HU177114B

HU177114B - Process and apparatus for producing mixture of more components

Info

Publication number: HU177114B
Authority: HU
Inventors: Gerhard Demel
Original assignee: Kloeckner Humboldt Deutz Ag
Priority date: 1977-08-01
Filing date: 1978-08-01
Publication date: 1981-07-28
Also published as: PL208759A1; DE2734661A1

Abstract

The multi-component fine-grained mixture-producing installation coordinates the different throughputs of the coarse - and fine crushing sections of the plant. The plant consists of a coarse crushing line with a preliminary crusher (10), from which the material is fed into jaw crusher (12) by a sliding reciprocating trough (11). The coarse-crushed wet material is transported into a drum dryer (14) and then deposited in an intermediate store (17). The material is fed into an impact crusher (19) with a sorting unit (20) and the crushed materials stored in four different storage bins (24-27). Each material is fine-crushed and transported to individual final storage hoppers (40-43).

Description

A találmány eljárás több komponensből álló finomszemcsés keverék pl. keramikus kötőanyag előállítására durvaaprítással, a durvaaprítást követően a komponensek finomaprításával és a finomaprított termékek keverésével. A találmány továbbá berendezés az eljárás foganatosítására.The process of the invention comprises a fine-grained mixture of several components, e.g. for the production of ceramic binders by coarse milling, after coarse milling of the components and by mixing the finely divided products. The invention further provides apparatus for carrying out the process.

A finomszemcsés keverékeknek több komponensből történő előállításánál, ahol a durvaaprítást finomaprítás követi, nehézségeket okoz a finomaprító- és a durvaaprító géprészek teljesítményének egy- io máshoz igazítása, mivel a durvaaprító berendezést a szükséges átbocsájtási teljesítmény figyelembevétele nélkül, a kiindulóanyagot darabnagyságra, tehát például 350 mm-es vagy annál nagyobb kiinduló anyagra kell méretezni, és így az ebből a méretből 15 származó átbocsájtási teljesítmény sokkal nagyobb, mint amit a durvaaprító rész után következő finomaprító rész átbocsájtási teljesítménye megkívánna. Ezen probléma megoldására a 2 072 019 sz. osztrák szabadalmi leírás szerint az aprítandó anyag egy 20 bunkeren keresztül egy úgynevezett előmalomba, vagyis durvaaprító berendezésbe kerül, majd onnan egy további bunkeren, illetve tárolón keresztül a finomaprító berendezésbe. Az úgynevezett előmalomnak természetesen nagyobb az átbocsájtási teljesít- 25 ménye, mint a finommalomé. így a két malom közötti tárolóban olyan nagy mennyiségű előaprított anyagot tárol, amelyet a finommalom három műszakban tud feldolgozni és ezzel szemben az előmalom csak egy vagy két műszakban kell, hogy dolgozzon. 30In the production of fine-grained mixtures from multiple components, where coarse-graining is followed by fine-grinding, it is difficult to adjust the performance of the fine-grinding and coarse-grinding machine parts, since the feedstock is not sized, e.g. and larger, and thus the throughput of this size 15 is much higher than the throughput of the fine-finishing section following the coarse-milling portion. To resolve this problem, reference is made to U.S. Patent No. 2,072,019. According to the Austrian patent, the material to be shredded is passed through a hopper 20 into a so-called pre-mill, i.e. a coarse shredder, and thence through an additional hopper or container to a shredder. Naturally, the so-called pre-mill has a higher throughput than the fine mill. Thus, the container between the two mills stores a large amount of pre-milled material that the fine mill can process in three shifts, whereas the pre-mill only needs to work in one or two shifts. 30

Ennek a megoldásnak azonban igen nagy hátránya, hogy az előmalmot ellentétben a finommalommal ismételten le kell állítani, és hosszabb időn keresztül üzemen kívüli állapotban kell hagyni. Ez igen gazda5 ságtalan mind beruházásilag, mind pedig üzemeltetési szempontból. Ez a módszer sem alkalmas arra, hogy a durvaaprító berendezés és finomaprító berendezés egyidejű gazdaságos üzemeltetése mellett, azok szinkronizációját megoldja.The great disadvantage of this solution, however, is that, unlike the pre-mill, it must be stopped repeatedly and left inactive for an extended period of time. This is very uneconomical5 in terms of both investment and operation. This method is also not suitable for the simultaneous economical operation of coarse crushing plant and fine crushing plant.

