CS235753B1 - Měkký vrstvený plošný materiál a způsob výroby tohoto materiálu - Google Patents

Abstract

Vynález se týká měkkého vrstveného plošného materiálu obsahujícího nomogenní polymerní lícovou vrstvu a vláknitou Dodkladovou vrstvu a zoůsobu výroby tohoto materiálu. Jeho Dodstatou je, že obsahuje mezi lícovou a oodkladovou vrstvou středovou vrstvu o ološné hmotnosti 150 až 700 kg/m , která je vytvořena z vláken počešu podkladové textilie nespojitě proDojených Dorézní polymerní hmotou. Polymerní hmota pro středovou vrstvu může být na bázi polyuretanu, polyakrylatu nebo jeho kopoiymeru, butadienakrylonitrilového ořípadně butadienstyrenového polymeru. St eďová vrstva se vytváří odstraněním vody z nánosu vodné disoerze oříslušného Dolymeru. Materiál oodle vynálezu je ooužitelný zejména v oděvním průmyslu, jeho výhodou je kvalitní vz.iled blízký přírodní kůži a současně odolnost proti chemickému čištění.

Description

Vynález se týká měkkého vrstveného plošného materiálu obsahujícího homogenní polymerní lícovou vrstvu a vláknitou podkladovou vrstvu. Déle se vynález týká způsobu výroby tohoto materiálu»»

Koženky pro oděvní aplikace, které se v současné době ve světě vyrábějí ve velkých množstvích a v širokém sortimentu, mají zpravidla obdobně řešené lícové a podkladové vrstvy₀ Nositelem vzhledových vlastností a odolnosti proti otěru a povětrnostním vlivům je u všech typů tenká pružná kompaktní polymerní vrstva téměř vždy na bázi polyuretanů,, Společná bývá rovněž podkladová vrstva, kterou je textilní útvar v různém provedení odlišném např. vazbou, typem vláken, plošnou hmotností a j.

Podle toho, jak jsou uvedené dvě vrstvy vzájemně spojeny lze odlišit tři typy materiálů.

Nejjednodušší koženky mají lícovou a podkladovou vrstvu spojenu kompaktní adhezivní mezivrstvou nejčastěji na bázi dvousložkových polyuretanů, nověji také na bázi vodných disperzí polymerů. Materiály jsou výrobně jednoduché, jejich nevýhodou však je, že při deformacích u nich vystupuje na povrch vaz·· ba podkladového textilu a že postrádají plný omak odpovídající přírodní usni.

Zlepšení zde představují koženky, u nichž je adhezivní mezivrstva připojena na počesaný vlas podkladového textilu. Počeš textilie tak oddělí vlastní podklad od líce a zabrání

- 3 235 753 vystupování vazby textilu, dodá materiálu i určitou objemovost. Jelikož však je vlasová vrstva příliš měkká a lehce stlačitelná, vykazuje koženka ostré lomy nepodobné přírodní usni.

Současným požadavkům nejlépe vyhovuji koženky s lehčenou mezivrstvou. Všeobecně se pro mezivrstvy používají chemicky lehčené polyvinylchloridové plastisoly₀ Jejichⁿ$ýhodou však je špatná odolnost chemickému čištění. Příprava kvalitních lehčených struktur v potřebných tenkých vrstvách z vhodnějších typů polymerů představuje poměrně obtížný technologický problém a není dosud v širším měřítku zavedena.

Účelem tohoto vynálezu proto je odstranit popsané nedostatky dosavadních typů oděvních koženek a vytvořit materiál, který by ve svých vlastnostech vhodně spojoval jejich výhody.

Bylo zjištěno, že tyto požadavky do značné míry splňuje materiál, jehož podstatou je, že mezi lícovou a podkladovou vrstvou obsahuje středovou vrstvu o plošné hmotnosti 150-700.kg/m složenou z vláken počešu podkladové textilie nespojitě propojených porézní polymerní hmotou na bázi polyuretanu, polyakrylátu nebo jeho kopolymeru, butadienakrylového případně butadienstyrénového polymeru, při čemž poměr hmotností vláken a pojivá v této vrstvě je 2:8 až 8:2. Propojením vlasu podkladového textilu dojde ke zhuštění mezivrstvy a tím ke zvýšení jejího tlumicího účinku, takže ae získá kvalitnější vzhled lomu materiálu stejně jako u lehčených mezivrstevo Při větším obsahu vláken v poměru k polymeru je zhušťující vliv polymeru již nedostatečný , klesá soudržnost vrstev, při menším obsahu se nevytvoří žádoucí porézní struktura. Další výhodou koženky podle vynálezu je skutečnost, $e jeho mezivrstva obsahuje jako polymerní složku materiál, který má chemickou odolnost proti působení čistících prostředků.

