CS236202B1 - Compound for grinding tolls making especially for grinding wheels,segments,stones and files - Google Patents

Compound for grinding tolls making especially for grinding wheels,segments,stones and files Download PDF

Info

Publication number
CS236202B1
CS236202B1 CS592782A CS592782A CS236202B1 CS 236202 B1 CS236202 B1 CS 236202B1 CS 592782 A CS592782 A CS 592782A CS 592782 A CS592782 A CS 592782A CS 236202 B1 CS236202 B1 CS 236202B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
parts
weight
grinding
stones
segments
Prior art date
Application number
CS592782A
Other languages
Czech (cs)
Inventor
Josef Kiefman
Frantisek Srbek
Ludek Vodicka
Jiri Mostecky
Rudolf Crha
Original Assignee
Josef Kiefman
Frantisek Srbek
Ludek Vodicka
Jiri Mostecky
Rudolf Crha
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Josef Kiefman, Frantisek Srbek, Ludek Vodicka, Jiri Mostecky, Rudolf Crha filed Critical Josef Kiefman
Priority to CS592782A priority Critical patent/CS236202B1/en
Priority to DE19833328742 priority patent/DE3328742A1/en
Publication of CS236202B1 publication Critical patent/CS236202B1/en

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24DTOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D3/00Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
    • B24D3/02Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent
    • B24D3/04Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic
    • B24D3/14Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic ceramic, i.e. vitrified bondings
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24DTOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D3/00Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
    • B24D3/34Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents characterised by additives enhancing special physical properties, e.g. wear resistance, electric conductivity, self-cleaning properties
    • B24D3/342Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents characterised by additives enhancing special physical properties, e.g. wear resistance, electric conductivity, self-cleaning properties incorporated in the bonding agent
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09KMATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K3/00Materials not provided for elsewhere
    • C09K3/14Anti-slip materials; Abrasives
    • C09K3/1409Abrasive particles per se
    • C09K3/1427Abrasive particles per se obtained by division of a mass agglomerated by melting, at least partially, e.g. with a binder

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

The tools are produced by pressing and then firing or heating the abradant mixture. Before pressing, from 2.5 to 5.5% by weight, based on the weight of the abradant mixture, of a solidifying agent comprising from 80 to 95 parts by weight of sulphite resin and from 5 to 20 parts by weight of an 8 to 15% aqueous solution of an acrylate-type polymer are added to the abradant mixture. This polymer is preferably polyacrylamide. The sulphite resin is preferably prepared at from 80 to 120 DEG C by condensation of from 70 to 95 parts by weight of sulphite waste liquors thickened to a concentration of from 50 to 60%, and from 5 to 30 parts by weight of urea are added thereto.

Description

VynULez ze týká stóěi pro výrobu brousících nástrojů, zejména brousících kotoučů, segmentů, kamenů a pilníků.The invention relates to a tool mill for manufacturing grinding tools, in particular grinding wheels, segments, stones and files.

V současné době se dosud vyrábí asi 60 % brousících nástrojů to je různých kotoučů, segmentů, kamenů a pilníků, lisov&íím za pobití keramického pojivá. Toto pojivo jim však uděluje potrebnou pevnost, tvrdost a strukturu ai pa výpalu. Kerairické pojivo, které je tvořeno jen malým podílem kaolinu nebe jílu vedLe různých druhů frit či jiných skel, potřebnou mo0íwú.l^ž^]OÍ pevnost v prvovýrobě mozsoišžujo, nebol se jej používá mx. Ή hmt. %. Přete jo nutné používat prostředek, který ' brouuícío nástroji zajistí v nepáleném stavu potřebnou p^^^i^o^o^IL. Použitý prostředek nesmí obsahovat látky, které by při výpalu . působily rozkladné no. pouuité brusné zrno. Nesmí mt rovněi nepříznivé ' dermOologické a biologické účinky o nosmí nepři jemné páchnout, aby se volo pracotní prostředí ve výrobních halách.At present, about 60% of the grinding tools, i.e., the various wheels, segments, stones and files, have been produced by pressing with ceramic binder. However, this binder imparts to them the necessary strength, hardness and texture and even pa-firing. The ceramic binder, which consists of only a small proportion of kaolin or clay alongside various types of frits or other glasses, may have the required strength in the primary production, since it has not been used mx. Ή hmt. %. It is, however, necessary to use a means which provides the necessary grinding tools in the unburned state for the necessary IL. The product used must not contain substances that would be fired. they were decomposing no. used abrasive grain. It must also not have an adverse dermological and biological effect on the nasal smell in order to allow a free working environment in the production halls.

