CS237128B1

CS237128B1 - Manufacturing process of a tool to make boulles

Info

Publication number: CS237128B1
Application number: CS628183A
Authority: CS
Inventors: Julius Orech; Miroslava Kleskenova; Ivan Georgiev
Original assignee: Julius Orech; Miroslava Kleskenova; Ivan Georgiev
Priority date: 1983-08-31
Filing date: 1983-08-31
Publication date: 1985-07-16

Abstract

Účelom vynálezu je umožnit opakovanie niekolkotisícových výsekov obrazcov s maximálnou presnosťou a tým zvýšenie produktivity práce. Uvedeného účelu vynálezu sa dosiahne zhotovením nástroja tak, že tvar požadovaného obrazca sa vyřeže do preglejky laserovým lúčom, pričom rez sa na niekolkých miestach preruší, následné sa do vyřezaných drážok vsadia ocelové vysekávacie nože, ktoré sa vopred poohýbajú do tvaru obrazca a ktoré prečnievajú z povrchu preglejky. Prečnievajúce časti nožov sa z oboch stráň ohlepia gumovými pásikmi a potom sa celý nástroj upne do excentrického lisu.The purpose of the invention is to enable the repetition of several thousand cuttings of patterns with maximum accuracy and thus increase work productivity. The stated purpose of the invention is achieved by making a tool so that the shape of the desired pattern is cut into plywood with a laser beam, while the cut is interrupted in several places, then steel cutting knives are inserted into the cut grooves, which are bent in advance into the shape of the pattern and which protrude from the surface of the plywood. The protruding parts of the knives are peeled off from both sides with rubber strips and then the entire tool is clamped in an eccentric press.

Description

Vynález sa týká spósobu výroby nástroja pre zhotovovanie intarzií.The invention relates to a method for manufacturing an inlay tool.

Doposial' sa pre vytváranie intarzií používali režné nástroje, a to buď ručné mechanické nástroje, ako sú pilka, skalpel a pod., alebo automaticky riadený laserový lúč. V oboch prípadoch sa vytváranie intarzií uskutočňuje vyřezáváním. Ich spoločnou nevýhodou je, že čas potřebný na zhotovenie intarzií je priamo závislý od celkovej dížky rezov a šířka režných škár závisí od hrůbky režného nástroja, resp. priemeru fokusovaného laserového lůča.Up to now, conventional tools have been used to create inlays, either hand-held mechanical tools such as a saw, scalpel, or the like, or an automatically controlled laser beam. In both cases the inlay formation is performed by cutting. Their common disadvantage is that the time required to make the inlays is directly dependent on the total length of the cuts and the width of the cut joints depends on the depth of the cutting tool or the cutting tool. diameter of the focused laser beam.

Uvedené nevýhody do značnej mlery odstraňuje sposob výroby nástroja pre zhotovovanie intarzií, ktorého podstatou je to, že tvar obrazca sa najprv naprogramuje a potom vyřeže do preglejky hrůbky 16 až 18 mm pomocou laserového lůča, ktorého pohyb sa automaticky riadi podfa zhotoveného programu, pričom ná niekofkých miestach sa rez preruší, následné sa do vyřezaných drážok vsadia ocelové vysekávacie nože, ktoré sa vopred poohýbajú do tvaru obrazca a ktoré prečnievajú z povrchu preglejky o 5 až 10 mm, následné sa prečnievajúce časti nožov z oboch stráň oblepia gumovými pásikmi a takto zhotovený nástroj sa upne do excentrického lisu.These drawbacks are largely eliminated by the method of manufacturing an inlay tool, which is based on the fact that the shape of the pattern is first programmed and then cut into a 16-18 mm thick plywood by means of a laser beam, the movement of which is automatically controlled according to the program. the cuts are interrupted, then cut-out steel knives, which are pre-bent in the shape of a pattern and which project from the plywood surface by 5 to 10 mm, are inserted into the cut grooves, then the overlapping parts of the knives from both sides are covered with rubber strips. clamps into an eccentric press.

