CS235494B1 - Fibre layer,method of its production and equipment for application of fibre layer production method - Google Patents
Fibre layer,method of its production and equipment for application of fibre layer production method Download PDFInfo
- Publication number
- CS235494B1 CS235494B1 CS4283A CS4283A CS235494B1 CS 235494 B1 CS235494 B1 CS 235494B1 CS 4283 A CS4283 A CS 4283A CS 4283 A CS4283 A CS 4283A CS 235494 B1 CS235494 B1 CS 235494B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- fiber
- layer
- fiber layer
- densified
- fibers
- Prior art date
Links
Landscapes
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
Vlákenná vrstva 8 je vytvořena ze zhuštěných skladů 22 do tvaru vlnovek, které probíhají po celé šíři vlákenné vrstvy 8 a jsou řazeny tisnš za sebe v podélném směru. Výška vlnovek skladů 22 určuje výslednou tlouštku vlákenné vrstvy 8. Zhuštěné sklady 22 vláken jsou v podélném směru vzájemně provázány. Podstata způsobu výroby vlákenné vrstvy 8 spočívá v tom, ie se snímá textilní materiál 7 z části obvodu ojehleného bubnu 1 , kterážto část obvodu odpovídá jednomu kmitu snímacího prvku 2. Sejmutý textilní materiál 7 se přeloží v podstatě v polovině délky zmíněné části obvodu a vzniklý sklad vláken se přitlačí k předchozím shodně vytvořeným zhuštěným skladům 22. Zařízení se vyznačuje tím, že k ojehlenémti bubnu 1 mykacího stroje je přiřazena deska 4 a těleso 3 tak, že vytvářejí štěrbinu 21, do které zasahuje snímací lišta ,8 snímacího prvku 2. Vlákenná vrstva 8 je odváděna spodním 6 a vrchním dopravníkem 5. Vynález obsahuje další varianty provedení vlákenné vrstvy 8 a provedení zařízení.The fibrous layer 8 is formed from densified Warehouses 22 in the shape of wavy lines that extend over the entire width of the fibrous layer 8 and are arranged one after the other in longitudinal direction direction. The height of the wavy lines of the stores 22 determines the resulting thickness of the fibrous layer 8. Densified the fiber stores 22 are in the longitudinal direction interconnected. The nature of the method The production of the fibrous layer 8 is based on the fact that the fibrous layer 8 is formed the textile material 7 is removed from a portion of the periphery the needle 1, which part of the circuit corresponds to one oscillation of the sensing element 2. The removed textile material 7 is folded substantially half the length of said portion the circumference and the resulting fiber storage is pressed to the previously consistently formed condensed ones Warehouses 22 there is the card drum 1 of the carder plate 4 and body 3 are assigned to form a slot 21 into which the sensing element engages strip, 8 of sensing element 2. Fiber layer 8 is discharged through bottom 6 and top conveyor 5. The invention includes other variants an embodiment of the fibrous layer 8 and the embodiment equipment.
Description
Vynález se týká vlákenné vrstvy, vytvořené formováním vláken snímaných kmitajícím snímacím prvkem z povrchu ojehleného bubnu stroje tak, že v délce obvodu té části bubnu, která připadá na jeden kmit snímacího prvku, jsou vlákna přeložena a přitlačena k předchozímu skladu, který vznikl stejným způsobem, přičemž jednotlivé sklady jsou navzájem propojeny vlákny vpichnutými z posledního skladu do skladů předchozích, takže toto propojení je provedeno v libovolném místí mezi rovinami ohraničujícími tlouílku vrstvy a v předem zvolené rozteči po Šířce vrstvy. Jednotlivé sklsdy vláken mohou být také navzájem spojeny působením teple, tleku e vlhkosti nebo i zpevňovecími nitěmi. V alternetivním provedení mohou být zhuštěné sklady vláken přichyceny ne nosném plošném útvsru.BACKGROUND OF THE INVENTION The invention relates to a fiber layer formed by forming fibers sensed by an oscillating sensor element from the surface of a machine drum so that the fibers are folded and pressed against a previous stock which has been formed in the same manner over the circumference of that part of the drum. wherein the individual folds are interconnected by fibers stitched from the last fold to the previous folds, so that this interconnection is made at any point between the planes delimiting the layer thickness and at a predetermined spacing along the layer width. The individual fiber slides may also be joined to each other by the action of heat, moisture pressure or even reinforcement threads. In an alternative embodiment, the densified fiber stores may be attached to the support sheet.
Vlákerinou vrstvu tvoří vlákna zformované do vlnovek zprevidle o amplitudě 2 sž 10 mm, délce vlny dva průměry vlákna až 5 mra, propojené navzájem vlákny, například v ose vlnovek a v rozteči od 3 do 100 mm po šířce vrstvy.The fibrous layer consists of fibers formed into wavy lines with an amplitude of 2 to 10 mm, a wavelength of two fiber diameters up to 5 mra, interconnected by fibers, for example in the wavy axis and at a pitch of 3 to 100 mm along the layer width.
Zařízení k výrobě této vrstvy sestává z prvků tvořících pěchovací štěrbinu a dále z kmitajícího snímacího prvku, opatřeného jehlami s vnějšími záseky, který je přisazen k ojehlenému bubnu k prvkům, které tvoří pěchovací štěrbinu.The device for producing this layer consists of the elements forming the upsetting slot and furthermore an oscillating sensing element provided with needles with outer interlocks which is attached to the needle drum to the elements forming the upsetting slot.
Dosud známé způsoby výroby vlákenné vrstvy využívejí ukládání vrstev vláken sejmutých z ojehleného bubnu ne sebe navzájem. K realizaci těchto způsobů se využívá vertikálních nebo horizontálních rounotvořičů. Vrstvy takto vytvořené lze snadno odírat i po zpevnění například saturací, vlákna převážně leží v rovině vrstvy, aniž by procházela z jedné strany vrstvy na druhou. Jiný způsob je založen ne využití tzv. wirrefektu, kdy vlákna na ojehleném bubnu jsou zahuštěna a mechanicky náhodně rozprostřena tek, aby uspořádání vláken ve vrstvě vykazovalo izotropnější strukturu než v předchozím stavu.Previously known methods for producing a fiber layer utilize the deposition of fiber layers removed from the needle drum not on each other. Vertical or horizontal web formers are used to implement these methods. The layers thus formed can be easily abraded even after consolidation, for example by saturation, the fibers predominantly lying in the plane of the layer without passing from one side of the layer to the other. Another method is based on the use of the so-called wirrefect, wherein the fibers on the needle drum are thickened and mechanically randomly distributed so that the fiber arrangement in the layer has an isotropic structure than in the prior art.
