásobníkem, přičemž na výstup rozplavovací nádoby je přes čerpadlo napojen alespoň jeden dávkovači zásobník s míchadlem, napojený přes čerpadlo na jednu či více samostatných okružních mlecích soustav, z nichž každá sestává ze zásobníku s řízenou sedimentací a kapalinovým uzávěrem a čeřicím prvkem, zapojený do uzavřeného okruhu přes cirkulační čerpadlo na mlecí atritor s přepadem zpět do zásobníku, dále je okružní mlecí soustava přes cirkulační čerpadlo napojena na jeden či více rozdělovačích zásobníků s míchadly.These disadvantages are eliminated by a continuous device for intensive pulverizing of metallic and non-metallic powder materials of ceramic, electroceramic mixtures of hard alloys, semiconductors and the like according to the invention, which consists in that the continuous pulverizing dry line consists of an input feeder connected to a coarse crusher. vertical conveyor element for storage tank set up above a fine crusher, the outlet of which is connected via a vertical conveyor element to the weighing container, followed by a continuous wet grinding line of open or hermetically sealed design, consisting of a basin with automatic grinding liquid dispenser, agitator and feed of the atmosphere, located below the weighing container, wherein at least one metering container with stirrer, e.g. via a pump to one or more separate orbital grinding systems, each consisting of a sedimentation-controlled storage tank and a liquid seal and fining element, connected to a closed circuit via a circulating pump for a grinding atritor with an overflow to the container; a circulation pump connected to one or more agitator manifolds.

Hlavní výhodou kontinuálně uzavřeného posloupného systému technologického uspořádání rozmělňovacích zařízení je podstatné snížení nárůstu kyslíku. Tato skutečnost ovlivňuje výrazně kvalitu konečných výrobků mnoha práškových materiálů rozmělňovaných na hranici mikronových prachů. Další hlavní výhodu zařízení podle uvedeného vynálezu lze spatřovat v tom, že umožňuje kontinuální rozmělňování práškových hmot - z hrubé suché frakce tvaru homolí, spečenců či houby až po žádanou velmi jemnou frakci v mokrém stavu řádově 0,1-10 ^m, potřebné v produkční výrobě práškové metalurgie, keramice, elektrokeramice, barvířství a podobně. Umožňuje tak plynule - kontinuálně - sladit různorodá zařízení s jednotlivými dostupnými dopravními prvky při vyloučení značného podílu současně vynakládané ruční práce.The main advantage of the continuously closed sequential system of the grinding equipment technological arrangement is the substantial reduction of oxygen growth. This fact significantly affects the quality of the end products of many powdered materials pulverized at the micron dust boundary. Another major advantage of the device according to the invention is that it allows the continuous pulverization of the powder masses - from the coarse dry fraction of the shape of cones, sinters or sponges to the desired very fine fraction in the wet state of the order of 0.1-10 µm. powder metallurgy, ceramics, electroceramics, dyeing and the like. It allows for continuous - continuous - reconciliation of the various devices with the various transport elements available, while avoiding a significant proportion of manual labor.

Nemálo rozhodující výhodou zařízení podle vynálezu je však i podstatné zvýšení produktivity práce při rozmělňování práškových hmot dané nejen vyloučením neproduktivních manipulací s materiálem, ale zejména podstatným snížením hlavních rozmělňovacích - mlecích - časů při využití optimálních podmínek rozhodujících zařízení, jakož i sníženým počtem obslužných míst a dále maximálním využitím strojního zařízení v nepřetržitém provozu. Vylučují se na minimum ztráty rozprachem, radikálně zlepšuje pracovní prostředí snížením prašnosti prakticky odstranění fyzické námahy. Obsluha převádí svoji dosavadní manuální činnost na dozorčí a řídicí.However, not only a decisive advantage of the device according to the invention is a substantial increase in the productivity of pulverizing grinding due not only to the elimination of unproductive material handling, but also to a significant reduction of the main crushing times using optimum conditions of the critical equipment. maximum use of machinery in continuous operation. They eliminate spray losses to a minimum, radically improving the working environment by virtually eliminating physical exertion by reducing dust. The operator transfers his previous manual activity to supervisory and managerial activities.

