CS236207B1

CS236207B1 - Method of oriented transformer bands making from steel

Info

Publication number: CS236207B1
Application number: CS488783A
Authority: CS
Inventors: Jan Janok; Stefan Ulicny; Jiri Szlauer; Slavomir Stracar; Zoltan Berghauer; Demeter Arpad
Original assignee: Jan Janok; Stefan Ulicny; Jiri Szlauer; Slavomir Stracar; Zoltan Berghauer; Demeter Arpad
Priority date: 1983-06-30
Filing date: 1983-06-30
Publication date: 1985-05-15

Abstract

Ocel s hmotnostním obsahem 2,0 až 4,0 % křemíku, 0,02 až 0,06 % uhlíku, 0,02 až 0,20 % manganu, 0,004 až 0,012 % dusíku, 0,003 až 0,030 % síry, stopy až 0,050 % hliníku, zbytek železo a nečistoty, je vyválcovaná z bratn za tepla na pás tloušřky 1,0 až 3,0 mm, potom válcována za studená na konečnou tloušřku 0,2 až 0,4 mm a podrobena žíhání. Podstata vynálezu spočívá v tom, že bramy z oceli, ve které je poměr obsahu hliníku k obsahu dusíku 0,3 až 4,0, se po poklesu teploty z doválcování teploty nebo z teploty výstupu ze zařízení pro plynulé odlévání na teplotu 300 až 9θθ °C opět ohřívají na teplotu 1 260 až 1 340 °C joo dobu 1,0 až 4^0 hodin, načež se válcují na pás tloušťky 1,0 až 3,0 mm.Steel containing 2.0 to 4.0% silicon, 0.02-0.06% carbon, 0.02 to 0.20% manganese, 0.004 to 0.012% nitrogen, 0.003 to 0.030% sulfur, trace to 0.050% aluminum, the rest iron and impurities, is rolled from brothers on a strip thickness of 1.0 to 3.0 mm, then rolled cold to a final thickness of 0.2 up to 0.4 mm and annealed. Essence of the invention is that slabs of steel, in which the ratio of aluminum content to content nitrogen, 0.3 to 4.0, after the temperature drop temperature or temperature output from the continuous casting facility to a temperature of 300 to 9 ° C again at a temperature of 1260 to 1340 ° C for a period of 1.0 to 4 to 0 hours, whereupon they are rolled into a strip thickness of 1.0 to 3.0 mm.

Description

Způsob výroby orientovaných transformátorových ’ pásů z oceliA method for producing oriented transformer belts of steel

Ocel s hmotnostním obsahem 2,0 až 4,0 % křemíku, 0,02 až 0,06 % uhlíku,Steel containing by weight 2,0 to 4,0% silicon, 0,02 to 0,06% carbon,

0,02 až 0,20 % manganu, 0,004 až 0,012 % dusíku, 0,003 až 0,030 % síry, stopy až 0,050 % hliníku, zbytek železo a nečistoty, je vyválcovaná z bratn za tepla na pás tloušřky 1,0 až 3,0 mm, potom válcována za studená na konečnou tloušřku 0,2 až 0,4 mm a podrobena žíhání. Podstata vynálezu spočívá v tom, že bramy z oceli, ve které je poměr obsahu hliníku k obsahu dusíku 0,3 až 4,0, se po poklesu teploty z doválcování teploty nebo z teploty výstupu ze zařízení pro plynulé odlévání na teplotu 300 až 9θθ °C opět ohřívají na teplotu 1 260 až 1 340 °C joo dobu 1,0 až 4^0 hodin, načež se válcují na pás tloušťky 1,0 až 3,0 mm.0.02 to 0.20% manganese, 0.004 to 0.012% nitrogen, 0.003 to 0.030% sulfur, traces up to 0.050% aluminum, iron and impurities residue, hot rolled to a strip thickness of 1.0 to 3.0 mm , then cold rolled to a final thickness of 0.2-0.4 mm and subjected to annealing. The principle of the invention is that steel slabs, in which the ratio of aluminum content to nitrogen content is 0.3 to 4.0, after the temperature has fallen from the temperature rolling or from the temperature of the outlet of the continuous casting plant to 300 to 9θθ ° They are again heated to a temperature of 1260 to 1340 ° C for 1.0 to 40 hours and then rolled to a strip thickness of 1.0 to 3.0 mm.