Tyto vrstvy je možné potom dále zpracovávat na mechanických rounotvořičích. Ani v tomto případě neprochází vlákna z jedné strany vrstvy na druhou.These layers can then be further processed on mechanical nonwoven formers. Again, the fibers do not pass from one side of the layer to the other.
Další způsob tvorby vlákenné vrstvy využívá vláken sejmutých z ojehleného bubnu jako základu pro pneumatickou tvorbu rouna, kdy vlákna jsou nafukována nebo nasávána na sítový buben. V tomto případě již vlákna procházejí vrstvou z jedné strany na druhou, vrstva však obsahuje celou řadu náhodně zborcených vláken, které potom nedovolují plně využít vlastností těchto vláken tvořících vrstvu.Another method of forming the fibrous layer utilizes fibers removed from the needled drum as the basis for pneumatic web formation, wherein the fibers are inflated or sucked onto the screen drum. In this case, the fibers already pass through the layer from one side to the other, but the layer contains a plurality of randomly warped fibers, which then do not allow full use of the properties of the layer-forming fibers.
Zařízení pro výrobu vlákenných vrstev zmíněnými způsoby jsou bu3 náročná na plochu, jak je tomu u výroby vrstvy pomocí horizontálních 1 vertikálních rounotvořičů, nebo jsou náročná na energii, jak je tomu u pneumotvořičů. Obecně lze poukázat na uvedené způsoby tvorby jak pro jisté účely použití méně vhodné. To proto, že ve vrstvách není využito ohybových vlastností vláken, při odírání vrstev dochází k oddělování celých vláken, nikoliv jen k vyčesání jejich konců, prowdení vlhkosti z jedné strany vrstvy na druhou je využito menšího počtu vláken a transportní cesta vlhkosti naskrz vrstvou je komplikovanější.The devices for producing fiber layers by the above methods are either area-intensive, as is the case with the production of a layer by means of horizontal vertical formers, or are energy-intensive, as is the case with pneumatic formers. In general, the above methods of formation may be pointed out as less suitable for certain purposes. This is because the bending properties of the fibers are not utilized in the layers, the abrasion of the layers results in the separation of the whole fibers, not just the ending of their ends, the passing of moisture from one side of the layer to the other uses less fibers and the moisture transport path through the layer is more complicated.
Výroba smyčkového pojeného koberce je obsažena v čs. patentu č. 56 029. Podle;.tohoto řešení se vlákenné rouno střídavě překládá zvláštním ústrojím, které v.podstatě tvoří · dva rovnoběžné pruty, které ee střídavě vratně pohybují. Vedle pohybu ve stejné rovině posunují se pruty i v kolmém emlru, takže se střídavě překrývají a odkrývají a tak vrství přehnutý pás rouna do tvaru harmoniky. V další operaci se nanáší na povrch takto složeného pásu rouna pojivo a rouno se lepí ne podkladovou tkaninu, která může být také opatřena vrstvou pojivá. Tkaninu je možno lepit i z obou stran na vrstvu složeného rouna a tzv. dvojplyš rozřezávat na dva vlasové koberce. V případě, že se lepí tkanina pouze z jedné strany, získá se určitý druh smyčkového pojeného koberce.The production of looped bonded carpet is included in MS. No. 56,029. According to this solution, the fibrous web is alternately folded by a separate device which essentially consists of two parallel rods which alternately reciprocate. In addition to moving in the same plane, the rods also move in a perpendicular emlerm, so that they alternately overlap and reveal, thus layering the folded web of ribbon into the accordion shape. In another operation, a binder is applied to the surface of the web thus folded, and the web is bonded to the backing fabric, which may also be provided with a binder layer. The fabric can also be glued from both sides to a layer of composite fleece and the so-called double ply can be cut into two pile carpets. If the fabric is only glued from one side, some kind of looped bonded carpet is obtained.
Překládání rouna se může provádět také pomocí vaček na dvojici válců podle čs. patentu č. 62 475. Jejich pohyb je koordinován s pomocným výkyvným zařízením a dodáváním, popřípadě vkládáním oddělovacích prutů i které se současně s přehnutím rouna skládají do sestupného kanálu, jímž jsou spolu s rounem tlačeny kupředu. Nanášení pojivá a další operace jsou podobné jako v předešlém případě.The transfer of the fleece can also be carried out by means of cams on a pair of rollers according to CS. No. 62,475. Their movement is coordinated with the auxiliary pivot device and the delivery or insertion of the separating rods, which, together with the web folding, are folded into the downstream channel by which they are pushed forward together with the web. The application of the binder and other operations are similar to the previous case.
Na principu překládám! rouna je také založen způsob výroby pojených vlasových koberců, obsažený v čs. patentním spisu č. 87 556. Na rozdíl od ostatních způsobů se nekonečný pás rouna, popřípadě přástu nebo přízí střídavě přehýbá výkyvnými noži a současně zatlačuje přímo do aktivované vrstvy pojivá na podkladových tkaninách, vedených z obou stran rouna. Překládání a současné zatlačování rouna přímo do pojivá vyžaduje, aby pojivo proniklo při rázu nože celou vrstvou rouna a zajistilo spojení s podkladem. Poměrně dobře se uplatnil nános kaučukové nevulkanizované směsi, která je na stroji před vstupem do vklédacího ústrojí rozvlažena rozpouětědlem.On principle I translate! fleece is also based on the method of production of bonded pile carpets, contained in MS. No. 87,556. Unlike other methods, the endless web of web, or yarn or yarn is alternately folded by pendulum knives and at the same time pressed directly into the activated binder layer on the underlying fabrics guided from both sides of the web. Folding and pushing the web directly into the binder requires the binder to penetrate the entire layer of the web upon impact of the knife and ensure bonding to the substrate. The deposition of a rubber unvulcanized compound was relatively well applied, which is sprayed with a solvent on the machine prior to entering the sizing device.