Podstatnou výhodu lze vidět i v tom, že eliminuje nároky na mezioperační přepravu materiálu, dílčí mezisklady, a tím i výrobní plochy, jakož i celkovou rozpracovanost materiálu. Kromě podstatného snížení pracnosti je pozitivní přínos tohoto zařízení i v tom, že snižuje vliv lidského faktoru na minimum, a tím odstraňuje i četnost chyb z titulu obsluhy pracovníka, zejména při dílčím lokálním dávkování práškových komponentů do samostatných zařízení. Zařízení podle tohoto vynálezu jako kontinuální rozmělňovací linky lze plně automatizovat a ve vazbě na řídicí a registrační centrum dle souběžně prováděných kontrolních zkoušek i účinné ovládat.A significant advantage can also be seen in the fact that it eliminates the demands on the in-process transport of material, partial intermediate storage and hence the production area, as well as the overall work-up of the material. In addition to substantially reducing labor, the benefit of this device is that it minimizes the impact of the human factor, thereby eliminating operator error rates, particularly when locally subdividing powder components into separate devices. The device according to the invention, as a continuous comminution line, can be fully automated and effectively controlled in conjunction with the control and registration center according to the simultaneous control tests.

Na obr. 1 je znázorněn příklad posloupného ^uspořádání jednotlivých zařízení ve formě kontinuální linky na intenzívní rozmělňování práškových hmot. Na obr. 2 je znázorněn uzavřený kuželový atritor s kapalinovým uzávěrem a odpruženým stavitelným omezovačem hladiny mlecích elementů.FIG. 1 shows an example of a sequential arrangement of the individual devices in the form of a continuous line for intensive pulverization of powdered materials. FIG. 2 shows a closed conical atritor with a liquid seal and a spring-loaded adjustable grinding element level limiter.

Kontinuální zařízení na intenzívní rozmělňování práškových hmot sestává ze vstupního podávače 2' hrubého drtiče 2' vertikálních dopravních prvků 2_, akumulačního zásobníku £, jemného drtiče 5, odvažovacího zásobníku 6_, rozplavovací nádoby 2 ^s přívodem 18 atmosféry a s míchadlem 13, dopravních čerpadel 2, dávkovacího zásobníku 2 ^{a s} míchadlem 13, jedné či více okružních mlecích soustav tvořených zásobníkem s řízenou sedimentací 10a a mlecím atritorem 10b s cirkulačním čerpadlem 11, a dále rozdělovačích zásobníků j2, čeřícího prvku 21 a dávkovače 15 mlecí kapaliny, odpruženého omezovače koulí 16 a kapalinového uzávěru 17.The continuous intensive pulverizing apparatus consists of an inlet feeder 2 'of the coarse crusher 2' of the vertical conveying elements 2, an accumulation container 6, a fine crusher 5, a weighing container 6, an atomizing vessel 2 ^{with a} feed 18 and stirrer 13, conveying pumps 2 a container 2 ^{and a} stirrer 13, one or more orbital grinding systems comprising a sedimentation controlled storage tank 10a and a grinding atritor 10b with a circulation pump 11, and distributing containers 12, fining element 21 and grinding fluid dispenser 15, spring loaded ball restrictor 16 and liquid cap 17 .