236 207236 207

Vynález ee týká výroby orientovaných transformátorových pásů z křemíková oceli válcováním za tepla a za studená·The invention relates to the manufacture of oriented silicon steel transformer strips by hot and cold rolling.

Výchozí ocel pro uvedené orientované transformátorové pásy zpravidla obsahuje 2,0 až 4,0 % křemíku, 0,02 až 0,06 % uhlíku,The starting steel for said oriented transformer bands typically contains 2.0 to 4.0% silicon, 0.02 to 0.06% carbon,

0,02 až 2,0 % manganu, 0,004 až 0,012 % dusíku, 0,003 až 0,030 % síry, stopy až 0,050 % hliníku a zbytek železo a nečistoty, v hmotnostních podílech. Nejprve se rozválcují ingoty nebo kontinuálně odlité bramy na tloušíku 25 mm. Tyto polotovary se zpracovávají na pásy po ochlazení na teplotu prostředí podle potřeby, přičemž je nutné pro následovně válcování na tloušíku 1,8 až 3,0 mm je ohřívat z teploty prostředí na teplotu válcování za tepla, kterážto operace je velmi důležitá pro docílení žádoucí struktury materiálu· Podobně je důležitá volba výchozí oceli, kdy kromě uvedeného složení oceli v hmotnostních podílech prvků, hledají se poměry obsahů prvků, které by zajistily optimální strukturu jakož i dosahované magnetické vlastnosti pásů· Tak byl již dosud doporučován poměr obsahu manganu a síry, manganu a mědi, síry a hliníku, docílené výsledky však byly neuspokojivé. Pro řízení texturo tvomých procesů, které podminují dosažení požadovaných magnetických vlastností pásů jsou využívány jemné precipitáty. Z hlediska disperzity a rozložení precipitátů rozhodující vliv má operace válcování za tepla. Při válcování za tepla je protc nutno ohřívat bramy na teploty 1 360 až 1 420 °C, aby příměsi přešly do homogenního tekutého roztoku a při následovném válcování došlo k vyloučení precipitátů ve vhodné disperzitě. Ohřev bram na takto vysoké teploty vede ke zvýšení nákladů v souvislosti s nutností vybudovat speciální ohřívací pece,umožňující pracovat s tekutou etruskou napadající vyzdívky běžných ohřívacích pecí, jakož i na spotřebu energie. V jiných případech se používají nižší teploty ohřevu bram,což vyžaduje delší dobu ohřevu a tím opět vysokou spotřebu energie.0.02 to 2.0% manganese, 0.004 to 0.012% nitrogen, 0.003 to 0.030% sulfur, traces up to 0.050% aluminum and the remainder iron and impurities, by weight. First, ingots or continuously cast slabs are rolled to a thickness of 25 mm. These blanks are processed into strips after cooling to ambient temperature as desired, and need to be heated from ambient temperature to hot rolling temperature for subsequent rolling to a thickness of 1.8 to 3.0 mm, which operation is very important to achieve the desired structure Similarly important is the choice of the starting steel, where besides the stated steel composition in the weight fractions of the elements, the content ratios of the elements are searched for optimal structure as well as the achieved magnetic properties of the strips. copper, sulfur and aluminum, but the results were unsatisfactory. Fine precipitates are used to control the textural processes that condition the desired magnetic properties of the strips. The hot rolling operation has a decisive influence on the dispersion and distribution of precipitates. In hot rolling, it is necessary to heat the slabs to a temperature of 1360 to 1420 ° C in order to transfer the impurities to a homogeneous liquid solution and to precipitate out in a suitable dispersion during subsequent rolling. The heating of slabs to such high temperatures leads to increased costs due to the need to build special heating furnaces, allowing to work with liquid etruscan attacking linings of conventional heating furnaces, as well as energy consumption. In other cases, lower slab heating temperatures are used, which requires a longer heating time and thus again a high energy consumption.