Výhodný způsob výroby oděvních koženek se středovou vrstvou podle tohoto vynálezu je takový, že se na dočasné podložce vytvoří lícová vrstva, na kterou se nanese vrstva vodné disperze vhodného polymeru se zahušťovacími případně sítovacími prostředky.

- 4 235 753

Do disperze se pak vloží počesaná strana podkladového textilu za přítlaku, který Ujistí, aby se disperze dostala do celého objemu počešu» Důležitou podmínkou zde je, aby disperze nepronikla pod počesaný vlas do vlastní struktury textilu, nebol v tom případě vznikl by útvar příliš tuhý» Bylo zjištěno, že tato podmínka je splněna při použití vodné disperze s obsahem 25-60 % hmotnostních sušiny polymeru, která má hodnotu viskozity stanovenou na viskozimetru Rheotest

S 1 Dr 1,5 50 - 100 PaS.

Fo vtlačení počesané tkaniny do vodné disperze polymeru se přítlak uvolní a zahřátím na 70^170 °C se disperze vysuší a polymer zesiluje» Při této operaci nastává zvětšení objemu odpružením stlačeného vlasu a současně odpařením vody z disperze a vzniká lehčená struktura» Tato struktura má podobné vlastnosti jako chemicky nadouvané meživrstvy z polyvinylchloridu.

V celku uvedený postup zajišluje tyto přednosti vyrobených materiálů:

Plný omak a lom přibližující se charakteru přírodní usně.

Rovnoměrné rozložení polymeru a vláken v oblasti přechodu mezi lícovou vrstvou a textilním podkladem.

Vyšší strukturní pevnost středové vrstvy a tím celého útvaru.

Jednodušší technologie v důsledku současného spojováni podkladu s lícem a vytváření středové vrstvy jedinou operací»

K bližšímu objasnění podstaty vynálezu uvádíme následující příklady provedení»

Příklad 1

Na pomocnou separační podložku opatřenou desénem imitujíM 2 cím přírodní useň se nanese v množství 0,080 kg/m lícová polymerní vrstva v podobě roztoku alifatického polyuretanu (modul 100 % 4 MPa, tvrdost 85 ° shore A) ve směsném rozpouštědle

- 5 235 753 toluenisopropanol-etylenglykol v poměru 3:3:1 a obsahem 25 % sušiny. Do roztoku je přidáno na 100 hmotnostních dílů roztoku 5 hmotnostních dílů pigmentového koncentrátu.

Po vysušení při 140 až 150 °C sena Vvto vrstvu na další nanášecí předloze nanese vodná disperze kopolymeru kyseliny akrylové se styrenem obsahující termoreaktivní skupiny amidového, metylového a karboxylového charakteru s obsahem 45 % sušiny. Na 100 hmotnostních dílů uvedená disperze se přidají 3 hmotnostní díly sílovacího činidla na bázi melamin-fprmeldehydová pryskyřice o sušině 65 %, 2 hmotnostní díly zahušlovadla na bázi akrylových polymerů o 40 % sušiny a 1,5 hmotnostního dí lu koncentrovaného vodního roztoku amoniaku. Do nanesené disper ze o viskositě 1,5 PaS(Rheotest Dr 40,5 v množství 0,130

O kg/m se laminuje jednostraně počesaná podkladová textilie o hmotnosti 0,190 kg/m^ na bázi bavlny počesem směrem do nánosu. Laminace se provádí mezi gumovými válci při nastavené štěrbině 0,3 mm plus tloušlka separační podložky. Takto se dosáhne prosycení počesané části textilie, aniž by adhezivní roztok vnikl do struktury textilu. Dále následuje sušení a sííování při teplotě 140-150 °C. Po ochlazení se materiál separuje od podložky.