A találmány feladata tehát, hogy a finomszemcsés keverékek előállításánál a durvaaprítás és finomaprítás átbocsájtási teljesítményét, illetve kapacitását egymással szinkronba hozza, anélkül, hogy nagy tárolósilókat kellene alkalmazni és, hogy egymástól tiszta elhatárolt komponenseket lehessen kapni, melyeket ezután a szükséges mennyiségben lehet egymással összekeverni. A találmány szerint ezt a feladatot azáltal oldjuk meg, hogy a kiinduló anyagokat egymás után közös durvaaprító szakaszban előaprítjuk, az előaprított kiinduló anyagokat külön-külön tároljuk, majd a tárolt anyagokat egymástól elkülönítve finomaprító szakaszokban a megkívánt fmomságúra aprítjuk, majd az egymáshoz igazított mennyiségekben adagolva egymással alaposan összekeverjük.It is therefore an object of the present invention to synchronize the throughput and capacity of coarse and fine comminution in the production of fine-grained mixtures without the need for large storage silos and to obtain clean separated components which can then be mixed together in the required amounts. According to the present invention, this object is achieved by sequentially crushing the starting materials in a common coarse milling section, storing the pre-comminuted starting materials separately, then separating the stored materials into finely divided sections in finely divided portions and then dispensing each other in adapted amounts. mix thoroughly.

A találmány szerinti eljárásnál a közös durvaaprító szakasz annyi egymástól elválasztott finomaprító szakaszra ágazik szét, ahány künduló anyag van. így pl. négy kiinduló anyag esetén négy egymástól elválasztott finomaprító szakasz áll rendelkezésre. Mivel a finomaprító szakaszok egyidejűleg tudnak dolgozni, így azok együttes átbocsátási teljesítményét kell a közös durvaaprító szakasz átbocsátási teljesítményével összhangba hozni. A különböző kiinduló anyagok külön történő kezelése, amit a szétválasztó szakaszokban történik, biztosítja, hogy az anyagok egymást a pontos adagolás előtt nem szennyezik és így a keverési arányt a szennyezés nem tudja befolyásolni.In the process of the present invention, the common coarse comminuting section is divided into as many separated comminuting sections as there are sputtering materials. so e.g. in the case of four starting materials, four separated finishing sections are available. As the finishing stages can work at the same time, their combined throughput must be matched with the throughput of the common coarse section. Separate treatment of the different starting materials, which takes place in the separation sections, ensures that the materials do not contaminate each other prior to accurate dosing and thus the mixing ratio cannot be influenced by the contamination.

A kész finomszemcsés keverék, amely a kiinduló anyagok keverésével kerül előállításra pl. keramikus kötőanyag lehet, amelynek segítségével korundból csiszolótárcsákat lehet szinterezéssel előállítani. Ezen kötőanyag komponensei pl. szilikát, üveg, földpát és agyag.The finished fine-grained mixture, which is produced by mixing the starting materials, e.g. it may be a ceramic binder which can be used to make abrasive discs made of corundum by sintering. The components of this binder are e.g. silicate, glass, feldspar and clay.

A találmány szerinti eljárás foganatosításara szolgáló berendezésre, amely egymás után kapcsolt durvaaprító gépekkel és finomaprítógépekkel, valamint keverővei rendelkezik, az jellemző, hogy a durvaaprítást végző egységek közös durvaaprító szakaszba vannak összefogva, amelyhez a kiinduló anyag számára megfelelő számú finomaprító szakasz van csatlakoztatva.The apparatus for carrying out the process according to the invention having sequentially connected coarse-fining machines and fine-grinding machines and mixers is characterized in that the coarse-grinding units are brought together in a common coarse-finishing section, to which a sufficient number of fine-finishing sections are connected.