Uvedené nevýhody odstraňuje způsob výroby orientovanýoh transformátorových pásů z oceli, obsahující v hmotnostních podílech — 2 —These disadvantages are overcome by a process for the production of oriented transformer belts of steel, containing in proportions by weight.

236 207236 207

2,0 až 4,0 % křemíku, 0,02 až 0,06 % uhlíku, 0,02 až 0,20 % manganu, 0,004 až 0,012 % dusíku, 0,003 až 0,030 % síry. stopy až 0,050 % hliníku, zbytek železo a nečistoty, válcováním bram za tepla při teplotě 1 260 až 1 340 °C na pás tloušlky 1,0 až 3,0 om, s následným válcováním pásů za studená na konečnou tlouálku 0,2 až 0,4 mm a žíháním, podle vynálezu· Podstata vynálezu spočívá v tom, že bramy z oceli, ve které je poměr obsahu hliníku k obsahu dusíku 0,3 až 4,0, se na teplotu válcování za tepla ohřívají po dobu 1 až 4 h po poklesu teploty bramy z doválcovaoí teploty nebo kontinuálního lítí na teplotu 300 až 900 °C.2.0 to 4.0% silicon, 0.02 to 0.06% carbon, 0.02 to 0.20% manganese, 0.004 to 0.012% nitrogen, 0.003 to 0.030% sulfur. traces of up to 0.050% aluminum, remainder iron and impurities, hot rolling slabs at a temperature of 1 260 to 1 340 ° C to a strip thickness of 1.0 to 3.0 µm, followed by cold strip rolling to a final thickness of 0.2 to 0 The invention is based on the fact that steel slabs in which the ratio of aluminum content to nitrogen content is 0.3 to 4.0 are heated to a hot rolling temperature for 1 to 4 h. after the slab temperature has dropped from the roll temperature or continuous casting to a temperature of 300 to 900 ° C.

Výhodou způsobu výroby orientovanýoh transformátorových pásů podle vynálezu je, že se jím dociluje vynikajících magnetických vlastností pásů bez nároků na vysoká teploty a delší dobu ohřevu bram· Přitom teplota ohřevu 1 260 až 1 340 °C se ukázala při uvedeném poměru obsahu hliníku a dusíku jako optimální pro vyloučení jemných preoipitátů potřebných pro řízení texturo tvomýoh procesů. Odstranění vysokoteplotního ohřevu bram zvyšuje využití kovové substance, snižuje spotřebu energie, snižuje spotřebu žáruvzdorných materiálů na vyzdívky ohřívacích pecí· zvyšuje výkon těchto pecí a tím i výkon tratě. Způsob podle vynálezu umožňuje provádět ohřev bram v běžných narážecích pecích bez nutnosti výstavby speciálních jednoúčelových peeí.The advantage of the process according to the invention for the production of oriented transformer belts is that it achieves excellent magnetic properties of the belts without requiring high temperatures and longer slab heating times. The heating temperature of 1260 to 1340 ° C has proved optimal to eliminate the fine pre-precipitates needed to control the texture of the processes. Removal of high temperature slab heating increases the use of metallic substance, reduces energy consumption, reduces the consumption of refractory materials for lining heating furnaces · increases the performance of these furnaces and thus the performance of the line. The process according to the invention makes it possible to carry out heating of slabs in conventional impact furnaces without the need for special purpose furnaces.