U takto vyrobené syntetické usně vznikne rovnoměrným nespojitým prosycením vlasu počesaná textilie akrylétovým polymerem mezi strukturou podkladové textilie a krycím nánosem lehčená adhezivní mezivrstva o objemové hmotnosti 250 kg/w, u níž 40 % hmotnostních činí bavlněná vlákna počešu a 60 % hmotnostních zesilovaný akrylový polymer.

Získaný plošný útvar je měkký, splývavý, omakově plný, kde ani při poměrně velkém plošném protažení ae neproznačuje přes líc textilní struktura podkladové textilie.. Materiál je vhodný pro oděvní aplikace (saka, bundy, kabáty a pod.) a lehkou galanterii (kabelky, peněženky, neaaesery a pod.)

U stejným způsobem připraveného materiálu, kde místo adhezivní vrstvy na bázi vodné disperze byl použit roztokový

235 753 dvousložkový polyuretan, je středové mezivrstva tvořena samotným vlasem počešu tkaniny o objemové hmotnosti 100 kg/m^ a homogenní laminační vrstvou o objemové hmotnosti 1.000 kg/m\ Mezi středovou vrstvou a laminační vrstvou dochází na základě rozdílové objemové hmotnosti k ostrému rozhraní. Materiál je podstatně méně odolný proti protržení, má nepřirozený lom a jeho výroba je více ovlivněna kvalitou počešu podkladového textilu. Příklad 2

Na pomocnou separační podložku se nanese v množství 0,1 kg/m^ lícová polymerní vrstva na bázi zahuštěné vodní disperze polyuretanových polymerů (modul 100 % 30 MPa, tvrdost shore A 75 °). Složení této směsi pro tvorbu lícové vrstvy (ve hmotnostních dílech)i vodná disperze polyuretanu o sušině 45 % hmotnostních 100 pigmentový koncentrát 5 vodná disperze polymerního zahušiovadla na bázi f

amonných solí akrylových polymerů 1

Po vysušeni nanesené lícové'polymerní vrstvy při teplotě

160 °C se na tuto vrstvu nanese laminační směs o viekozitě -1 3

2,5 PaS (Rheotest Dr 40,5 a ) v množství 150 g/m o složení (ve hmotnostních dílech);

vodná disperze akrylátu termoreaktivního typu se zvýšenou elasticitou vnitřně aítovaná etylenglykoldimetakrylátem, obsahující reaktivní metylové skupiny, schopné přímé vazby z melaminovými pryskyřicemi o sušině 50 % 70 vodná disperze alifatického polyuretanu (modul při 100 % 1,8 MPa, sušina 40 %) 30 zahušlovadlo na bázi vodné disperze akrylétů (sušina 40 %} 3 melaminoformaldehydový kondenzát (sušina 65 %) 2»5 koncentrovaný vodný roztok amoniaku 2

235 753

Do nánosu se laminuje jednostranně počesaný podkladový polyamidový úplet o plošné hmotnosti 0,120 kg/m při nastavení laminační štěrbiny mezi válci 0,8 mm plus tlouětka separační podložky<> Po vysušení a odseparování od pomocné separační podložky vznikne mezi krycí vrstvou a osnovou podkladové textilie lehčená nespojitá mezivratva, která je tvořena polyakrylátem a vlasy počešu polyamidové tkaniny, kde 75 % hmotnostních činí polyamidová vlákna a 25 % hmotnostních vysušený a zesilovaný adhezivní polymere Lehčená středová mezivratva má objemovóu hmotnost 180 kg/m\

Takto připravený materiál, vyznačující se plným omakem, lomem podobným přírodní usni, splývavostí, je vhodný pro oděvní a galanterní průmysl, kde svými vlastnostmi a charakterem může zcela nahradit lehké přírodní usně_o

Příklad 3

Na pomocnou separační podložku se nanese podle příkladu 1 2 roztok alifatického polyuretanu o celkovém množství 120 g/m .