Směs musí mít potřebné vulkanizační příměsi, aby v dalěí fázi mohlo dojít k trvalému zpevnění. Rozřezávání koberce v polovině skladů se provádí pásovým nožem. Před rozříznutím se provádí vulkanizece. Konečná úprava je podobná jako u jiné výroby. Jako podkladové textilie se používá jutové tkaniny. Pojivo se na její povrch nanáěí natíráním viskóznlmi roztoky kaučuku nebo nánosovénlm kaučukové směsi na víceválcovém kalandru. Pavučina, která se ohýbá a vtlačuje ve výkyvném zařízení, má vlákna orientována co nejlépe v podélném směru, aby ve výrobku mohla vytvořit kolmo uložený vlas.The mixture must have the necessary vulcanizing impurities in order to achieve permanent consolidation in the next phase. Cutting the carpet in half of the warehouses is done with a band knife. Vulcanization is performed prior to cutting. Finishing is similar to other production. Jute fabric is used as the base fabric. The binder is applied to its surface by coating with viscous rubber solutions or by applying a rubber compound on a multi-roll calender. The web, which bends and squeezes in the pivot device, has the fibers oriented as far as possible in the longitudinal direction so that it can form a perpendicularly laid pile in the article.
Uvedené výroby koberců jsou podmíněny použitím dvou textilií, mezi které je rouno vkládáno.Said production of carpets is conditioned by the use of two fabrics between which the fleece is inserted.
Na principu tvoření smyček z roúna a jejich lepení na podkladovou textilii je založeno několik výrobních způsobů.Several production methods are based on the principle of forming loops from the web and gluing them to the base fabric.
Smyčky z rouna, pramenů, přástů nebo přízí se vytvářejí například pomocí čelistí a vyhřívaného přítlačného nože, který vytvořenou smyčku přilisuje do podkladu s nánosem termoplastického pojivá. Tento princip je obsažen v USA patentovém spisu č. 2 638 960.Loops of nonwoven, strands, yarns or yarns are formed, for example, by means of jaws and a heated pressure knife, which presses the formed loop into a substrate with a thermoplastic binder deposit. This principle is disclosed in U.S. Patent No. 2,638,960.
Vytvoření smyček nebo obloučkovánl rouna se dosahuje také podle způsobu uvedeného v patentovém spisu NSR č. 1 002 724. Na obvodu velkého bubnu jsou vytvořeny ozuby, mezi které se rouno vtlačuje vkládacím mechanismem. Zvlněný vláknitý pás se na vnějším povrchu natírá kaučukovou směsí a zdvojuje se s podkladovou tkaninou opatřenou také nánosem pojivá. Smyčková pojená textilie, například koberec, se d^le suěí a vulkanizuje. Při tomto způsobu se obloučkování rouna děje ozuby, které mají svoji tlouělku. Po opuštění ozubu se vytvořené smyčky poněkud uvolní, takže při lepení na podklad nejsou složeny těsně za sebou.The formation of loops or a curved web is also achieved according to the method disclosed in German Patent Specification No. 1 002 724. Teeth are formed on the periphery of the large drum between which the web is pushed through the insertion mechanism. The corrugated fiber web is coated on the outer surface with a rubber compound and doubles with a backing fabric also provided with a binder coating. The looped woven fabric, such as a carpet, is further dried and vulcanized. In this method, the nonwoven web is curved with claws having their thickness. After leaving the tooth, the loops formed are loosened somewhat, so that they are not folded close together when glued to the substrate.
Uvedené nevýhody odstraňuje vrstva podle vynálezu, ve které jsou vlákna uspořádána ve vlnovkách, což způsobí, že transportní dráha pro vedení vlhkosti z jedná strany na druhou je krátká a z vlákenné vrstvy nelze při odírání odstranit celá vlákna, protože oděr probíhá pouze po hřbetech ohnutých vláken, a vrstva je pružná. Vrstvě s takovou strukturou má výhodnějěí fyziologické vlastnosti, tj. například vyěěí rychlost sorpce, vyěěí prodyšnost. Formování takové vrstvy lze dosáhnout vytvořením pěchovací štěrbiny v blízkosti ojehleného bubnu, do které jsou ukládána vlákna snímaná z povrchu ojehleného bubnu v délce připadající na jeden' kmit zčeaávacl pilky tak, že se přeloží cca v polovině této d^lky a přitlačí k předchozímu skladu, přičemž jednotlivé sklady jsou navzájem propojeny buď vlákny vpichnutými z posledního skladu do skladů předchozích v libovolném místě mezi rovinami ohraničujícími tlouělku vrstvy a v předem zvolené rozteči po šířce vrstvy, nebo propojeny za tepla, tlaku a vlhkosti. Vzniklá vrstva je ze štěrbiny vytlačována například mezi dopravníky, které procházejí zónou mechanického účinku, která vyrovná případná nerovnoměrná vnitřní pnutí ve vrstvě. Vrstvu vyrobenou tímto způsobem lze zpracovat dále všemi známými způsoby používanými pro výrobu netkaných textilií.These disadvantages are overcome by the layer according to the invention in which the fibers are arranged in wavy lines, which causes the transport path for conducting moisture from one side to the other is short and the fiber layer cannot be removed completely from the fiber layer. and the layer is resilient. A layer with such a structure has more favorable physiological properties, i.e. higher sorption rate, higher permeability. The formation of such a layer can be achieved by forming a upsetting slot in the vicinity of the needle drum in which the fibers picked up from the surface of the needle drum are deposited at a length of one oscillation of the shredding saw so that it folds about half this length and presses against the previous warehouse. wherein the individual folds are interconnected by either the fibers stitched from the last fold to the preceding folds at any point between the planes delimiting the thickness of the layer and at a predetermined pitch across the width of the layer, or interconnected under heat, pressure and humidity. The resulting layer is extruded from the slot, for example, between conveyors which pass through a zone of mechanical effect which compensates for any uneven internal stresses in the layer. The layer produced in this way can be further processed by all known methods used to produce nonwoven fabrics.
Podstatě vlákenné vrstvy ze staplových vláken podle vynálezu spočívá v tom, ie tato vlákna vytváří zhuštěné sklady ve tvaru vlnovek, které probíhají po celé ěířl vlákenné vrstvy a jsou řazeny zhuětěně za sebou v podélném směru vlákenné vrstvy. Výška vlnovek určuje tloušťku celé vlákenné vrstvy. Takto vyrobená vlákenné vrstva m&še být v podélném směru zpevněna, to znamená, že zhuštěné sklady vláken jsou vzájemně provázány ve zvolených místech mezi rovinami určujícími tloušťku vlákenné vrstvy a ve zvolených roztečích po šířce vlákenné vrstvy. Toto provázání zhuštěných skladů vláken je provedeno bu3 vlastními vlákny nebo zpevňovacími nitěmi. Zhuštěné sklady vláken mohou být také přichyceny na nosném plošném útvaru.The essence of the staple fiber fibrous layer according to the invention is that the fibers form densified folds in the form of wavy lines that extend over the entire width of the fiber layer and are densified one after the other in the longitudinal direction of the fiber layer. The height of the wavy lines determines the thickness of the entire fiber layer. The fiber layer thus produced can be strengthened in the longitudinal direction, i.e., the densified fiber stores are interconnected at selected locations between the planes determining the thickness of the fiber layer and at selected spacing along the width of the fiber layer. This bonding of the densified fiber stores is effected either by the fibers themselves or by the reinforcing threads. The densified fiber stores may also be attached to the support sheet.