Příklad 1Example 1

Z tavby,o složení v hmotnostních podílech 0,03 % uhlíku, 0,11 % manganu, 2,95 % křemíku, 0,010 % síry, 0,008 % dusíku a 0,008 % hliníku, byly odlity Ingoty hmotnosti 12,0 t, které byly odváloovány na bramy tloušíky 180 mm· Před zchlazením až na teplotu prostředí se dříve,tj. pří teplotě 450 °C bramy nasadily do narážeoí peoe a ohřály na teplotu 1 300 °C. Celková doba ohřevu bram byla 190 min· Před spojitým pořadem byla teplota předvalku 1 080 °C při tlouěíce 28 mm. Doválcovaoí teplota byla 880 °C a svinovací teplota byla 590 °C· Teplý pás byl dále válcován za studená na tloušlku 0,34 mm a podroben oduhličovacímu a vysokoteplotnímu žíhání obvyklým způsobem. Docílený orientovaný transformátorový pás vykazoval velmi dobré magnetické vlastnosti,zejména měrné ztráty při indukci 1,7 T v hodnotě P₁ ? 1,28 W/kg a indukcí při intenzitě pole 10 Az/m v hodnotě B-jqqq “ 1»θ4 T.12.0 tons of ingots, which were rolled off, were cast from a melting composition of 0.03% carbon, 0.11% manganese, 2.95% silicon, 0.010% sulfur, 0.008% nitrogen and 0.008% aluminum by weight. For slabs of 180 mm thickness · at 450 ° C, the slabs were placed in a pusher and heated to 1300 ° C. The total slab heating time was 190 min. Prior to the continuous sequence, the billet temperature was 1080 ° C at 28 mm thick. The roll temperature was 880 ° C and the roll temperature was 590 ° C. The warm strip was further cold rolled to a thickness of 0.34 mm and subjected to decarburization and high temperature annealing in the usual manner. The obtained oriented transformer band exhibited very good magnetic properties, in particular a specific loss at an induction of 1.7 T in a P ₁ value? 1.28 W / kg and induction at a field strength of 10 Az / m at a B-jqqq of 1 »θ4 T.

Příklad 2Example 2

Z tavby oceli, o složení v hmotnostních podílech 0,04 .Jí uhlíku, 0,16 % manganu, 3,10 % křemíku, 0,008 % síry, 0,010 % dusíku aOf steel melting, in proportions by weight 0,04% of carbon, 0,16% of manganese, 3,10% of silicon, 0,008% of sulfur, 0,010% of nitrogen and

236 207236 207

0,005 % hliníkU/byly odlity Ingoty o hmotností 10,0 t, které byly odválcovány na bramy tloušťky 120 mm· Bramy s povrchovou teplotou 500 až 530 °C z tohoto válcování byly v narážecí peci ohřátý na taplotu 1 280 °C po dobu 150 min. Před spojitým pořadím byla teploty předvalku 1 070 °C při tloušťce 24 mm· Doválcovací teplota byla 890 °C a svinovací teplota 610 °0. Teplý pás byl dále zpracován běžným postupem válcováním za studená na tloušťku 0,34 mm a tepelné zpracován žíháním· Získaný orientovaný transformátorový pás vykazoval měrné ztráty P^ γ 1,26 V/kg a indukci E-jqqq 1»36 T.0.005% aluminum / castings of 10.0 tons were cast and rolled to 120 mm thick slabs · The slabs with a surface temperature of 500-530 ° C from this rolling were heated to a tap of 1280 ° C for 150 minutes in a ramming furnace. . Prior to the continuous sequence, the billet temperatures were 1,070 ° C at 24 mm thickness. The rolling temperature was 890 ° C and the coiling temperature was 610 ° 0. The hot strip was further processed by conventional cold rolling to a thickness of 0.34 mm and heat treated by annealing. The obtained oriented transformer strip exhibited specific losses of P ^ γ 1.26 V / kg and an induction of E-jqqq of 1 »36 T.

Claims

SUBJECT MATTER 1 Β Z ϋ ₂ 36 207

Process for producing oriented transformer belts of steel, containing by weight 2.0 to 4.0% silicon, 0.02 to 0.06% carbon, 0.02 to 0.20% manganese, 0.004 to 0.012% nitrogen, 0.003 to 0 0.030% sulfur, traces up to 0.050% aluminum, remainder iron and impurities, hot rolling slabs at a temperature of 1,260 to 1,340 ° C to a strip thickness of 1.0 to 3.0 mm followed by cold rolling of the strips to a final thickness of 0, 2 to 0.4 mm and annealing, characterized in that the steel slabs, in which the ratio of aluminum content to nitrogen content is 0.3 to 4.0, are heated to a hot rolling temperature for 1 to 4 h and after a drop slabs temperatures from post-temperature or continuous casting to 300 to 900 ° C ·