A találmányt részletesen kiviteli példa kapcsán, a rajz alapján ismertetjük, amelyen a találmány szerinti berendezés sematikus folyamatábrája látható.The invention will now be described in more detail with reference to an exemplary embodiment, which shows a schematic flow diagram of the apparatus according to the invention.

A berendezés négy kiinduló anyagból készít finomszemcsés keveréket. Kiinduló anyagok szilikát, üveg, földpát, és agyag és a finomszemcsés keverék keramikus kötőanyag. A berendezésnek van egy ún. durvaaprító szakasza, amely a következő egymás után kapcsolt készülékekből áll: 10 előtörőből, ahonnan az előtört kemény anyagot 11 tolókocsis adagoló veszi el és juttatja egy 12 pofástörőhöz. A durvaaprított nedves anyagot 13 szállítószerv 14 dobszárítóba szállítja, ahol az anyag megszárad. Száraz anyagok esetén a 14 dobszárítót az anyag 15 megkerülő vezetéken kerüli ki. Ezután az anyagot egy 16 szállítószerv pl. csészés szállító egy 17 közbenső tárolóba juttatja, ahonnan az anyag 18 elektromágneses szállítóvályú révén 19 ütőtörőbe kerül, amely egy osztályozóval pl. 20 szitával van körfolyamatban. A 19 ütőtörő és 20 szita között 21 serleges szállító van elrendezve. A durvaaprító szakasz a puhább kiindulóanyag mint pl. agyag számára megfelelő aprítógéppel pl. 22 hengeres törővei van ellátva.The equipment produces a fine-grained mixture of four starting materials. Starting materials are silicate, glass, feldspar, and clay and a fine-grained mixture of ceramic binder. The device has a so-called. a coarse crushing section consisting of the following devices connected in series: a protruder 10, from which the crushed solid material is removed by a wheelchair feeder 11 and fed to a jaw crusher 12. The coarse wet material is conveyed by a conveyor 13 to a drum dryer 14 where the material dries. For dry materials, the drum dryer 14 is bypassed by the material bypass line 15. The material is then transported by a conveyor 16 e.g. the cup conveyor conveys it into an intermediate container 17, from where the material is introduced into the impact breaker 19 by means of an electromagnetic conveyor trough 18, which, e.g. It has 20 screens in circulation. Between the impact breaker 19 and the sieve 20, 21 bucket carriers are arranged. The coarse milling section is a softer starting material, such as. with a shredder suitable for clay eg It has 22 cylindrical crushers.

A négy kiinduló anyagot, a szilikátot, üveget, agyagot és földpátot a durvaaprító szakaszon egymás után aprítjuk és az előaprított kiinduló anyagot egy állítható 23 elosztón, amely pl. csappantyús szerv, vagy 23a elosztószalag lehet, külön-külön 24, 25, 26, 27 tárolókba juttatjuk. így pl. a 24 tárolóba a földpátot, a 25 tárolóba az agyagot, a 26 tárolóba üveget és a 27 tárolóba a szilikátot juttatjuk. A 24, 25, 26, 27 tárolókhoz csatlakozik a négy finomaprító szakasz, amelyek mindegyike egy elektromágneses 28, 29, 30, 31 szállítóvályúból, egy 32, 33, 34, 35 lengőmalomból, továbbá 36, 37, 38, 39 serleges szállítóból és külön 40, 41, 42, 43 végtárolókból áll. A 32, 33, 34, 35 lengőmalmokban történik a finomőrlés, melyek 44, 45 osztályozókkal vannak összekapcsolva.The four starting materials, silicate, glass, clay and feldspar, are successively comminuted in the coarse chopping section and the pre-comminuted starting material is provided on an adjustable distributor 23, e.g. a flap member, or a distribution belt 23a, is provided separately in containers 24, 25, 26, 27. so e.g. reservoir 24 is provided with feldspar, reservoir 25 with clay, reservoir 26 with silicate 27. Connected to the reservoirs 24, 25, 26, 27 are four refining sections, each consisting of an electromagnetic conveyor 28, 29, 30, 31, a swinging mill 32, 33, 34, 35, and a separate conveyor 36, 37, 38, 39 and separate It consists of 40, 41, 42, 43 end storage devices. The mills 32, 33, 34, 35 are subjected to fine grinding, which are connected to classifiers 44, 45.

