CS236985B1 - Výlevka pro odlévání tavenin kovů - Google Patents
Výlevka pro odlévání tavenin kovů Download PDFInfo
- Publication number
- CS236985B1 CS236985B1 CS829461A CS946182A CS236985B1 CS 236985 B1 CS236985 B1 CS 236985B1 CS 829461 A CS829461 A CS 829461A CS 946182 A CS946182 A CS 946182A CS 236985 B1 CS236985 B1 CS 236985B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- casting
- cross
- section
- spout
- outlet channel
- Prior art date
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title abstract description 27
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000009499 grossing Methods 0.000 abstract 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract 1
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 abstract 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 3
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 208000012868 Overgrowth Diseases 0.000 description 2
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 aiullite Inorganic materials 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
Účelem vynálezu je omezení vlivu změny
ferrostatického tlaku tavenin kovů a
zarůstání nebo vytavování výlevek během
odlévání na licí rychlost, a tím zajištění
zrovnoměrnění licí rychlosti v průběhu
odlévání kovů.
Uvedeného účinku se dosáhne stupňovitě
nebo plynule se zmenšující velikostí
průřezu výtokového kanalu výlevky po jeho
výšce, přičemž největší průřez výtokového
kanálu výlevky je na vtokové straně.
Description
Vynález se týká výlevky pro odlévání tavenin kovů a řeší zrovnoměrnění licí rychlosti v průběhu odlévání úpravou velikosti průřezu výtokového kanálu výlevky po jeho výšce.
Dosud používané výlevky mají na začátku odlévání výtokový kanál s konstantní velikostí průřezu po celé jeho výšce. V průběhu odlévání dpchází ke snižování licí rychlosti, a to v důsledku snižujícího se ferrostatického tlaku taveniny, případně i zarůstání ,tj. postupného zmenšování velikosti průřezu výtokového kanálu. Ferrostatický tlak se během odlévání snižuje v návaznosti na klesající hladinu kovu v pánvi. Zarůstání výlevek závisí na druhu odlévané ocele a na použitém materiálu výlevky. Zarůstání výlevek lze zabránit částečně vypalováním kyslíkem, které však velmi často vede k poškození zátky, po případě šoupátkových desek u šoupátkových uzávěrů. V řadě případů je nezbytné, za účelem omezení zarůstání, použití výlevek vyrobených z drahých surovin, např. elektrotaveného korundu, aiullitu, zirkonu apod. Výroba těchto výlevek je náročná, jejich cena s ohledem na použité suroviny vysoká. Použití výlevek s vložkami umožňuje sice omezit spotřebu nedostatkových surovin t používají se pouze k výrobě vložek, avšak dochází k podstatnému nárůstu pracnosti při jejich výrobě. Všechna výše uvedená opatření otázku zrovnoměrnění licí rychlosti řeší jenom částečně, nebot nezajišťují omezení negativního vlivu poklesu ferrostatického tlaku ocele v pánvi v průběhu odlévání na licí rychlost.
Kvalita odlévání vyžaduje, aby licí rychlost v průběhu odlévání byla rovnoměrná.
Výše uvedené nedostatky řeší. vynález, jehož podstatou je vytvoření výtokového kanálu se stupňovitě nebo plynule ae zmenšující velikostí průřezu po jeho výšce, přičemž největší průřez má kanál na vtokové straně, nejmenší. na výtokové straně.
Zúžení průřezu výtokového kanálu způsobí to, Že tavba na začátku odlévání bude lita rychlostí, která odpovídá provedenému zúžení. Touto úpravou se dosáhne omezení vysoké licí rychlosti na začátku odlévání. Zvýšené namáhání zúžené - seškrcené části výtokového kanálu způscbí jeho rychlejěí opotřebení v tomto místě a postupné zvětšování jeho průřezu, což spolu s klesajícím ferrostatickým tlakem taveniny povede k zrovnoměmění licí rychlosti.
Úprava výlevky dle vynálezu způsobí rovněž omezení zarůstání výlevky, ke kterému dochází zpravidla v závěru odlévání, a to proto, že pro odlévání může být takto použit větší průřez výtokového kanáluJJVýlevek, které se používají v současné době, volba většího průřezu výtokového kanálu není možná s ohledem na příliš vysokou rychlost lití na začátku odlévání.
