CS235690B1 - Zařízeni na výrobu měkké trysky pro povlékání vláken a kapilár - Google Patents

Abstract

Vynález je vhodný pro povlékání vláken svštlovodů a kapilár odlévání polymeru do dělené formy. Porma je dělená s kuželovou dutinou a β jádrem ve tvaru konického tmu. Podstata spočívá v tom, že dutina 7 dělené formy je dole zakončena válcovým otvorem 6 lícovaným pro suvná uložení středícího ložiska 5, naraženého koncentrickým kalibrovaným otvorem na kónický tm 10.

Description

Vynález se týká zařízení na výrobu měkké trysky pro povlékání vláken, například světlovodů, a kapilár^odléváním polymeru do dělené formy s jádrem ve tvaru konického trnu.

Dosud známá zařízení na výrobu měkkých trysek pro povlékání skleněných vláken byla řešena v podstatě pro dvě výrobní technologie: výrobu trysky máčením a výrobu lisováním do formy.

Pro technologii máčením je používán přesný kovový trn, který je nahříván až na vytvrzovací teplotu polymeru, určeného pro polymerací za poměrně vysokých teplot. Pak je trn ponořen do polymeru a na jeho povrchu zesiluje tenká vrstva vlastní plastické hmoty trysky, která je z trnu snímána zpravidla po nabobtnání v organickém rozpouštědle. Po odpaření rozpouštědla získává tryska svůj definitivní tvar. Velikost funkčního otvoru trysky je pak určena odříznutím hrotu.

Pro technologii lisováním je řešena dvoudílná uzavřená forma s jádrem ve tvaru kónického trnu. Forma je dole uzavřena, takže po vylisování měkké trysky je třeba velikost funkčního otvoru opět volit odříznutím hrotu polotovaru trysky. Síťování polymeru ve formě probíhá několik hodin při teplotách 100 až 150°C.

Nevýhody dosavadního způsobu výroby měkké trysky pro povlékání skleněných vláken nebo kapilár spočívají především v obtížné dosažitelnosti přesných rozměrů funkčních částí trysky a v neschopnosti zabezpečení její reprodukované výroby. Je to způsobeno nutností používání vyšších teplot, které vyvolávají dilatační změny, jež lze jen obtížně předem eliminovat, a trvalé deformace trnů. Dalším závažným nedostatkem je způsob kalibrace funkčního otvoru trysky odřezáváním hrotu polotovaru měkké trysky. Velikost i kvalita vzniklého otvoru neodpovídají vždy požadavkům vysoké přesnosti, která je na výstupní otvor

- 2 235 690 trysky kladena. Parametry otvoru jsou limitující pro kvalitu povlaku. Odřezávání plastických materiálů, zvláště silikonů, které jsou pro výrobu měkkých trysek převážně používány, způsobuje mikrotrhlinky v okolí řezu^nebo drobné otřepy, a to v důsledku nízké strukturální pevnosti těchto materiálů, případně vlivem rozdílné kvality ostří ořezávacího nástroje.

Uvedené nevýhody odstraňuje zařízení na výrobu měkké trysky pro povlékání vláken a kapilár podle vynálezu, jehož podstatnou částí je dělená forma s kuželovitou dutinou a jádro ve tva ru kónického trnu. Podstata vynálezu spočívá v tom, že kuželovitá dutina dělené formy je dole zakončena válcovým otvorem, lí covaným pro suvné uložení středícího ložiska, naraženého kalibrovaným otvorem na kónický trn.

Výhoda zařízení na výrobu měkké trysky pro povlékání vláken a kapilár podle vynálezu je v tom, že při použití polymeru, který sífuje při teplotě do 25°C, umožňuje odlévání vysoce přesné měkké trysky s jednoznačně definovanou kvalitou i rozměrem funkčního otvoru trysky, bez nutnosti dalších úprav odřezáváním. Navrhovaná forma umožňuje dokonale reprodukovatelnou výrobu měkké trysky s možností volby velikosti otvoru i rotačního tvaru jeho zakončení. Je to dáno tím, že pro tvarování hrotu trysky s funkčním otvorem je využíváno krystalické středící ložisko z vysoce přesné hodinářské výroby, a to ve standardním provedení podle výrobce nebo na základě speciální objednávky s definováním vybroušeného tvaru. Využití výrobku přes né průmyslové výroby přináší možnost volby velikosti funkčního otvoru reprodukovatelně až po setinách milimetru.