A 40, 41, 42, 43 végtárolókban tárolt termék adagolószerven, mint pl. 46 adagolócsigán és 47 komponensmérlegen keresztül adagokban a 48 ellenáramú keverőbe jut. A kész finomszemcsés keverék a kiviteli példánál a négy komponensből álló kötőanyag 49 tárolóba jut, ahonnan az anyagot 50 zsáktöltőgép zsákokba tölti vagy közvetlenül 51 konténerbe juttatja. A 47 komponensmérleg mérési és keverési programmra automatizálható. Folyamatos üzem is lehetséges adagoló szalagmérlegek segítségével.The product stored in the end storage 40, 41, 42, 43 is provided on a dispensing device such as a. It is delivered in portions to the countercurrent mixer 48 via a dosing auger 46 and a component balance 47. In the exemplary embodiment, the finished fine particulate mixture enters the four-component binder container 49, from where the material is filled into sacks 50 or delivered directly to a container 51. The component balance 47 can be automated for a weighing and mixing program. Continuous operation is also possible with metering belt scales.

A találmány révén többféle előny érhető el. A 10 előtörőt és a 12 pofás törőt a pofaszélességük szempontjából csak a kiinduló anyagokhoz kell tudni beállítani, pl. 350 mm-re vagy annál nagyobbra. Ilyen pofaszélességnél azután pl. a pofás törő teljesítménye 20 tonna/óra és így pl. 2 t/órás teljesítményű lengőmalom esetén ez túlméretezettséget adna. A találmány szerinti durva aprítószakasz viszont minden további nélkül ki tudja szolgálni a négy finomaprító szakaszt. Mivel a durvaaprító szakasz nem az igényelt teljesítményre, hanem a szükséges darabnagyságra van beállítva, a négy finbmaprító szakaszt pontosan a durvaaprító szakasz által adagolt mennyiségre lehet beállítani. M=üdegyik lengőmalom a szükséges átbocsátási teljesítményhez, az őrlendő anyaghoz van optimálisan hozzáigazítva. Kisebb komponens mennyiségek esetén megfelelően kis lengőmalmok kerülhetnek felhasználásra, amelyek bizonyos körülmények között osztályozó nélkül is alkalmaztatok, mint ahogy az a rajzon a 34, 35 lengőmalmok esetén látható. Tekintettel arra, hogy a finomaprítás egymástól elválasztott finomaprító szakaszokban történik, egyidejűleg négy különböző finomságú szemcsenagyság biztosítható. Ez viszont nem lenne megvalósítható, ha a komponensek számára csak egyetlen finomaprító állna rendelkezésre pl. egy csőmalom. A külön finomaprító szakaszok még azt is biztosítják, hogy az egyik anyag nem szennyezi a másikat. Mint ahogy az bekövetkezik olyan esetekben, ahol azonos helyen egymás után végzik a különböző anyagok őrlését. Tekintettel arra, hogy a négy finomaprító szakaszt egyidejűleg üzemeltetjük, a 40, 41, 42, 43 végtároló az egyes komponensekkel egyidejűleg kerülhet feltöltésre és így a találmány szerinti berendezést viszonylag kis puffer térfogatra kell méretezni.The invention provides several advantages. The breaker 10 and the jaw crusher 12 can only be adjusted to the starting materials, e.g. 350 mm or larger. At such a jaw width, e.g. the jaw crusher has a capacity of 20 tons / hour and thus e.g. For a 2 t / h swing mill, this would result in oversizing. However, the coarse shredding section of the present invention can serve the four fine shredding sections without further ado. Since the coarse milling section is not set to the required power, but to the required piece size, the four finishing stages can be set exactly to the amount delivered by the coarse milling section. M = one swing mill optimally adapted to the required throughput, to be ground. For smaller amounts of component, sufficiently small swing mills may be used, which in some circumstances have been used without a classifier, as shown in the drawing for swing mills 34, 35. Given that the finishing is carried out in separate finishing sections, four different grain sizes can be provided simultaneously. This, however, would not be feasible if only a single refiner were available for the components e.g. a pipe mill. Separate refinement sections even ensure that one material does not contaminate the other. As is the case when grinding different materials in succession in the same place. Given that the four finishing sections are operated simultaneously, the end storage 40, 41, 42, 43 can be charged simultaneously with each of the components, and thus the apparatus of the present invention must be sized to a relatively small buffer volume.