Výhody sposobu výroby nástroja pre zhotohovanie intarzií podfa vynálezu spočívajú v tom, že sa zvýši produktivita práce a presnosť vyhotovenia požadovaných obrazcov, zabezpečí sa vysoká reprodukovatel'nosť vzorov, odstráni sa fyzická námaha a negativny vplyv 1'udského činitefa. Zároveň sa zvýši výťaž materiálu, odstráni sa opravné operácie a zlepší sa pracovně prostredie. Ďalšou výhodou je to, že výsekový nástroj možno použiť opakované na niekofkotisíc výsekov.Advantages of the method of manufacturing the inlay tool according to the invention are that the productivity of work and the accuracy of the desired patterns are increased, the reproducibility of the patterns is ensured, the physical effort and the negative influence of the human factor are eliminated. At the same time, material yield will be increased, repair operations will be eliminated, and the working environment will be improved. Another advantage is that the die-cutting tool can be used repeatedly on several thousands of die-cuts.

Příklad výroby nástroja podfa vynálezu je nasledovný. Obrazec požadovaného tvaru sa naprogramuje a podfa zhotoveného programu sa automaticky laserovým lúčom vyřežu obvodové drážky v preglejke o hrúbke 18 mm, pričom sa rez na niekofkých krátkých úsekoch preruší, aby obrazec nevypadol. Podfa tvaru požadovaného obrazca sa vopred poohýbajú vysekávacie ocelové nože a vsadia sa do vyřezaných drážok v preglejke. Nože sú v preglejke upevněné tým, že ich hrubka je o cca 0,1 mm vačšia ako šířka vyřezaných drážok. Nože o rozmere 24 milimetrov prečnievajú nad povrch preglejky o 6 mm. Prečnievajúce časti nožov sa z oboch stran oblepia gumovými pásikmi. Následné sa takto zhotovený vysekávací nástroj upne do excentrického lisu, v ktorom sa z dýh a iných tenkých materiálov vysekávajú intarzie. Vyseknuté obrazce sa můžu kombinovat s ešte lepším výsledkom, pretože medzera medzi jednotlivými obrazcami je takmer nulová.An example of manufacturing a tool according to the invention is as follows. The pattern of the desired shape is programmed and the circumferential grooves in the 18 mm plywood are cut automatically with a laser beam according to the program made, interrupting the cut in some short sections to prevent the pattern from falling out. Depending on the shape of the desired pattern, punching steel blades are pre-bent and inserted into the cut grooves in the plywood. The knives are fixed in the plywood in that their thickness is about 0.1 mm larger than the width of the cut grooves. The 24 mm blade protrudes 6 mm above the plywood surface. The overlapping parts of the blades are covered with rubber strips on both sides. Subsequently, the punching tool thus produced is clamped into an eccentric press in which inlays are cut from veneers and other thin materials. The punched figures can be combined with an even better result, since the gap between the figures is almost zero.

Popísaným spůsobom možno zhotovovat intarzie nielen z materiálov na báze dřeva, ako sú napr. dřevené dyhy, ale aj z plastických fólií, papierovej lepenky, textilii, kobercovín, podlahových krytin, prírodných a natívnych usní, kovových fólií a pod., a ich různých kombinácii kvalitatívnych, hrúbkových i farebných.In this way, inlays not only from wood-based materials such as e.g. wood veneers, but also of plastic foils, paperboard, textiles, carpeting, floor coverings, natural and native leather, metal foils and the like, and their various combinations of qualitative, thickness and color.

Nástroj podfa vynálezu možno použiť pri výrobě intarzovaných dýh pre nábytok, obklady stien, stropov, intarzované obrazy, různé papierové skládačky, intrazované podlahoviny a pod.The tool according to the invention can be used in the production of inlaid veneers for furniture, wall, ceiling, inlaid paintings, various paper folders, inlaid flooring and the like.

Claims

OBJECT A method for producing an inlay tool, characterized in that the shape of the pattern is first programmed and then cut into a plywood of 16 to 18 mm thickness by means of a laser beam, the movement of which is controlled automatically according to the program being made, the cut being interrupted at several locations, then, steel punching blades are inserted into the cut grooves, which are pre-bent into the shape of the figure and which protrude from the surface of the plywood by 5 to 10 millimeters, the subsequent protruding parts of the blades are covered with rubber bands and then the whole tool is clamped into the eccentric press . j