CS234363B1 - Vstřikovací zařízení tekutin do kapalin - Google Patents

Abstract

U zařízení určeného pro dávkování vstřikování tekutin do kapalin je vnějSí povrch nosné trubky opatřen plástovými čidly měření, uloženými v podélných drážkách, vyvedenými vně průchodkami, upeněnými na přírubě, spojené s tělesem vstřikovala, opatřeným jedním hlavním a alespoň jedním pomocným nátrubkem napojeným ne vnitřní prostor nosné trubky, dále zakotvené v tělese vstřikovadls, a přičemž nosná trubka se skládá z tlakové části a koncové části, vzájemně spolu nerozebiretelně spojené vstřikovadlem. Vstřikovaná voda nebo pára vstupuje do zařízení hlavním nátrubkem e vnitřním prostorem nosné trubky se dostává přes vstřikovadlo až do vstřikovacího otvoru. Inertní plyn proudí stejnou cestou, avěak vstupuje do zařízení pomocným nátrubkem. Plástový termočlánek je uložen v podélné drážce tlakové části nosné trubky a je vyveden přes upevňovací přírubu a průchodku. Zařízení lze použít především v jaderné energetice.

Description

Vynález se týká vstřikovacího zařízení tekutin do kapalin s měřicími’ Sídly průběhu reakce.

Jednou z velmi důležitých etap při vývoji nového teplosměnného Slánku parního generátoru je etapa jeho ověření při havarijních situacích. Havarijní situace parního generátoru pracujícího se sodíkem se uměle vyvozuje vstřikem vody nebo vodní páry do mezitrubkového prostoru parních generátorů s jednoduchou trubkou a do prostoru vytvořeného vnějSÍ a vnitřní trubkou dvoustěnných parních generátorů, anebo se imitují havarijní situace vstřikem inertního plynu.

Dosud používaní vstřikovací zařízení tekutin do kapalin jsou v podstatě dvojího řeSení. U prvního řeSení je vstřikovací zařízení navařeno přímo k obalovému plášti Slánku nebo k nátrubku obalového pláětě, jehož otvorem je vstřikované tekutina dopravována do mezitrubkového prostoru Slánku. U druhého známého řeěení jde o ovladatelný mechanismus s vřetenem, excentrickým čepem, kulisou a kuželkou, sloužící k otevírání a zavírání otvoru trysky, přivařený ne zaváděcí trubku.

Nevýhodou obou známých řeěení je nepřesnost směru vstřikovací tekutiny, nemožnost uskutečnění reakce vstřikovací tekutiny s kapalinou mezitrubkového prostoru v libovolné vzdálenosti od stěny obalového pláětě a hlavně nemožnost použití tohoto vstřikovacího zařízení u dvoustěnných parních generátorů se sodíkovým teplonositelem. Při ověřování havarijních poměrů přímých, dvoustěnných parních generátorů se sodíkem, jakožto teplonositelem, je vstřikovacím zařízením dopravována vstřikovaná tekutina do prostorní mezi vnitřní a vnější strubku dvojité trubky. Jednou z nejdůležitšjších informací při takto imitované havarijní situaci je rozložení teplot v místě vstřiku a podél mezitrubkového kanálu dvojité trubky na obě strany od místa vstřiku. Obě známá řeěení vstřikovacího zařízeni však neposkytují žádnou informaci z prostoru reakce vstřikované tekutiny s okolní kapalinou.

•y

Tyto nevýhody odstraňuje vstřikovací zařízení tekutin do kapalin podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že vnější povrch tlakové části nosné trubky je opatřen alespoň jedním plášťovým čidlem měření a tlaková část nosné trubky je prostřednictvím tělesa s jedním hlavním nátrubkem a alespoň jedním pomocným nátrubkem připevněna k upevňovací přírubě s průchodkou vývodu plášťového čidla, přičemž hlavní nátrubek a pomocný nátrubek je napojen na vnitřní prostor tlakové části nosné trubky.

Vnitřní prostor tlakové části nosné trubky je využit k vyvedení vřetena vstřikovadla a k přívodu vstřikované tekutiny, od hlavního a pomocného nátrubku k vstřikovadlu.

Koncová část prodlužuje nosnou trubku dále od místa vstřiku, je netlaková, nahrazuje vnitřní trubku dvojité trubky a její vnějěí povrch lze s výhodou opatřit plášťovým čidlem, měřícím průběh reakce na vzdálenější straně od místa vstřiku. Plášťová čidla jsou upevněna na vnějším povrchu nosné trubky anebo jsou s výhodou vložena do podélných drážek, vyfrézovaných na jejím vnějším obvodu. Plášťová čidla měřící průběh reakce na vzdálenější straně od místa vstřiku jsou vedena po koncové části nosné trubky, po vstřikovadle i po tlakové části nosné trubky. Všechna plášťová čidla jsou z prostoru článku vyvedena radiálními otvory v listu upevňovací příruby a utěsněna v průchodkách.