Vlákenná vrstva obsahuje kromě běžných vláken rouna ještě tuhá krátká vlákna, a to v množství do 25 % hmot. celkové hmotnosti výrobku. Stapl těchto vláken je 3 ai 7 mm.In addition to conventional nonwoven fibers, the fibrous layer also comprises stiff short fibers in an amount of up to 25% by weight. the total weight of the product. The staple of these fibers is 3 to 7 mm.
1'ato krátká vlákna zajišťují soudržnost jednotlivých skladů vláken vrstvy, tvoří její vazné body.These short fibers ensure the cohesion of the individual fiber folds of the layer, forming its bonding points.
Při výrobě vlákenné vrstvy se vrstva staplových vláken snímá kmitajícím snímacím prvkem z povrchu otáčejícího se ojehleného bubnu stroje. Podstatou způsobu výroby je, že vlákna z části obvodu ojehleného bubnu se sejmou snímacím prvkem a přeloží. Vzniklý sklad se přitlačí k předchozím shodně vytvořeným zhuštěným skladům, které ae přidržují a odvádějí od stroje. Část obvodu ojehleného bubnu, ze kterého vznikne sklad vláken, je úměrný době jednoho kmitu snímacího prvku.In the manufacture of the fibrous layer, the staple fiber layer is scanned by an oscillating sensing element from the surface of the rotating needle drum of the machine. The essence of the production method is that the fibers from the periphery of the needle drum are removed by the sensing element and folded. The resulting stock is pressed against previously consistently formed densified stocks that are held and removed from the machine. The part of the circumference of the needle drum from which the fiber store is formed is proportional to the time of one oscillation of the sensing element.
Zařízení pro realizování tohoto způsobu výroby je charakterizováno tím, že v místi spodní polohy spodní hrany snímacího prvku je k ojehlenému bubnu a k této spodní hraně snímacího prvku přiřazena deska, přičemž v místě horni polohy spodní hrany snímacího prvku je k této spodní hraně přiřazeno těleso tak, že deska a těleso tvoří štěrbinu probíhající po celé délce ojehleného bubnu, štěrbinou procházejí sklady vláken. Spodní hrana snímacího prvku směřuje v pracovní poloze do takto vytvořené štěrbiny. Těleso ja vůči desce přestavitelná a je tvarováno tak, že vytváří vůči této deace jedno minimum šířky štěrbiny. Hrana tělesa, tvořící minimum šířky štěrbiny může být pružná.The apparatus for implementing this method is characterized in that a plate is associated with the drum and the lower edge of the sensor element at the lower position of the lower edge of the sensing element, wherein a body is assigned to the lower edge at the upper position of the lower edge of the sensing element. For example, when the plate and body form a slot extending along the length of the needle drum, the fiber stores pass through the slot. The lower edge of the sensor element points in the operating position to the slot thus formed. The body is adjustable relative to the plate and is shaped so as to create one minimum of the width of the slot relative to this dirt. The edge of the body constituting the minimum slot width may be resilient.
V alternativních případech je těleso obklopeno pružnou planžetou, jejíž jeden konec je spojen s hřídelem snímacího prvku a její druhý konec je přisazen k desce nebo těleso je vytvořeno válcem probíhajícím po celé šíři stroje rovnoběžně s deskou, přičemž tento válec se otáčí obvodovou rychlostí odpovídající výstupní rychlosti vrstvy ze štěrbiny nebo je těleso vytvořeno vstupní částí odváděcího horního dopravníku. Povrch válce nebo pásu dopravníku může být zdrsněn například drážkami nebo vhodným povrstvením například smirkem, z důvodu dokonalejšího přidržení a odvedení vrstvy ze štěrbiny. Pro zjednodušení zařízení je možno desku nahradit přímo spodním dopravníkem, jehož pás je u ojehleného bubnu stroje veden pokud možno přes co nejmeněí poloměr bubnu. Toto řešení je ale náhražkovéAlternatively, the body is surrounded by a flexible foil, one end of which is connected to the shaft of the sensing element and the other end of which is attached to the plate, or the body is formed by a cylinder extending across the width of the machine parallel to the plate. or the body is formed by the inlet part of the discharge upper conveyor. The surface of the roller or conveyor belt can be roughened, for example, by grooves or by a suitable coating, for example by emery, for improved retention and removal of the layer from the slot. In order to simplify the apparatus, the plate can be replaced directly by a lower conveyor whose belt is guided as far as possible over the smallest possible radius of the drum of the machine drum. But this solution is substitute
Lišta snímacího prvku je podle vynálezu vybavena ve zvolených roztečích jehlami s vnějěími záseky. Jehly jsou zahnuty do oblouku, jehož poloměr je shodný s poloměrem, na kterém kmitá spodní kraj snímací lišty.According to the invention, the sensor element strip is equipped with needles with external interceptions at selected spacing. The needles are bent into an arc whose radius is the same as the radius at which the lower edge of the pickup bar oscillates.
Realizaci způsobu výroby podle vynálezu lze provést na cca pětkrát menší ploše než při použití horizontálních rounotvořičů a spotřeba elektrické energie je zhruba desetkrát menší než při výrobě vlákenné vrstvy ns pneumotvořičích. Ze delší výhodu pro realizaci lze považovat možnost instalace pěchovací štěrbiny přímo za snímacím bubnem mykaclho stroje popřípadě gamety a jako snímacího prvku využít běžně používané snímací pilky.The production method according to the invention can be carried out on an area of about five times smaller than using horizontal web formers, and the power consumption is about ten times smaller than in the production of a fibrous layer with pneumatic formers. From the longer advantage for realization, it is possible to consider the possibility of installing the upsetting slot directly behind the sensing drum of the carding machine or the gametes and to use the commonly used sensing saws as the sensing element.