Po vysušení při teplotě 110-150 °C po dobu 2 min se nanese vrstva laminační směsi v množství 200 g/m o složení (ve hmotnostních dílech):

vodná disperze polyuretanu o sušině 45 % hmoto 100 pigmentový koncentrát 3 zahuščovadlo (vodný roztok karboxyl-metylcelulózy o sušině 5 %) 4

Do laminační směsi o viskozitě 1,0 FaS (Rheotest Dr 40,5 3*^) 2 se vlaminuje jednostranně počesaný textil o hmotnosti 0,380 kg/m na bázi 67 % polyester a 33 % viskozao Laminační štěrbina mezi válci je 1,2 mm plus tloušlka separační podložky. Po laminaci následuje vysušení a zesítóvání při teplotě 140-160 °C, ochlazení a separace od podložkyo

U takto vyrobeného materiálu při procesu sušení vznikne mezi krycím nánosem polyuretanu a osnovou textilie lehčená mezivratva, tvořená rovnoměrným, nespojitým rozložením adhezivní

235 753 směsi a vláken počešu nosné textilie v poměru polymer:textilní vlákna 3:2 o objemové hmotnosti 320 kg/m\ Tato mezivrstva umožňuje elastické spojení při zajištění požadovaných parametrů soudržnosti· Dále vyrobenému materiálu dodává plný příjemný omak, požadovaný charakter lomu a zabraňuje prorýsování struktury textilu přes lícovou vrstvu· Materiál je vhodný, vzhledem ke svým vlastnostem jak pro oděvní, tak pro galanterní a obuvnické aplikace·

Příklad 4

Na separační pódložku, kde je již nanesena krycí vrstva na bázi směsi dvou roztoků alifatických polyuretanů s rozdílo ným modulem, obsahující 25 % sušiny o množství 0,080 kg/ia , se 2 po vysušení nanese laminační směs v množství 0,100 kg/m a složení (ve hmotnostních dílech):

akrylátová vodná disperze termoreaktivního typu, obsahující karboxylové a karboxymetyletylsmidové skupiny (sušina 47 viakozita 100 FaS, pH 2,5 ) 100 melaminoformaldehydová pryskyřice (sušina 65 % pH 7) b zahuštovadlo na bázi polyvinylpyrolidonu (sušina 30 % pH 6, viakozita 3»500 Pas ) 2

Do takto nanesené směsi o viskozitě 1,2 Pas (Rheotest Dr

40,5 s“b se vlaminuje jednostranně počesaná bavlněná tkanina o

molinového typu o hmotnosti 110 g/m při nastavení laminační štěrbiny 0,3 mm plus tlouštka separační podložky· Dále následuje sušení a sítování při teplotě 160 °C, ochlazení a separace·

U takto připraveného materiálu vznikne mezi krycím nánosem a strukturou textilu lehčená adhezivní mezivrstva o objemové hmotnosti 650 kg/m^, kde 75 % hmotnostních činí adhezivní póly- * mer a 25 % hmotnostních bavlněná vlákna počešu·

Takto vyrobený materiál je pro svůj charakter a vlastnosti ^T vhodný na oděvní a galanterní aplikace·

Claims (2)

1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU

   235 753

   1. Měkký vrstvený plošný materiál obsahující homogenní polymerní lícovou vrstvu s výhodou z polyuretanů a vláknitou podkladovou vrstvu, vyznačený tím, že mezi lícovou a podkladovou vrstvou obsahuje středovou vrstvu ot^war/* hmotnosti 150-700 kg/rn^ složenou z vláken počešu podkladové textilie nespojitě propojených porézní polymerní hmotou na bázi polyuretanu, polyakrylátu nebo jeho kopolymeru, butadienakrylonitrilového případně butadienatyrenového polymeru, při čemž poměr hmotností vláken a pojivá v této vrstvě je 2:8 až 8:2
2. 2o Způsob výroby vrstveného materiálu podle bodu 1, vyznačený tím, že se na dočasné podložce vytvoří lícová vrstva, na ni se nanese vrstva pojící směsi na bázi vodné disperze polyuretanu, polyakrylátu nebo jeho kopolymeru, butadienakrylového případně butadienatyrenového polymeru se zahuštovacími případně aítovacími činidly o obsahu sušiny 25-60 do pojící směsi sě zatlačí počesaný vlas podkladové vrstvy a útvar se po uvolnění tlaku fixuje zahřátím na teplotu 70-170 °Co