Például a kiinduló anyag szemcsenagysága a durvaaprítás előtt 'mintegy 350 mm és a hozzá tartozó átbocsátási teljesítmény 20 t/óra. A szemcsenagyság 17 közbenső tárolóban kisebb, mint 50 mm. A szemcsenagyság a 24, 25, 26, 27 tárolókban kisebb, mint 6 mm és a 40, 41, 42, 43 végtárolókban kisebb, mint 0,045 mm. A négy finomaprító szakasz összes átbocsátó teljesítménye a kiviteli példánál 4 t/óra.For example, the starting material has a particle size before roughing of about 350 mm and a throughput of 20 t / h. The particle size in the 17 intermediate containers is less than 50 mm. The grain size is less than 6 mm in the containers 24, 25, 26, 27 and less than 0.045 mm in the final containers 40, 41, 42, 43. The total throughput of the four refining sections in the embodiment is 4 t / h.

Claims

Patent claims:

A process for preparing a finely divided mixture of several components e.g. for the production of ceramic binder by coarse-graining after coarse-graining, mixing the components and mixing the finely divided products, characterized in that the starting materials are sequentially crushed in a common crushing section, the precursor starting materials are stored separately, chop and mix thoroughly into each other in quantities equal to each other.

2. A process according to claim 1 wherein the starting material is silicate, glass, feldspar and clay.

Apparatus for carrying out the process according to claim 1, with successively connected coarse grinding machines and fine grinding machines and mixers, characterized in that the coarse grinding units (10, 12, 22, 19) are joined together in a common coarse milling section. a number of refining sections corresponding to the number of materials are connected.

An embodiment of the apparatus according to claim 3, characterized in that the coarse grinding section has a protruder (10), a jaw crusher (12) and optionally a drum dryer (14) and an intermediate container (17) and an impact crusher (19). sieve (20) is connected.

An embodiment of the apparatus according to claim 4, characterized in that, in the coarse-crushing section, a separate shredder for the softer starting material than clay, e.g. has a cylindrical crusher (22)

5 dots.

6. In steps 3-5. An embodiment of the apparatus according to any one of claims 1 to 5, characterized in that a distributor 23, 23a, which can be adjusted in the coarse-crushing section, is integrated, to which the number of components depends

In 10 numbers, one container (24, 25, 26, 27), one swing mill (32, 33, 34, 35) and one end container (40, 41, 42, 43) are connected.

An embodiment of the apparatus according to claim 6, characterized in that the swing mills (32,

15) are connected to classifiers (44, 45).

An embodiment of the apparatus according to claim 6, characterized in that one metering device as a metering auger (46) for controlling the output power of the end storage (40, 41, 42, 43) is common.

It has 20 component scales (47) to which a mixer (48) and a bag filling (50) or container (51) are connected.