Docílená struktura výhodně ovlivní odgruodolnost netkaných textilií vyrobených z této vrstvy, její pružnost, kterou lze využít například u podkladových vrstev koberců, rychlost sorpce tekutin a prodyšnost. V neposlední řadě lze za výhodu považovat i to, že způsobem podle vynálezu lze formovet vlákennou vrstvu prakticky ze všech typů vlákenných surovin, jejich směsí, a to i takových surovin, které obsahují velmi krátká vlákna, popřípadě směsi dlouhých vláken s velmi krátkými vlákny a v neposlední řadě suroviny, které obsahují i hrubší nečistoty. Je to proto, že dráha mezi zahušťováním a bubnem, na kterém je materiál rozprostřen, je prakticky nulová, kdežto při poažití horizontálních ukladačů jsou místa, kde může docházet k poškození vlákenné vrstvy daleko četnější a rozměrnější. Tento fakt je výhodný například při zpracování druhotných vlákenných surovin velmi nízké kvality. Pro případné zvýšení pevností lze vrstvu přímo při její tvorbě laminovat jinou plošnou textilií, s výhodou lze použít mřížek z fólií nebo ji zpevnit vkládanými nekonečnými vlákny.The obtained structure advantageously affects the odgruodolnost nonwoven fabrics made from this layer, its elasticity, which can be used for example in carpet backing layers, liquid sorption rate and breathability. Last but not least, it is advantageous that the method according to the invention can be used to form a fiber layer of virtually all types of fiber raw materials, mixtures thereof, even those containing very short fibers or mixtures of long fibers with very short fibers. last but not least, raw materials that contain coarser impurities. This is because the path between the thickening and the drum on which the material is spread is virtually zero, whereas when horizontal stackers are used, the places where the fiber layer may be damaged are much more numerous and larger. This is advantageous, for example, in the processing of very low quality secondary fiber raw materials. In order to increase the strength, the layer can be laminated directly with the other textile fabric directly during its formation, preferably it is possible to use foil grids or to reinforce it with inserted filaments.
Konkrétní·' provedení vynálezu je schematicky znázorněno na připojených výkresech, kde na obr. 1 je prostorový pohled na vlákennou vrstvu vystupující ze štěrbiny stroje ještě před vstupem mezi dopravníky, na obr. 2 je pohled na tutéž vrstvu jako z obr. 1, avšak její jednotlivé sklady jsou navzájem propojeny vlastními vpichnutými vlákny, ne obr. 2a a 2b je vrstvě z obr. 2 v příčném a podélném řezu, na obr. 3 je pohled na vrstvu zpevněnou nitěmi, ha obr. 4 je pohled na vrstvu zpevněnou plošnou textilií, na obr. 5 je příkladné provedení zařízení s pevným tělesem, na obr. 6 je zařízení opatřené pružnou planžetou okolo tělese, na obr. 7 je úprava zařízení k výrobě vlákenné vrstvy zpevněné nitěmi, na obr. 8 je provedení zařízení k výrobě vlákenné vrstvy zpevněné plošnou textilií, ne obr. 9 e 10 je uspořádání snímacího prvku pro vzájemné spojení jednotlivých skladů vrstvy vpichnutými vlastními vlákny vždy do předcházejících skladů vláken, na obr. 11 je provedení tělesa, ne obr. 12 je možné provedení tělesa a na obr.A particular embodiment of the invention is shown schematically in the accompanying drawings, in which Fig. 1 is a perspective view of the fiber layer exiting the slot of the machine before entering between the conveyors; Fig. 2 is a view of the same layer as Fig. 1 but 2a and 2b are cross-sectional and longitudinal cross-sectional views of the layer of FIG. 2; FIG. 3 is a view of a thread-reinforced layer; and FIG. 4 is a view of a sheet-reinforced layer; Fig. 5 shows an embodiment of a rigid body device; Fig. 6 shows a device having a flexible foil around the body; Fig. 7 shows an arrangement for producing a fiber-reinforced fiber layer; 9 e 10 is an arrangement of a sensing element for the interconnection of individual layers of the layer by needles 11 is an embodiment of the body, not FIG. 12 is an embodiment of the body, and FIG.
je možné provedení desky.plate design is possible.
Na obr. 1 je znázorněna vlákenné vrstva £, vyrobená podle vynálezu, která vykazuje tloušťku dvě amplitudy A vlny a délku £ vlny. Vlákenná vrstva 8 je vytvořena ze zhuštěných skladů 22 vláken.FIG. 1 shows a fiber layer 6 produced in accordance with the invention having a thickness of two wave amplitudes A and a wave length. The fiber layer 8 is formed from densified fiber stores 22.
Na obr. 2, 2a a 2b je stejná vlákenná vrstva 8, která je ve volitelných roztečích t, zpevněna vpichnutými vlastními vlákny 14. probíhajícími z posledně vytvořených zhuštěných skladů 22 během výroby do skladů 22 předchozích, šipka 10 ukazuje podélný směr vlákenné vrstvy 8. Vlastní vlákna 14 jsou podle obr. 2b vpiohnuta v rovině 2. vlákenné vrstvy £, přičemž tato rovina o, leží v tomto případě uprostřed tlouětky zhuštěných skladů 32. vláken.In Figures 2, 2a and 2b, the same fiber layer 8, which is at optional spacing t, is reinforced by the self-stitched fibers 14 extending from the last formed densified folds 22 during manufacture to the previous folds 22, arrow 10 shows the longitudinal direction of the fiber layer 8. The actual fibers 14 are interposed in the plane 2 of the fiber layer 6 according to FIG. 2b, in which case the plane o lies in the middle of the thickness of the densified fiber stores 32.
Takové vrstvy lze vyrobit na zařízení podle obr. 5, kde k ojehlenému bubnu £ je v místě spodní polohy spodní hreny 20 snímacího prvku 3 přiřazena deska místě horní polohy spodní hrany 20 snímacího prvku 3 je přiřazeno těleso £ tak, že deska X a těleso £ tvoří štěrbinu 21 po celé šířce ojehleného bubnu £. K výstupu ze štirbiny 21 jsou* potom přiřazeny dva dopravníky, spodní dopravník £ a vrchní dopravník £. Snímací prvek 3 Je opatřen snímací lištou £8, která nese v roztěčíoh £ jehly 13 opatřené vnějšími záseky 1 á.Such layers can be made on the device according to FIG. 5, wherein a plate 6 is associated with the drum 5 at the lower position 20 of the sensor element 3 at the lower position 20 of the sensor element. it forms a slot 21 over the entire width of the needle drum. Two conveyors, the lower conveyor 6 and the upper conveyor 6, are then associated with the outlet of the slot 21. The sensing element 3 is provided with a sensing bar 48 which carries in the spacing 8 of the needles 13 provided with outer interlocks 1a.