Dosud známé směsi pe^iva^í pro zajištění monpplačjní pevnosti brouuících nástrojů v prvovýrobě pojivá, tvořeného dextrinom. Dxtrin so v práškovitém stavu v mnoisví například 0,5 hmt % msí s brusným zrnem o keramickým pojivém a vzírikLé smis se ovlhčí 2,5 hmot. % 50 procentního rozteku dextrinu. . Zlrnšebiní tělíska vylisovaná tlakem 20 MO, vylaasiyí po 20 hodinovém sušení při 20 CC príměrnou pevnost v ohybu 0,8 MPa a jsou značně křehká. fflLovním nedostatkem tohoto výrobního způsobu jo veďLe nízké pevnecti to, io se zpracovává dextrin, který jo produktem pražení Škrobu, získávaného z brambor, které představují diů.ežitou potravinu.The prior art blends have been formulated to provide the mono-compressive strength of the grinding tools in the dextrinome binder primary production. Dxtrin is in powder form in an amount of, for example, 0.5 wt.% Of a ceramic binder abrasive grain and the granulated mixture is moistened with 2.5 wt. % 50 percent dextrin spacing. . Zlrnšebiní pressure molded bodies 20 MO vylaasiyí after 20 hours of drying P CC 20 s primer bending strength of 0.8 MPa and of considerably brittle. The disadvantage of this production method is the low strength of dextrin, which is the product of starch roasting obtained from potatoes, which are a viable food.

Nedostatky dosud známých směsí pro výrobu brodících nástrojů, zejména houfcích kotoučů, sogmmtů, kamenů o.piLníků Lise- 2 236 202 vání· z brusná aaěai, a následným vypalováním, odstraňuje vynález. Podstata vynálezu spečívá v tom, la aaěa obsahuje 94,5 ai 97,5 hnot. % brusného zrna a keraaického pojivá a 2,5 až 5,5 hmot. % zpevňovacího prastředku, vztažena na hnotnoat brusné aaáai, tvořeného 80 až 95 hmot. díly sulfitové pryskyřice a 5 až 20 hmot· díly vodného 8 až 15% razteku polymeru akrylátového typu, a výhodou pelyakrylaaidu. Je výhodné, jestliže je zpevňovací proatřodek tvářen aulfitovou pryskyřicí připravenou při teplotě 80 až 120 *C kondenzací 70 až 95 hmot. dílů aulfltevého výluhu zahuštěného na 50 až 60% koncentraci a 5 až 30 hmot. dílů močoviny.The shortcomings of the prior art compositions for the production of wading tools, in particular paddles, sogmets, stone blocks, and subsequent firing, obviate the invention. The essence of the invention is that la and la contains 94.5 to 97.5%. % abrasive grain and a ceramic binder and 2.5 to 5.5 wt. % of the reinforcing agent, based on the abrasive abrasion, consisting of 80 to 95 wt. parts of a sulfite resin; and 5 to 20 parts by weight of an aqueous 8 to 15% by weight acrylic-type polymer pellet, preferably pelyacrylaid. It is preferred that the reinforcing device is formed by an aulfite resin prepared at a temperature of 80 to 120 ° C by condensing 70 to 95 wt. parts by weight of sulphate liquor concentrated to a concentration of 50 to 60% and 5 to 30 wt. parts of urea.

Výhodou aaěai padle vynálezu je především ta, že ae deaáhne vyšší pevnosti výrobků okamžitě pe vytváření. Vlivem sležení směsi padle vynálezu ae deaáhne vyšší pevneati výrobku i pa vysušení. Tím ae uaažňujo lepší a aaadnější manipulace a skladování poloproduktů. Další výhodou vynálezu je, že ae u některých výrobků umožňuje sušení poloproduktů sa normální teplety, což přináší i energetická úspory. Další výhedeu směsi podle vynálezu je, že nahrazuje dextrin, reap. škrob, z něhož ae dextrin vyrábí, takže je he možno využít pře potravinářské účely a podobně. přitem ae zužitkují aulfitové výluhy, která jaeu v papírenském průmyslu odpadea.An advantage of the present invention is that it can instantly increase the strength of the articles when forming. Due to the decrease in the composition of the present invention and to the higher strength of the product, it is also desirable to dry the product. This makes it easier and more convenient to handle and store the semi-products. Another advantage of the invention is that, in some products, it allows drying of the semi-products with normal heats, which also brings energy savings. A further advantage of the composition according to the invention is that it replaces dextrin, reap. the starch from which ae dextrin is made, so that it can be used for food purposes and the like. At the same time, they utilize the sulphite leachate which is lost in the paper industry.

