CS235144B1 - Tavný prášek pro zušlechťování tiskovin - Google Patents

Abstract

Vynález se týká tavného prášku, který je určen pro zhotovování plastického tisku, příp. pro získání lesklého povlaku na výrobcích polygrafického nebo papírenského průmyslu. Tavný prášek na bázi směsné pryskyřice sestává z esterifikované epoxypryskyřice na bázi dianu s mol. hmotností 1500 až 3000 a z vyšších kyselin s uhlovodíkovým skeletem C 12 až C 20, případně z jejich hydroxyderivátů či halogenderivátů, spolu s kalafunou či s adukty kalafuny a alkylrezolu o mol. hmotnosti 400 až 650

Description

Vynález se týká tavného prášku pro plastický tisk, tj. pro zušlechťování tiskovin, zejména při výrobě merkantilních tiskovin, s použitím v polygrafickém a papírenském průmyslu.

Při výrobě některých merkantilních tiskovin, například dopisních papírů, obálek, navštívenek, různých příležitostných oznámení, pozvánek, letáčků, diplomů apod., se tisk provádí obvykle knihtiskovou či ofsetovou technikou. Vzniklý produkt se dále zušlechťuje tak, že se zapráší tavitelným práškem o vhodném zrnění a bodu tání, pak se prášek z nepouštěných míst odstraní sklepáním či odsáním. Na potištěných místech prášek ulpívá na dosud nezaschlé barvě. Po ohřátí tiskoviny na bod tání prášku, například průchodem vyhřívaným tunelem, se prášek staví a vytvoří lesklou reliéfní vrstvu.

Tím se vytištěný text či obraz zvýrazní, získá se tzv. plastický tisk.

Základními požadavky na tyto tavitelné prášky jsou zdravotní nezávadnost, vhodná granulace, přiměřený bod měknutí, dobré smáčení barvy, vysoká sypkost a obvykle i tvorba transparentního filmu. Zdravotní závadnost prášku se nesmí projevit ani při jeho tavení, tj. při teplotách 100 až 180 stupňů Celsia nesmějí vznikat jedovaté rozkladné zplodiny. Bod měknutí nemá být nižší než 50 °C, aby nedošlo ke slepování tiskovin při jejich náhodném mírném ohřátí. Naopak zase nesmí být příliš vysoký, aby při slinování prášku nebylo potřeba vysoké teploty, která by působila nepříznivě na papír. Obvyklé zrnění prášku je 8 až 200 fim. Volba zrnění prášku je závislá na velikosti vytištěného písma či jemnosti kresby. Příkladem tavného prášku vhodných vlastností je prášek, jehož příprava, vlastnosti a použití jsou popsány v patentu DOS 2 215 080, jehož předmět vychází ze směsi polymerů obsahujících hydroskupiny a aduktů e-kaprolaktamu, diisokyanátů a polyalkoholů. Výroba takového tavného prášku je komplikovaná, vyžaduje dobře vysušené suroviny a zabránění přístupu vzdušné vlhkosti.

Uvedené nedostatky odstraňuje tavný prášek na bázi směsné pryskyřice podle vynálezu, jehož podstatu tvoří esterifikovaná epoxypryskyřice na bázi dianu s mol. hmotností 1500 až 3000 a vyšší kyseliny s uhlovodíkovým skeletem C 12 až C 20, event. jejich hydroxyderiváty či halogenderiváty a kalafuna či adukty kalafuny s alkylrezoly o mol. hmotnosti 400 až 650. Hmotnostní poměr esterifikované epoxypryskyřice a kalafuny resp. jejích aduktů s alkylrezoly je 1 : 0,05—0,3.

Pro esterifikaci epoxypryskyřice na bázi dianu lze výhodně použít mastné kyseliny lněného oleje nebo kyselinu hydroxystearovou. Esterifikovaná epoxypryskyřice má mít číslo kyselosti nižší než 5 mg KOH/g. K přípravě aduktů kalafuny lze výhodně použít p-terc.butylrezol. Hmotnostní poměr esterifikované kalafuny se řídí požadavkem na bod měknutí tavného prášku. Bod měknutí se může pohybovat v rozmezí 60 až 90 stupňů Celsia.

Tavný prášek se získá drcením směsné pryskyřice na potřebné zrnění a tříděním podle velikosti zrna na sítech. Je určen pro zhotovení plastického tisku, event. získání lesklého povlaku na výrobcích polygrafického nebo papírenského průmyslu.

Tavný prášek podle vynálezu se vyznačuje zdravotní nezávadností a zjednodušenou technologií výroby.

Dále uvedené příklady blíže objasňují podstatu vynálezu a způsob jeho aplikace.

Příklad 1

1. Příprava esterifikované epoxypryskyřice

Do reaktoru se předloží 2000 g epoxypryskyřice na bázi dianu o mol. hmotnosti 2000 a bodu měknutí 94 °C. Násada se vyhřeje na 150 °C a najednou se přidá 560 g mastných kyselin lněného oleje. Ponechá se 30 minut při 150 °C a postupně se vyhřeje na 200 °C. Při poklesu č. kyselosti pod 5 mg KOH/g se směs vypustí.

2. Příprava aduktů kalafuny

Do reaktoru se předloží postupně 700 g kalafuny s č. kyselosti 162 mg KOH/g a 400 gramů p-terc.butylrezolu s bodem měknutí 80 až 90 °C. Násada se vyhřívá postupně až do 230 °C. Od 130 °C se z reakční směsi postupně oddestiluje 40 g kondenzátu, který obsahuje 3 až 5 % terpenických uhlovodíků. Reakce se přeruší při č. kyselosti 115 až 125 mg KOH/g a bodu měknutí 147 až 160 °C.

3. Příprava směsné pryskyřice

Adukty kalafuny se mísí při teplotě 150 až 200 °C ve hmotnostním poměru 5 až 30 proč. hmotnosti s esterifikovanou epoxypryskyřicí. Roztavená směs se vypustí, ponechá vychladnout a pak se drtí v kulovém mlýně za přídavku vody a smáčedla. Po rozdrcení a dekantaci vody se pryskyřice suší při teplotě max. 40 °C a dále se roztřídí na sítech. Roztříděný prášek se použije pro zaprašování tiskovin při zhotovení plastického tisku.

Příklad 2

Postup výroby směsné pryskyřice je stejný jako v příkladu 1, avšak při esterifikaci epoxypryskyřice se použije kyselina hydroxystearová v množství 580 g.

Claims (1)

1. PREDMET vynalezu

   Tavný prášek pro zušlechťování tiskovin na bázi směsné pryskyřice, vyznačený tím, že sestává z esterifikované epoxypryskyřice na bázi dianu s mol. hmotností 1500 až 3000 a vyšších kyselin s uhlovodíkovým skeletem C 12 až C 20, případně z jejich hydroxyderivátů či halogenderivátů, spolu s kalafunou či s adukty kalafuny a alkylrezolu o mol. hmotnosti 400 až 650, přičemž hmotnostní poměr esterifikované epoxypryskyřice a kalafuny či aduktů kalafuny s alkylrezoly je 1 : 0,05—0,3.