Snímací lišta 18 je spojena s hřídelí 17 prostřednictvím planžety 19. Ojehlený buben £ se otáčí ve směru šipky otáčení 16. Spodní dopravník £ je po celé své šířce vybaven v jednom místě, podle obr. 5 cca ve středu délky dopravníku £, excentrem £, který se otáčí e kmitá horní větví pásu spodního dopravníku £ s vlákennou vrstvou 8 společní se spodní větví horního dopravníku £. Tímto pohybem odváděné vlákenné vrstvy 8 dochází k vyrovnání pnutí uvnitř této vrstvy.The sensor bar 18 is connected to the shaft 17 by means of a foil 19. The needle drum 6 rotates in the direction of the arrow 16. The lower conveyor 4 is provided in its entire width at one point, according to FIG. which rotates to oscillate the upper strand of the lower conveyor belt 8 with the fibrous layer 8 together with the lower strand of the upper conveyor 4. This movement of the withdrawn fiber layer 8 compensates for the stresses inside the layer.
Zařízení pracuje tak, že vlákenný materiál £, zafixovaný na jehlách ojehleného bubnu £, postupuje pod deskou X k snímacímu prvku 2, který jej z povrchu bubnu £ sejme v délce odpovídající jednomu kmitu snímacího prvku 2, přehne přes horní hranu desky X, přeloží mezi touto délkou a zasune do štěrbiny 21 mezi deskou χ a tělesem 3* štěrbina 21 mezi deskou χ a tělesem 3 v místě jejího minimálního profilu a rychlost obou dopravníků £, £ ovlivňuje prakticky hmotnost vznikající vlákenné vrstvy 8, která je odváděna na spodním dopravníku £ nebo mezi oběma dopravníky £, £. Podle obr. 5 je vyráběna vlákenná vrstvě £ zobrazená ne obr. 1. V případě, že snímací lišta 18 je opatřena jehlami £3, vznikne vlákenná vrstva 8 podle obr. 2. Každý sklad 22 vláken je v tomto případě propojen s před235494 6 cházejícími sklady 22 pomocí vlastních vláken. Jehly 13 jsou upraveny například jako vpichovací a přivádějí do vlákenná vrstvy 8 vlákna. Připíchnou každý nový sklad 22 vláken k předcházejícím skladům 22. čímž vzniká útvar podle obr. 2.The device operates by passing the fibrous material 4 fixed on the needles of the needle drum 6, passing under the plate X to the sensor element 2, which removes it from the surface of the drum 4 in a length corresponding to one oscillation of the sensor element 2 by this length a and into the slot 21 between the plate χ and the body 3 *, the slot 21 between the plate χ and the body 3 at its minimum profile and the speed of the two conveyors,, prakticky influences practically the weight of the fibrous layer 8 being formed. between the two conveyors £, £. Referring to FIG. 5, the fiber layer 6 shown in FIG. 1 is produced. In the event that the pickup bar 18 is provided with needles 8, the fiber layer 8 of FIG. 2 is formed. storage 22 using its own fibers. The needles 13 are provided, for example, as needling and feed fibers into the fiber layer 8. They pin each new fiber fold 22 to the previous folds 22 to form the formation of Figure 2.
Provedení zařízení podle obr. 6 se liěí pouze v uspořádání desky 4 a tělese 2, kdy těleso 2 Je obklopeno pružnou plenžetou 31 tak, že jedne hrena planžety 31 je uchycena k hřídeli 17 snímacího prvku £. Tímto uspořádáním dojde k současnému kmitání jak snímacího prvku 2, tak i planžety 31 . což umožňuje snadnější průchod vlákenná vrstvy 8 štěrbinouThe embodiment of the device according to FIG. 6 differs only in the arrangement of the plate 4 and the body 2, wherein the body 2 is surrounded by a flexible diaper 31 such that one of the blades of the foil 31 is attached to the shaft 17 of the sensor element. By this arrangement both the sensing element 2 and the foil 31 oscillate simultaneously. allowing the fiber layer 8 to pass more easily through the slot
Toto uspořádání je vhodné pro méně hmotné vlákenná vrstvy 8.This arrangement is suitable for less massive fiber layers 8.
Na obr. 3 je vlákenná vrstva 8, která je zpevněna nitěmi 11 . Zařízení pro její výrobu je znázorněno na obr. 7. Zpevňovecí nitě 11 jsou přiváděny na povrchu ojehleného bubnu £ pod vrstvou textilního materiálu 2, přičemž vstupují do Štěrbiny 21 na horní straně desky 4 nad vrstvou textilního materiálu 2· Jednotlivá zhuštěné sklady 22 vláken se navlékají ne tyto napnuté zpevňovecí nitě 11. Snímací lišta 18 může být i v tomto případě vybavena jehlami 13 podle obr. 9, 10.In Fig. 3, the fiber layer 8 is reinforced with threads 11. An apparatus for producing the same is shown in Fig. 7. The reinforcing yarns 11 are fed on the surface of the spun drum 4 under the layer of textile material 2, entering the slot 21 on the top of the plate 4 above the layer of textile material 2. The sensing bar 18 can in this case also be equipped with needles 13 according to FIGS. 9, 10.
Na obr. 8 je znázorněno uspořádání zařízení pro výrobu vlákenná vrstvy 8 podle obr. 4, které je zpevněna plošným útvarem 12. například netkanou textilií, ne které jsou sklady 22 vláken přichyceny. Snímací lišta 18 je v tomto případě vybavena jehlami 22 podle obr. 9, 10. Vlákenná vrstva 8 je přichycena k plošnému útvaru 12 pomocí vlastních vláken. Plošný útvar 12 je přiváděn k horní hraně desky 4 8 ůo Štěrbiny 21 pod textilním materiálem 2> ř®sp. pod ekledy 22 vláken.FIG. 8 shows an arrangement of the fiber layer apparatus 8 of FIG. 4, which is reinforced by a sheet 12, for example, a nonwoven fabric to which the fiber stores 22 are attached. The sensing bar 18 is in this case provided with needles 22 according to FIGS. 9, 10. The fiber layer 8 is attached to the sheet 12 by its own fibers. Sheets 12 is fed to the upper edge 8 of the plate 4 UO slots 21 beneath the textile material 2> ř®sp. under eclips 22 fibers.