Hrudkovitý práškový materiál je vstupním podávačem 2 kontinuálně dávkován do X. rozmělňovacího stupně - hrubého drtiče 2» který je zpravidla tvořen válcovým nebo čelistovým drtičem a po hrubém . předrcení je vertikálním dopravním prvkem 3 /korečkovým elevátorem nebo in237453 jektorem/ přepraven do akumulačního zásobníku 4, který vyrovnává vstupní rozdílnost dávkování v průběhu časové jednotky a je dále kontinuálně dávkován do jemného drtiče j5, jenž je s výhodou tvořen uzavřeným víoebubnovým vibračním tyčovým mlýnem a poté postupuje opět vertikálním dopravním prvkem 3. /korečkem, magnetickým pásovým dopravníkem, ejektorem a podobně/ do odvalovacího zásobníku £, kde je kontinuálně v dávkách odvažován a plynule vypouštěn do rozplavovací nádoby 7, která má upravený přívod 18 atmosféry a michadlo £3, zde je práškový materiál v odpovídajícím objemu mlecí kapaliny odměřené automatickým dávkovačem 15 rozplaven na potřebnou hustotu suspenze, načež je dopravním čerpadlem 8 přečerpán do příslušného dávkovacího zásobníku 9, a dále do uzavřené okružní mlecí soustavy tvořené zásobníkem s řízenou sedimentací 10a pomocí rotujícího čeřícího prvku 14, a uzavřeným kuželovým mlecím attitorem 10b s oxidační nebo inertní atmosférou, načež po superjemném semletí postupuje do rozdělovacího zásobníku 12 s míchadlem £3, odkud je dále kontinuálně dopravován na další operaci, například k lisování nebo k fluidní rozprašovací sušárně /granulační a podobně/.The lumpy powder material is continuously fed through the inlet feeder 2 into the X-comminution stage - the coarse crusher 2, which is generally a cylindrical or jaw crusher and after the coarse crusher. the pre-crushing is carried by a vertical conveyor element 3 (bucket elevator or in237453) by an insulator / accumulator 4, which compensates for the input dispensing variation over a time unit and is further dosed continuously into a fine crusher 5 preferably comprising a closed multi-drum vibrating bar mill proceeds again through the vertical conveying element 3 (bucket, magnetic belt conveyor, ejector and the like) into the rolling container 6, where it is continuously weighed in batches and continuously discharged into the precoating vessel 7, which has a modified atmosphere supply 18 and stirrer 3, the powder material in the corresponding volume of grinding liquid measured by the automatic dispenser 15 is melted to the required suspension density, then it is pumped through the transport pump 8 to the respective dispenser container 9, and further into a closed circular grinding system consisting of a controlled sedimentation tank 10a by means of a rotating fining element 14, and a closed conical grinding attitor 10b with an oxidizing or inert atmosphere, after superfine grinding it proceeds to a distribution container 12 with a stirrer 33 from where it is continuously conveyed for further operation, e.g. to a fluidized bed spray dryer (granulation and the like).

Na obr. 1 je v podstatě znázorněno posloupné uspořádání jednotlivých zařízení do formy kontinuální linky na intenzívní rozmělňování práškových hmot jak pro velkovýrobu, tak i pro laboratorní a zkušební - poloprovozní účely. Uvedené propojení dílčích zařízení kontinuálně spojuje optimální rozmělňovací zařízení pro danou frakci mletého práškového materiálu jak v materiálním toku suché linky, tak i v oblasti rozmělňování za mokra. Práškový materiál je prakticky kontinuálně zpracován bez prodlevy v meziskladech a bez opětného vyprazdňování a plnění do dílčích zařízení.Fig. 1 shows, in essence, the sequential arrangement of the individual devices in the form of a continuous line for intensive pulverization of powdered masses both for large-scale production and for laboratory and test-pilot operations. Said interconnection of the sub-devices continuously connects the optimum comminution device for a given fraction of ground powdered material both in the material flow of the dry line and in the wet comminution area. The pulverulent material is practically continuously processed without any delay in intermediate storage and without re-emptying and filling into sub-installations.

Hmotnostní kontrola zpracovávaného materiálu je zařazena za II. suchý drticí stupeň jemný drtič 5 o frakci výstupního zrna 5-50 ^im, kde je možno po objemovém zaplnění odvažovacího zásobníku 6_ poměrně velmi citlivě a přesně provést okamžité zvážení naplněného objemu materiálu včetně případné registrace. Odvážený objem práškového materiálu je vypuštěn do rozplavovací nádoby 7_ d,o předem odměřeného množství mlecí kapaliny automatickým dávkovačem 15, přičemž mlecí kapalina je intenzívně čeřena vestavěným míchadlem 13 - propelerem. Tento uzel zařízení prakticky určuje i hustotu suspenze mletého materiálu rozhodující nejen pro následné podmínky mletí za mokra, ale i s ohledem na možnosti a omezení dané z hlediska hydrodynamické přepravy materiálu, tj, sedimentace materiálu.Weight control of processed material is classified after II. dry grinding stage fine grinder 5 with output grain fraction 5-50 µm, where after filling the weighing container 6 by volume it is possible to carry out relatively weighed and precise weighing of filled volume of material including possible registration. The weighed volume of powdered material is discharged into the precoat 7d, with a pre-measured amount of grinding liquid by the automatic dispenser 15, the grinding liquid being intensively clarified by the built-in stirrer 13-propeler. This node of the device practically determines the density of the ground material suspension, which is decisive not only for the subsequent wet grinding conditions, but also with regard to the possibilities and limitations given in terms of the hydrodynamic transport of the material, ie the sedimentation of the material.