Výhodou vstřikovacího zařízení tekutin do kapalin s měřicími čidly průběhu reakce je přivedení vstřikované tekutiny do kapaliny v libovolné vzdálenosti nebo hloubce od vnější stěny, nasměrování proudu vstřikované tekutiny a měření průběhu reakce měřicími čidly v místě vstřiku a v jeho okolí. Celé vstřikovací zařízeni má snadnou montáž i demontáž a tak je zajištěna přístupnost, revize a opravitelnost všech částí včetně měřicích čidel. U vstřikovacího zařízení pro parní generátory s dvoustěnnými teplosměnnými trubkami je zvlášť vhodné vyrobit nosnou trubku z vnitřní trubky dvojité trubky a měřicí čidla uložit do podélných drážek. Nosná trubka vstřikovacího zařízení v tom případě nehradí vnitřní trubku a nedojde kezměně hydraulických poměrů proudění v mezitrubkovém prostoru dvoustěnné trubky. Výhodou takto provedeného vstřikovacího zařízení je přívod vstřikované tekutiny do mezitrubkového prostoru dvojité trubky v libovolném místě její přímé délky a měření průběhu reakce po délce mezitrubkového prostoru.

Příklad provedení vstřikovacího zařízení tekutin do kapalin s.měřicími čidly průběhu reakce, určeného pro vstřik vody nebo vodní páry do kapalného ,sodíku v mezeře dvojité třubky dvoustěnnýoh parních generátorů a pro měření teploty v okolí místa vstřiku jedním termočlánkem je znázorněno na výkresu, kde obr. 1 představuje podélný řez zařízením a obr. 2 v průřezu A-A pak uložení pláSÍBvého termočlánku v podélné drážce nosné trubky.

Vstřikovadlo J. se vstřikovacím otvorem 13 je zavařeno mezi tlakovou část 2. nosné trubky a koncovou část 2 nosné trubky. Druhý konec tlakové části nosné trubky je přivařen k tělesu vstřikovadla J3, k němuž je na obvodě při vařen hlavní nédtrubek A. a pomocný nátrubek a upevňovací příruba s průchodkou 10, kterou prochází plášlový termočlánek 11 uložený v podélné drážce 12 tlakové části i nosné trubky. Hlavní nátrubek A a pomocný nátrubek 2. je nepojen ne vnitřní prostor nosné trubky, který ústí před neznázorněné uzavírací zařízení vstřikovadla do vstřikovacího otvoru 13. V průřezu A-A je znázorněna drážka 1 2. v níž je uložen pláěíový termočlánek 11 .

Vstřikovaná voda nebo pára vstupuje do zařízení hlavním nátrubkem £ a vnitřním prostorem £ tiskové části 2. nosné trubky se dostává přes uzavírací zařízení až do vstřikovacího otvoru 13. Pomocný nátrubek slouží pro přívod proplachového inertního plynu. Měření teploty v místě vstřiku zajišluje plášlový termočlánek 11 uložený v drážce 12 tlakové části £ nosné trubky. Zařízení se připevňuje ke zkušebnímu článku upevňovací přírubou 2, která spolu s průchodkou 10 slouží k těsnému vyvedení termočlánku 11 z prostoru článku.

Délkou tlakové části £ nosné trubky je určena poloha vstřikovadla od upevňovací příruby £ a tím i zóna reakce vstřikované tekutiny s okolní kapalinou. Ve vnitřním prostoru £ tiskové části £ nosné trubky je též uloženo vřeteno vstřikovadla, které dále prochází tělesem s ucpávkou.

Claims (4)

1. Vstřikovací zařízení tekutin do kapalin s měřicími čidly průběhu reakce, s nosnou trubkou a na ni připojeným vstřikovadlem tvořeným převodním mechanismem s vřetenem, excentrickým čepem, kulisou a kuželkou, vyznačené tím, že vnějěí povrch tlakové části (3) nosné trubky je opatřen alespoň jedním plášlovým čidlem (11) měření a tlakové část (3) nosné trubky je prostřednictvím tělesa (8) s jedním hlavním nátrubkem (4) a alespoň jedním pomocným nátrubkem (5) připevněna k upevňovací přírubě (9) s průchodkou (10) vývodu plášíového čidla (11), přičemž hlavní nátrubek (4) a pomocný nátrubek (5) je napojen na vnitřní prostor (7) tlakové části (3) nosné trubky.

2. Vstřikovací zařízení tekutin do kapalin podle bodu 1, vyznačené tím, že plášlové čidlo (11) je uloženo v podélné drážce (12) tlakové čáeti (3) nosné trubky..

3. Vstřikovací zařízení podle bodu 1, vyznačené tím, že plášťovým čidlem (11) měření je opatřen vnější povrch vstřikovadla (1) i koncové části (2) nosné trubky.

4. Vstřikovací zařízení podle bodu 1, vyznačené tím, že plášlové čidlo (11) je termočlánek.