Soudržnost jednotlivých zhuštěných skladů 22 vláken do následující operace resp. do dalšího zpracování vlákenná vrstvy je možno zajistit vhodnou volbou suroviny, ze které je vrstva vyrobena. Toho je možno dosáhnout nepříklad použitím vlněných vláken nebo přidat k vláknům rouna tvrdá krátká vlékna o délce 3 až 7 mm a to v množství do 25 % hmot. celé vlákenná vrstvy. Krátká vlákně tvoří pro jednotlivé sklady vláken vszné body. Dobré soudržnosti skladů vláken je možno také dosáhnout vlhčením vrstvy v pěchovací štěrbině 211 například nanášením vlhkosti pomocí obou dopravníků 2» 2· Je možno použít vody nebo využít i lepidel s výhodou ve formě vodní disperze.Cohesiveness of the individual densified fiber stores 22 to the next operation, respectively. for further processing the fiber layer can be provided by a suitable choice of the raw material from which the layer is made. This can be achieved, for example, by using wool fibers or by adding hard short fibers of 3 to 7 mm in length to the fleece fibers in amounts of up to 25% by weight. the entire fiber layer. Short fibers form points of reference for individual fiber stores. Good cohesiveness of the fiber stores can also be achieved by wetting the layer in the upsetting slot 211, for example by applying moisture using both conveyors.
Obr. 1, znázorňuje provedení tělesa 2 8 pružnou jeho spodní hranou 23. provedenou například z pryže. Alternativně může být tato spodní hrana 23 opatřena například silonovým vlasem v podobě kartáče. Účelem tohoto provedení tělesa 2 j® zachytit a přidržet počáteční sklady 22 na počátku tvorby vlákenná vrstvy 8 do okamžiku zapínání štěrbiny 21 vlákenným materiálem 2· Tím s® zabraňuje počátečním ztrátám materiálu vznikajícím do zaplnění šířky štěrbinou 21 vlákennou vrstvou 8. Pružná spodní hrana 23 tělesa 2 umožňuje také vyrábět méně hmotné vlákenná vrstvy 8.Giant. 1 shows an embodiment of the body 28 with a resilient lower edge 23 made, for example, of rubber. Alternatively, the lower edge 23 may be provided with, for example, a nylon pile in the form of a brush. The purpose of this embodiment, the body 2 to capture and hold J® initial folds 22 at the beginning of the formation of the fiber layer 8 to the moment of closing the slit 21 of the fiber material 2 · s ® This prevents loss of starting material, resulting in filling the gap width 21 of fibrous layer 8. Flexible lower edge 23 of the body 2 also makes it possible to produce less massive fiber layers 8.
Obr. 12 znázorňuje provedení, kda těleso 2 je nahrazeno vstupní částí horního dopravníku 2. Tím ae zjednoduší provedení zařízení bez ztráty funkčnosti při výrobě vrstev 8 o větších hmotnostech.Giant. 12 illustrates an embodiment where the body 2 is replaced by the upstream portion of the upper conveyor 2. This will simplify the design of the apparatus without loss of functionality in the manufacture of the heavier layers 8.
Podle obr. 13 je deska 4. nahrazena přímo spodním dopravníkem 2> leká těleso 2 je zde tvořeno horním dopravníkem 2* Tímto provedením se dosáhne snížení tvořících prvků zařízení.According to FIG. 13, the plate 4 is replaced directly by the lower conveyor 2. The solid body 2 here is formed by the upper conveyor 2. This embodiment achieves a reduction in the forming elements of the device.
Příklad 1Example 1
Vlákenná vrstva vytvořená z trhaných konfekčních odpadů a dodateční zpevněna provázáním nekonečnými vlákny například na stroji Arachne. Výrobek je vhodný například jako obalový materiál.Fiber layer made from shredded ready-to-wear waste and additionally reinforced by filament bonding, for example on an Arachne machine. The product is suitable, for example, as a packaging material.
Postup výroby:Manufacturing procedure:
Surovina se předloží ke zpracování válcovému mykacímu stroji, k jehož snímači a sčesavacímu orgánu jsou přiřazeny prvky tvořící štěrbinu. Sčesávací orgán je opatřen vpichovacími jehlami podle vynálezu, v tomto přípedě je rozteč jehel rovna 3 mm. Rychlost snímače 18 m/min , počet kmitů pilky 1 700 ot/min, rychlost výstupu vrstvy ze štěrbiny 1,3 m/min, tlouštka vrstvy 6 mm, hmotnost vrstvy 200 g/m^, jednotlivé sklady pavučiny jsou provázeny vlastními vlákny v roztečích t = 3 mm. Tato vrstva ae předloží proplétacímu stroji například Arachne.The raw material is submitted for processing to a cylindrical carding machine, to which a slit forming element is associated with a sensor and a combing member. The combing member is provided with needles according to the invention, in which case the needle pitch is equal to 3 mm. Sensor speed 18 m / min, saw oscillation 1,700 rpm, layer exit speed from the slot 1.3 m / min, layer thickness 6 mm, layer weight 200 g / m ^, individual webs webs are accompanied by their own fibers in pitch t = 3mm. This layer ae is presented to an interlocking machine, for example, Arachne.
Příklad 2Example 2
Vlákenná vrstva vytvořená ze 100 % PESs dodatečně zpevněná impregnací akrylátovou disperzí. Výrobek je vhodný jako vzduchový nebo vodní filtr.Fiber layer made of 100% PES with additional acrylic dispersion impregnation. The product is suitable as an air or water filter.
Postup výroby:Manufacturing procedure:
Surovina 100 % PESs 3,1 dtex/57mm se předloží ke zpracování válcovému mykacímu stroji, k jehož snímači a sčesávacímu orgánu opatřenému.vpichovacími jehlami jsou přiřazeny prvky tvořící štěrbinu podle vynálezu. Při rychlosti snímače 18 m/min, počtu kmitů pilky 1 700 ot/min, výstupní rychlosti 1 m/min, vznikne vlákenná vrstva o hmotnosti 200 g/m^, tlouštky 6 mm, která se impregnuje akrylátovou disperzí. Po odmačku a usušení vznikne vrstva o hmotnosti 260 g/ta a tlouštce 3,5 mm.The raw material 100% PESs 3.1 dtex / 57mm is submitted for processing to a cylindrical carding machine, to which a slit forming element according to the invention is assigned to the sensor and the combing member provided with the needles. At a sensor speed of 18 m / min, a saw blade oscillation of 1,700 rpm, an output speed of 1 m / min, a fiber layer of 200 g / m @ 2, a thickness of 6 mm, is impregnated with an acrylic dispersion. After rinsing and drying, a layer of 260 g / t and a thickness of 3.5 mm is formed.