Podle druhu a velikosti objemu rozmělňovaného materiálu, jakož i výsledné jemnosti velikosti - výstupního zrna, tj. vlastní doby mletí za mokra je možno na dávkovači zásobník 2 zapojit jednu či více okružních soustav /10a, 10b a 11/. Ve velkovýrobě je však účelné a výhodné pracovat minimálně se dvěma dávkovacími zásobníky 9, což poskytuje větší výrobní operativnost.Depending on the type and size of the comminuted material as well as the resulting fineness of the output grain size, i.e. the actual wet grinding time, one or more ring systems (10a, 10b and 11) can be connected to the dispenser container 2. In large-scale production, however, it is expedient and advantageous to work with at least two dosing cartridges 9, which provides greater manufacturing flexibility.

Dílčí okružní soustava tvořená zásobníkem s řízenou sedimentací 10a, mlecím zařízením typu atritor 10b a cirkulačním čerpadlem 11, tvoří v podstatě III. rozmělňovací stupeň dosahující prakticky rozmělnění práškových hmot pod 0,5 jxn. Vysoké intenzity mletí v tomto stupni je dosahováno zejména zařízením zásobníku s řízenou sedimentací 10a, kde vestavěným čeřícím prvkem 14 se řízeně ovládá rychlost sedimentace hmotnostně těžších Částic práškových materiálů. Do aktivního rozmělňovacího prostoru mlecího atritoru 10b vstupují řízeně převážně jen zrna hmotnostně, a tím i rozměrově větší, zatímco rozmělněná jemná frakce je z tohoto prostory vypuzena - odnesena - cirkulujícím proudem mleté suspenze a je prakticky držena již ve vznosu jen v zásobníku a řízenou sedimentací 10a proměnlivým nebo přerušovaným během čeřícího prvku 14.The sub-ring system formed by the sedimentation-controlled storage tank 10a, the grinding device of the atritor 10b type and the circulation pump 11, constitutes substantially III. a comminution stage practically comminuting the powder masses below 0.5 .mu.m. The high grinding intensity in this stage is achieved, in particular, by a sedimentation-controlled storage tank device 10a, wherein the built-in fining element 14 controls the sedimentation rate of the heavier, heavier, particulate powder materials. The active grinding space of the grinding attritor 10b is controlled by predominantly only grains by weight and thus larger in size, while the finely divided fine fraction is expelled from this space - carried away by the circulating stream of ground suspension and is practically held high in the container only and controlled sedimentation 10a. variable or intermittent during the fining element 14.

K zesílení účinku řízené sedimentace lze omezeně využit i proměnlivého dopravovaného množství - objemu - mletí suspenze cirkulačním čerpadlem Π. Na obr. 2 je znázorněno mlecí zařízení typu atritor jako optimální rozmělňovací zařízení práškových hmot, jehož účinek , je zvýšen stavitelným odpruženým omezovačem hladiny 16 mlecích elementů vestavěný do válcové části strmě kuželovité nádoby atritoru.To increase the effect of controlled sedimentation, it is also possible to use to a limited extent the variable transported quantity - volume - of grinding the suspension by means of a circulation pump Π. FIG. 2 shows an atritor-type grinding device as an optimum pulverizer, whose effect is enhanced by an adjustable spring-loaded 16 grinding element level limiter built into the cylindrical portion of the steeply conical attritor vessel.

Poloha odpruženého omezovače horní hladiny mlecích elementů v mlecí nádobě je dána empi5 rieky v závislosti na druhu materiálu, mleté suspenzi, četnosti a velikosti mlecích elementů a konstrukčních rozměrech nádoby. Jeho konstantní nastavení pro daný materiál umožňuje stanovit pro mletý materiál optimální mlecí poměry - hustotu aktivní mlecí zóny, danou u konvenčních nekontinuálních zařízení hustotou mleté suspenze, zpravidla nevhodnou prakticky pro čerpání - hydrodynamickou cestou - čerpadly. Jako mlecí element je výhodné použít mlecí válečky ze slitiny tvrdých kovů o velikosti - délky L /2-5/ 0 d a průměru 0 d = 4-20 mm.The position of the spring-loaded upper level limiter of the grinding elements in the grinding vessel is determined by the river empirical value depending on the type of material, the grinding suspension, the frequency and size of the grinding elements and the design dimensions of the vessel. Its constant setting for a given material makes it possible to determine the optimum grinding conditions for the material to be ground - the density of the active grinding zone given by conventional non-continuous grinding density, usually unsuitable for pumping - hydrodynamically - by pumps. As a grinding element it is advantageous to use grinding rollers of hard metal alloy of size L / 2-5 / 0 d and diameter 0 d = 4-20 mm.