Vynález a jehe účinky jaeu blíže vysvětleny na dále uvedených příkladech jehe převedeni.The invention and its effects are explained in more detail in the following examples.

příklad 1Example 1

Ke aměai 3 500 g bruanéhe zrna bílého korundu A 99 š. 25 a 480 g keramického pejiva č. 02 byle přidána 175 ml zpevňovacího přestředku, připraveného při tepletě 110 *C kondenzací 90 hmat, dílů aulfitového výluhu zahuštěného na 55% kencentraci a 10 hmot, dílů močoviny, к nimž byle pe ochlazení přidáno 15 hmot, dílů vodného 10% roztoku pelyakrylaaidu. Saša byla důkladně prohnětena a protlačena přes aíte č. 16. zkušební tělíska byla vylisována tlakem 20 MPa a nelepila ae na kovové formy. Po vysušení za 20 hodin při teplotě 20 *C byla zjištěna pevnost v lomu u tělísek a doxtrinom 0,8 MPa a u tělísek dle příkladu 1 již 1,57 MPa a to je nárůst pevnosti o 96,2 % a u tělísek dle příkladu 2 jižTo a mixture of 3,500 grams of white corundum grains A 99 l 25 and 480 grams of ceramic beverage No. 02 was added 175 ml of reinforcing agent prepared at 110 ° C by condensation of 90 tactile parts of sulphite leachate concentrated to 55% concentration and 10 wt. parts by weight of urea, to which 15% by weight of an aqueous 10% solution of pelyacrylaid were added for cooling. The sash was thoroughly kneaded and passed through a # 16 screen. The test pieces were pressed at 20 MPa and did not stick to the metal molds. After drying at 20 ° C for 20 hours, the breaking strength of the bodies and the doxtrinome was 0.8 MPa and the bodies of Example 1 were already 1.57 MPa, which is an increase in strength of 96.2% and the bodies of Example 2 already

1,58 MPa a ta je nárůst . pennoti · 72,5 %·1.58 MPa and this is an increase. pennoti · 72.5% ·

Příklad _ 2 236 202Example _ 2236202

Ke smoi 3 500 g brusného srna bílého korundu A 99 6. 25 a 480 g branického p^jira č. 02 byle přidán» 125 «1 zpevn»vacíhe prostředku, připraveného při teplete 110 *C kendemací 90 dílů s^fit svého výluhu zahuštěného na 55% koncentraci a 10 hmO. dílů aeěeviny, k nimž byle pe ochLasent přidán» 10 ha»t· dílů vodného 10% rozteku polyakrylomidu. Saěe bila důkladně pehrtKena a potlačena piřss sít» č. 16. Ztaišebmí tělítóa _ byla vylioinána tlakea 20 MPa a nelepila se na kovové feray. Pe vysušení sa 4 hodiny na 60 *C byla zjištěna pevnost v ohybu u tělísek . s dextrinen 1,47 MPa a u tělísek dle příkladu. 1 . již 2,17 MPa a t» je nárůst pemeoti » 47,6 %· 'To 12500 g of white corundum doe A 99 6. 25 and 480 g of Branik piraeus No. 02 were added »125« 1 hardening agent prepared at 110 ° C by reclamation of 90 parts with the fit of its leachate thickened to a concentration of 55% and 10 wtO. 10 parts by weight of water and 10 parts by weight of polyacrylomide are added. The strain was thoroughly swallowed and suppressed in the No. 16 network. The embossing bodies were poured at 20 MPa and did not stick to the metal ferrule. After drying at 60 ° C for 4 hours, the bending strength of the bodies was determined. with a dextrine of 1.47 MPa and in the bodies of the example. 1. already 2.17 MPa and t »is an increase in pemeoti» 47.6% · '

Saše podle vynálezu je použitelná pe výrobu brousících nástrojů na báBi brusného zrna a keraúckéhe pjiva.The sack according to the invention is applicable to the manufacture of grinding tools for grinding abrasive grains and ceramic binders.

Claims (2)