Příklady úpravy výtokového kanálu jsou patrné z přiloženého výkresu. Kanály se stupňovitě se měnící velikostí průřezu jsou znázorněny na obr. 1 a 2. Příklady provedení kanálů s plynule se měnící velikostí průřezu jsou zobrazeny na obr. 3 a 4. Délka zúžení výtokového kanálu a jeho tvar se stanovují experimentálně tak, aby rozdíl licích rychlostí na začátku a na konci odlévání byl minimální, po případě nulový. Změna velikosti průřezu může být provedena stupňovitě nebo plynule.
V konkrétním případě byla použita pro odlévání spodem,pomocí šoupát kového uzávěru,vnější magnezitová výlevka s průměrem výtokového kanálu 60 mm se stupňovitě se měnící velikostí průřezu. Úprava průřezu výtokového kanálu byla provedena v délce 30 mm. Velikost redukovaného průřezu byla 50 mm.
Výlevky se stupňovitě nebo plynule se měnící velikostí průřezu výtokového kanálu po jeho výšce umožní také v řadě případů nahradit vysočejakostní výlevky korundové, vysocehlinité aj. a výlevky s vložkami výlevkami z méněkválitnich žáromateriálů,chemicky vázaného magnezitu, páleného magnezitu aj.
Claims (1)
- Výlevka pro odlévání tavenin kovů, tvořená kompaktním těletíem s výtokovým kanálem, vyznačující se tím, že má stupňovitě nebo plynule se zmenšující průřez výtopového kanálu, přičemž nejmenší průřez je na výtokovém konci.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS829461A CS236985B1 (cs) | 1982-12-21 | 1982-12-21 | Výlevka pro odlévání tavenin kovů |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS829461A CS236985B1 (cs) | 1982-12-21 | 1982-12-21 | Výlevka pro odlévání tavenin kovů |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS946182A1 CS946182A1 (en) | 1984-10-15 |
| CS236985B1 true CS236985B1 (cs) | 1985-06-13 |
Family
ID=5444803
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS829461A CS236985B1 (cs) | 1982-12-21 | 1982-12-21 | Výlevka pro odlévání tavenin kovů |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS236985B1 (cs) |
-
1982
- 1982-12-21 CS CS829461A patent/CS236985B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS946182A1 (en) | 1984-10-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5314099A (en) | Casting spout for metallurgical vessels | |
| AU2010281743B2 (en) | Immersion nozzle | |
| US4632283A (en) | Molten metal discharging device | |
| US4423833A (en) | Refractory immersion spout | |
| DE3063760D1 (en) | Apparatus for introducing molten metal into a centrifugal casting installation for tubes and other cylindrical objects | |
| US3805877A (en) | Continuous casting apparatus employing an oval-ended pouring spout | |
| US5766543A (en) | Flow control device | |
| EP1401599B1 (en) | Stopper rod | |
| CS236985B1 (cs) | Výlevka pro odlévání tavenin kovů | |
| CN106141157A (zh) | 用于钢水导流的防堵塞浸入式水口 | |
| CN1018805B (zh) | 三板板闸的耐火闸板 | |
| JPH11123509A (ja) | 連続鋳造用浸漬ノズル | |
| KR20230002935A (ko) | 회전 가능한 인서트를 갖는 침지 노즐 | |
| US2803861A (en) | Pouring mechanism for casting molten metal and the like | |
| JPS5917501Y2 (ja) | 金属用容器出湯孔のスラグ巻込み防止装置 | |
| CN220560412U (zh) | 一种新型连铸中间包 | |
| RU2806451C1 (ru) | Фильтр-стабилизатор потока металла в полости литейной формы | |
| RU2218235C2 (ru) | Способ непрерывной разливки стали | |
| KR100711398B1 (ko) | 주형 침적노즐 및 이를 구비하는 연속 주조용 용융금속공급장치 | |
| WO2017178439A1 (en) | Nozzle | |
| JP3408319B2 (ja) | 偏流を防止する鋳造用ノズル | |
| RU33525U1 (ru) | Промежуточный ковш для непрерывной разливки металла | |
| US1890027A (en) | Casting runner | |
| JPH08117938A (ja) | 薄鋳片の連続鋳造における溶鋼注入方法 | |
| CN110666148A (zh) | 一种ftsc薄板坯连铸高通量浸入式水口 |