Pro mletí velmi náročných materiálů - choulostivých k oxidaci - je rozmělňování prováděno v inertní atmosféře /mlecí kapalina, ethylalkohol, hexan, cyklohexan, aceton a podobně/ a zařízení - okružní soustavy tvořené zásobníkem s řízenou sedimentací 10a a mlecím atritorem 10b, jakož i ostatní části, tj. rozplavovací nádoba 7 s přívodem 18 atmosféry, dávkovači zásobník £ a rozdělovači zásobník 12 jsou uzavřeného hermetického provedení a rotující prvky, jako míchadlo 13 a čeřící prvek 14 .jsou propojeny s nádobami přes kapalinový uzávěr 17 /viz obr. 2/, čímž je výrazně zamezeno ztrátám mlecího média nebo ochranné atmosféry odparem do okolí. Současně je tím omezen i negativní vliv vnějšího oxidačního prostředí a zamezen nárůst obsahu kyslíku u velmi náchylné a právě rozmělňované.jemné frakce práškových materiálů.For the grinding of very demanding materials - sensitive to oxidation - the comminution is carried out in an inert atmosphere (grinding liquid, ethanol, hexane, cyclohexane, acetone and the like) and a device - a ring system consisting of a sedimentation controlled storage tank 10a and grinding atritor 10b, i.e. the canister 7 with the atmosphere 18, the metering container 6 and the distributing container 12 are of a closed hermetic design, and the rotating elements such as the agitator 13 and the fining element 14 are connected to the containers via the liquid cap 17 (see FIG. 2). the loss of the grinding medium or the protective atmosphere by evaporation into the environment is significantly prevented. At the same time, the negative influence of the external oxidizing environment is also reduced and the oxygen content of the very susceptible and just pulverized fine fraction of powdered materials is prevented.

Této skutečnosti ostatně prakticky i velmi příznivě přispívá celé kontinuální uzavřené uspořádání uvedených technologických rozmělňovacích zařízení jak je patrno z obr. 1. Kontinuálnost materiálového toku, daná uzavřeným systémem rozmělňování, zkracuje oproti licenčním ekvivalentním technologiím nejen vlastní časy mletí 2- až 3krát, ale zkracuje celý cyklus rozpracované výroby tohoto výrobního cyklu téměř o 1/3, což se pozitivně projevuje nejen na produktivitě, ale výrazně i na konečné jakosti finálního výrobku.The fact that the material flow, given by the closed grinding system, not only reduces its own grinding times by 2 to 3 times, but also shortens the whole grinding time compared to the license equivalent technologies, contributes practically and very positively to this fact. the in-process production cycle of this production cycle by almost 1/3, which positively affects not only the productivity but also the final quality of the final product.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

A continuous device for intensive pulverizing of metallic and non-metallic powder materials of ceramic, electroceramic mixtures of hard alloys, semiconductors and the like, characterized in that it consists of a continuous pulverizing dry line consisting of an input feeder (1) connected to a coarse crusher (2) and element (3) for an accumulation tank (4) positioned above the fine crusher (5), the outlet of which is connected via a vertical conveying element (3) to a weighing tank (6), followed by a continuous wet grinding line of open or hermetically closed a canister (7) with an automatic dispenser (15) of grinding liquid, with a stirrer (13) and an atmosphere supply (18), located below the weighing container (6), at least connected to the outlet of the canister (7) via a pump (8) one dosing container (9) with stirrer (13) connected via a pump (8) to one or more separate orbital grinding systems, each consisting of a sedimentation-controlled storage tank (10a) and a liquid seal (17) and a fining element (14), connected to a closed circuit via a circulation pump (11) to the grinding atritor (10b) with an overflow back to the reservoir (10a), further, the orbital grinding system is connected via a circulation pump (11) to one or more manifold containers (12) with agitators (13).