Konstrukční uspořádání dělené formy na výrobu měkké trysky pro povlékání vláken a kapilár je znázorněno na přiloženém výkresu, kde představuje:

obr. 1 axonometrický pohled na rozloženou formu v osovém řezu pláště formy, obr. 2 osový řez funkční částí měkké trysky.

Dělená forma, složená ze tří částí, děleného pouzdra 3 a 4 a víka 2, je uložena v kruhovém otvoru pláště 1. Obě části děleného pouzdra } β 4 jsou rozděleny osovou rovinou v dokonale opracované dělící ploše 2® V ose formy je kuželová dutina 2, tvarující vnější pláší měkké trysky 12. Kuželová du- 3 235 550 tina 2 přechází dole ve válcový otvor 6. Obě Části děleného pou zdra 2 a £ jsou vzájemně situovány a centrovány při uzavření kolíky 8. Konický trn 10, který prochází osovým otvorem 11 víka 2 formy,je zasunut do kuželové dutiny 2 a válcového otvoru 6 a tvaruje vnitřní stěnu 15 měkké trysky 12. Zdola je na hrot kónického ljňu 10 navlečeno a naraženo přesné krystalové středicí ložisko 2» které svým koncentrickým kalibrovaným otvorem, případně kuželovitým zahloubením čelní plochy, tvaruje funkční otvor 16 a hrot 17 měkké trysky 12. Kónický trn 10 je dokonale centrován v kuželové dutině 2 ^a válcovém otvoru 6 v důsledku přesného uložení v osovém otvoru 11 víka 2 formy a v kalibrovaném otvoru středícího ložiska 2 P° zasunutí celé třídíIné formy do kruhového otvoru pláště χ ·

Výroba měkké trysky 12 v dělené formě podle vynálezu probíhá tak, že po těsném spojení, stisknutí a zasunutí dvou částí děleného pouzdra J a | do otvoru v plášti 1 je do stejného otvoru shora zasunuto víko 2 formy s předem vloženým kónickým trnem 10, na jehož kuželovou část je naraženo kalibrované středící ložisko 2· ^Po zasunutí a přitisknutí víka 2 k čelní ploše spojeného děleného pouzdra 3 a £ je dutina formy plněna tekutým polymerem, nalévaným do formy licím otvorem 13 víka χ formy, přičemž vytlačovaný vzduch může unikat odvzdušňovacím otvorem 14 ve víku 2. Sílování polymeru pak probíhá bez deformujících vlivů vysokých teplot. Po ukončení polymerace, vysunutí formy z pláště 1 a jejím rozložení lze po odtrhnutí středicího ložiska 5 poměrně snadno stáhnout z kónického trnu 10 *· o měkkou trysku 12, která má již naprosto přesný a definovaný tvar pro použití k povlékání vláken či kapilár.

Využití vynálezu je předpokládáno v technologii výroby skleněných vláken a vlnovodů pro sdělovací techniku. Není však vyloučena možnost dalšího využití i v celé řadě dalších oborů_f tam, kde je třeba zajistit výrobu vysoce přesných trysek, kapilár Či pipet z plastů, polymerujících za nižších teplot.

Claims (1)

1. Zařízení na výrobu měkké trysky pro povlékání vláken a kapilár, jehož podstatnou částí je dělená forma s kuželovou dutinou a jádro ve tvaru kónického trnu, vyznačené tím, že kuželová dutina (7) dělené formy je dole zakončena válcovým otvorem (6), lícovaným pro suvné uložení středícího ložieka (5), naraženého koncentrickým kalibrovaným otvorem na kónický trn (10).