Příklad 3 «Example 3 «
vlákenná vrstva vytvořená z trhaných odpadů, ve které jsou jednotlivé sklady propojeny přízemi. Výrobek je vhodný jako tepelně izolační vrstva.a fiber layer made of shredded waste in which the individual warehouses are interconnected by the yarns. The product is suitable as a thermal insulation layer.
Postup výroby:Manufacturing procedure:
Surovina se předloží mykacímu stroji s průměrem snímače 300 mm, ke kterému jsou přiřazeny prvky tvořící pšchovací štěrbinu a sčesávací orgán. Sčesávací orgán je opšt opatřen vpichovacími jehlami. Při rychlosti snímače 18 n/min, počtu kmitů pilky 1 700 ot/min e výstupní rychlosti 0,6 m/min byla hmotnost vrstvy 450 g/m^, tlouštka vrstvy 8 mm. Zpevňovací příze se přivádějí do štěrbiny ned vrstvou vláken s v hotovém výrobku leží uvnitř vrstvy.The raw material is presented to a carding machine with a sensor diameter of 300 mm, to which are attached the elements forming a ramming slot and a combing member. The combing member is again provided with needles. At a sensor speed of 18 n / min, a saw blade oscillation of 1,700 rpm and an output speed of 0.6 m / min, the layer weight was 450 g / m @ 2, the layer thickness was 8 mm. The reinforcing yarns are fed into the slot through a layer of fibers with the finished product lying inside the layer.
Příklad 4Example 4
Vlákenná vrstva vytvořená ze ,00 % syntetických druhotných vlákenných surovin, jejíž každý eklad je připíchnut v netkané textilii ze syntetických vláken. Výrobek je vhodný jako obalová netlející textilie nebo zavlažovači textilie.A fibrous layer formed of 00% synthetic secondary fibrous raw materials, each eclad being tacked in a non-woven synthetic fiber fabric. The product is suitable as a packaging non-rotting fabric or irrigation fabric.
Postup výroby:Manufacturing procedure:
Surovina se předloží mykacímu stroji, k jehož snímači a snímacímu orgánu jsou přiřazeny prvky tvořící zahuělovací Stírbinu. Sčesávací orgán je opatřen vpichovacími jehlemi. Při rychlosti snímače 10 min/min, počtu kmitů pilky 1 700 ot/min a odtahové rychlosti netkané textilie 1 tn/min vznikla vrstva o tlouělce 6 mm, hmotnosti 270 g/m2, vpichnutá do netkané textilie.The raw material is presented to a carding machine, to which sensor and sensing element are associated elements forming a thickened slot. The combing organ is provided with needling needles. At a sensor speed of 10 min / min, a saw blade oscillation of 1,700 rpm and a nonwoven draw rate of 1 tn / min, a 6 mm thick layer, weighing 270 g / m 2 , was injected into the nonwoven.
Claims (20)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS4283A CS235494B1 (en) | 1983-01-04 | 1983-01-04 | Fibre layer,method of its production and equipment for application of fibre layer production method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS4283A CS235494B1 (en) | 1983-01-04 | 1983-01-04 | Fibre layer,method of its production and equipment for application of fibre layer production method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS235494B1 true CS235494B1 (en) | 1985-05-15 |
Family
ID=5331922
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS4283A CS235494B1 (en) | 1983-01-04 | 1983-01-04 | Fibre layer,method of its production and equipment for application of fibre layer production method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS235494B1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1488719A1 (en) | 2003-06-20 | 2004-12-22 | Wellman International Limited | Padded structure |
| US6983515B1 (en) | 1998-05-25 | 2006-01-10 | Charles F. Parsons | Device for perpendicular stratification of planary fibrous shapes |
-
1983
- 1983-01-04 CS CS4283A patent/CS235494B1/en unknown
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6983515B1 (en) | 1998-05-25 | 2006-01-10 | Charles F. Parsons | Device for perpendicular stratification of planary fibrous shapes |
| EP1488719A1 (en) | 2003-06-20 | 2004-12-22 | Wellman International Limited | Padded structure |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2989867B2 (en) | Manufacturing method of textile velor web | |
| US3044146A (en) | Composite fibrous glass bodies | |
| US3761345A (en) | Nonwoven structure for reinforcing resinous material | |
| US3756893A (en) | Nonwoven structure and method and apparatus for producing it | |
| US3392079A (en) | Papermakers' felt | |
| US3222730A (en) | Methods and apparatus for producing textile fabrics | |
| US2381184A (en) | Reinforced textile fabric and process of making | |
| RU2268330C2 (en) | Method for manufacture of cotton cloth for paper-making machine | |
| CN108026681B (en) | Method for producing an interior covering, in particular a floor covering for a motor vehicle | |
| US3097413A (en) | Unwoven papermaker's felt | |
| US3841951A (en) | Nonwoven fabrics | |
| USRE35982E (en) | High speed crosslapper | |
| US9206536B2 (en) | Laying device and laying method | |
| RU2617667C2 (en) | Method for producing continious lenght of thin fibres web with long natural fibres, respective device and fibres | |
| NO145019B (en) | DIFFICULT MIXTURES FOR PAPER AND PAPER COATING | |
| KR20020079833A (en) | Method and device for producing composite nonwovens by means of hydrodynamic needling | |
| US3614936A (en) | Nonwoven reinforcement structure and method for producing it | |
| CZ285916B6 (en) | Textile material provided with thermo-activatable bonding agent and process for producing thereof | |
| US4170676A (en) | Process, apparatus and resulting three-layer needled nonwoven fabric | |
| CN101248229A (en) | Apparatus and method for forming a nonwoven product | |
| CZ148796A3 (en) | Fibrous structure for preparing composite materials and process for preparing thereof | |
| NO124605B (en) | ||
| US3740282A (en) | Process for making artificial leather from lapped fibrous structures | |
| US2794238A (en) | Fiber glass mat | |
| CZ280871B6 (en) | Spliced material, process for preparing thereof, and apparatus for making the same |