' Ρ δ B D Μ ŽΤ - VYNÁLEZU'Ρ δ B D Μ ŽΤ - INVENTION 236 202236 202 1. Snée pr· výrobu brousících nástrojů, zejm&ia brousících kotoučů, segmentů, kamenů a pilníků lioevitoín z brusné srósi a násladiýn ' vypalování sestávající z brusné srési a zpívajícího prostředku, vy zinkující se tín, že obsahuje 94,$ až ' 97,5 % hmo. brusného zrna a keramického p^ivá a 2,5 až 5,5 hmt· %, vztaženo na hmeonest brusné sréai., zpevňovacího prostředku tvořeného 80 až 95 hmot· díly skřitové ptystyřice a 5 až 20 hmo. díly vodného 8 až 15% roztoku - polymeru - akirylátového typu, s výhodou polyakrylaMÍdu.1. Snee production of grinding tools, in particular grinding wheels, segments, stones and nails from abrasive srose and patisserie firing consisting of an abrasive screed and a singing agent, zinc tinning containing 94, $ to 97.5% hmo. 2.5 to 5.5 wt.%, based on hmeonest abrasive, of a reinforcing agent consisting of 80 to 95 wt. parts of goblin and 5 to 20 wt. parts of an aqueous 8-15% solution of a polymer of the acirylate type, preferably polyacrylamide. 2« Stóa pocdle bodu ^v^zMauu^í se že zpevnoací prostředek je tvořen oulfitovou pnrskticí připravenou při teplotě 80 až- 120 ec koitáeinsací 70 až 95 dí sulí^i^^i^(h^o výluhu zahuštěného na 50 až 6C% koncentraci a 5 až 50 hmt· dílů mČOTiny·2 «stoà pocdle point zMauu ^ ^ v ^ i Z e zpevnoací means consists oulfitovou pnrskticí prepared at 80 and Z c koitáeinsací 120 E 70 95 D I profiles are L i ^ i ^^ i ^ (h ^ with a leachate concentrated to a concentration of 50 to 6 ° C and 5 to 50 wt.
CS592782A 1982-08-10 1982-08-10 Compound for grinding tolls making especially for grinding wheels,segments,stones and files CS236202B1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS592782A CS236202B1 (en) 1982-08-10 1982-08-10 Compound for grinding tolls making especially for grinding wheels,segments,stones and files
DE19833328742 DE3328742A1 (en) 1982-08-10 1983-08-09 Process for the production of grinding tools, in particular grinding wheels, abrasive segments, grindstones and abrasive files

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS592782A CS236202B1 (en) 1982-08-10 1982-08-10 Compound for grinding tolls making especially for grinding wheels,segments,stones and files

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS236202B1 true CS236202B1 (en) 1985-05-15

Family

ID=5405173

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS592782A CS236202B1 (en) 1982-08-10 1982-08-10 Compound for grinding tolls making especially for grinding wheels,segments,stones and files

Country Status (2)

Country Link
CS (1) CS236202B1 (en)
DE (1) DE3328742A1 (en)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4704230A (en) * 1983-03-08 1987-11-03 Georgia-Pacific Corporation Lignosulfonate/urea binder for particulate composites
US4867759A (en) * 1987-12-18 1989-09-19 The Dow Chemical Company Binder for abrasive greenware
GB8915449D0 (en) * 1989-07-06 1989-08-23 Unicorn Ind Plc Grinding tools
US5360465A (en) * 1989-09-29 1994-11-01 Georgia-Pacific Corporation Particulate fertilizer dust control
WO1993017830A1 (en) * 1992-03-13 1993-09-16 Udo Rieser Nail file

Also Published As

Publication number Publication date
DE3328742A1 (en) 1984-02-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100894934B1 (en) Micro-granulose particulates
US4799961A (en) Cementuous fiber impregnated construction composition and process for formation thereof
EP0068741B1 (en) Boards and sheets
CN108358607A (en) Method for preparing porous material
CN108101492B (en) A kind of environment-friendly type mud ecological brick and preparation method thereof
CS236202B1 (en) Compound for grinding tolls making especially for grinding wheels,segments,stones and files
US2152670A (en) Plasterlike products
US4029630A (en) Process for the manufacture of structural elements
EP1321256A3 (en) Method and plant for manufacturing ceramic tiles and slabs, and tiles and slabs obtained thereby
US2880081A (en) Honing stone and method of making
CN112028532B (en) Full-solid waste sulphoaluminate early strength agent and preparation method and application thereof
GB1586337A (en) Method of making a ceramic article and articles made by the method
CN114349473A (en) Preparation method of environment-friendly functional ceramic
EP0237575A1 (en) Mold assembly
JP3227127B2 (en) Hydraulic composition and molded article using the same
CN105669104A (en) Baking-free brick produced from ceramic polish-grinding wastes and preparation method of baking-free brick
JPH09150410A (en) Manufacture of ceramic construction board
EP4267529A1 (en) Body composition sintered at low temperatures and tile obtained with said composition
JP3816634B2 (en) Method for adjusting curing time of phosphoric acid by-product α-half-hydrate gypsum and gypsum product using phosphoric acid by-product α-half-hydrate gypsum
Muradov et al. Ways to reduce waste the orphaned tile sample in the production of ceramic plates
KR100289944B1 (en) Light stone brick using waste stone powder
JP4025480B2 (en) Manufacturing method of wood cement board
WO2023106286A1 (en) Molded body production method, structure processing method, composition production method, and composition
CN107445599A (en) A kind of crucible material of industrial smelting furnace
KR100223592B1 (en) Component material for grinding stone and its manufacturing method by using binder