CS234031B2 - Způsob katalytického zpracováni surového plynu vyrobeného částečnou oxidací - Google Patents
Způsob katalytického zpracováni surového plynu vyrobeného částečnou oxidací Download PDFInfo
- Publication number
- CS234031B2 CS234031B2 CS615281A CS615281A CS234031B2 CS 234031 B2 CS234031 B2 CS 234031B2 CS 615281 A CS615281 A CS 615281A CS 615281 A CS615281 A CS 615281A CS 234031 B2 CS234031 B2 CS 234031B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- catalyst
- raw gas
- gas
- iron
- process according
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 title claims abstract description 8
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 title claims abstract description 8
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 49
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 33
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 23
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims description 16
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 9
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- QGJOPFRUJISHPQ-UHFFFAOYSA-N Carbon disulfide Chemical compound S=C=S QGJOPFRUJISHPQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 5
- UOUJSJZBMCDAEU-UHFFFAOYSA-N chromium(3+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[O-2].[O-2].[Cr+3].[Cr+3] UOUJSJZBMCDAEU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229960004887 ferric hydroxide Drugs 0.000 claims description 4
- IEECXTSVVFWGSE-UHFFFAOYSA-M iron(3+);oxygen(2-);hydroxide Chemical compound [OH-].[O-2].[Fe+3] IEECXTSVVFWGSE-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N Ferrous sulfide Chemical compound [Fe]=S MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 2
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 29
- 125000000101 thioether group Chemical group 0.000 abstract 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000005486 sulfidation Methods 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- VZQAQPGIOPQBGU-UHFFFAOYSA-N oxidoiminoiron(1+) Chemical class [Fe]N=O VZQAQPGIOPQBGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 101100352919 Caenorhabditis elegans ppm-2 gene Proteins 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000003889 chemical engineering Methods 0.000 description 1
- UPHIPHFJVNKLMR-UHFFFAOYSA-N chromium iron Chemical compound [Cr].[Fe] UPHIPHFJVNKLMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011538 cleaning material Substances 0.000 description 1
- WHDPTDWLEKQKKX-UHFFFAOYSA-N cobalt molybdenum Chemical compound [Co].[Co].[Mo] WHDPTDWLEKQKKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 150000002506 iron compounds Chemical class 0.000 description 1
- 235000014413 iron hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- UBUHAZKODAUXCP-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-);hydrate Chemical class O.[O-2].[Fe+2] UBUHAZKODAUXCP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L iron(ii) hydroxide Chemical class [OH-].[OH-].[Fe+2] NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000002211 methanization Effects 0.000 description 1
- 239000005078 molybdenum compound Substances 0.000 description 1
- 239000002006 petroleum coke Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910052566 spinel group Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010257 thawing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Catalysts (AREA)
Abstract
Způsob katalytického zpracování surového
plynu, vyrobeného částečnou oxidací uhlíkatého
materiálu, při kterém se surový plyn
zbavený prachových nečistot a ochlazený na
teplotu 70 až 250 °C před dalším zpracováním
vede přes katalyzátor, který obsahuje
jako aktivní složku 2 až 65 hmotnostních
% železa ve .'formě sirníku. Tímto zpracováním,
kterénprobíhá s výhodou při teplotě
90 až 200 °C a tlaku 0,2 až 6 MPa, se přemění
S02 obsažený v surovém plynu na HgS,
a kysličníky dusíku na N2 a/nebo NHj
Description
Vynález se týká způsobu katalytického zpracování surového plynu vyrobeného částečnou oxidací pevného a/nebo tekutého uhlíkatého materiálu při teplotě 1 000 až 2 000 °C.
Výroba surového plynu částečnou oxidací výchozího materiálu s obsahem uhlíku a následující úprava surového plynu pro nejrůznější účely použití, např. jako topný, syntézní nebo redukční plyn, je dlouho známá a využívá se s úspěchem v řadě velkých podniljň. Známý způsob zplynování, kterého se k tomuto účelu často používá a který pracuje v uvedeném rozmezí teplot, je např. způsob Koppersův-Toczkův, při němž se výchozí materiál zplyňuje v tzv. letícím proudu. Podstatnou výhodou tohoto způsobu je to, že se dá použít ke zpracování různých uhlíkatých výchozích materiálů. Vedle všech vyskytujících se druhů uhlí jím lze zplyňovat i jiná pevná a/nebo tekutá paliva jako například smolu, dehet, ropný koks, těžké uhlovodíky a destilační, příp. jiné zbytky petrochemického průmyslu. Další zpracování vyrobeného surového plynu se ovšem řídí podle účelu použití. Například surový plyn pro výrobu amoniaku se musí během delší úpravy často silně nebo slaběji komprimovat a zpracovávat při nízkých teplotách, např. propírat za studená methanolem nebo kapalným dusíkem.
Ukázalo se však, že během těchto následných zpracovatelských stupňů může docházet za určitých okolností v některých provozech k obtížím. Na rotorech kompresorů pro stlačování surového plynu a ve vložených chladičích, které k nim patří, se například usazuje síra, sirníky železa a komplexy nitrosylželeza (tzv. Roussinovy soli). Při propírání methanolem vede tvorba síry a v methanolu rozpustných sloučenin síry a železe k nežádoucím úsadám ve výměnících tepla. V té části prádla, kde se plyn propírá při nízkých teplotách kapalným dusíkem, dochází ve výměnících rovněž ke vzniku usazenin, které jsou způsobovány vymrzajicím kysličníkem dusnatým a dají se odstranit jen roztáním.
Za příčinu těchto poruch se dřív mylně považovala přítomnost kysličníku dusíku ΝΟχ, obsažených v surovém plynu ve stopových koncentracích pod 100 ppm. V novější době bylo proto navrženo, aby se při výrobě amoniaku ze syntézního plynu vzniklého zplyňováním uhlí odstraňovaly kysličníky dusíku z plynu zpracováním v přítomnosti katalyzátoru na bázi sloučenin kobaltu a molybdenu, jak je to popsáno v Chemical Engineering, únor 1980, str.
88-90, 94.
Další pokusy však ukázaly, že část uvedených poruch způsobuje vedle kysličníku dusíku i kysličník siřičitý a kyslík, které se vyskytují v surovém plynu rovněž ve stopovém množství pod 50 ppm a 150 ppm. Mimoto lze předpokládat, že tyto stopové složky mohou vést při dalším zpracování surového plynu ke vzniku usazenin v potrubí, kompresorech, pračkách a výměnících tepla.
Uvedené nedostatky odstraňuje vynález, jehož předmětem je způsob katalytického zpracování surového plynu, vyrobeného částečnou oxidací pevného a/nebo tekutého uhlíkatého materiálu při teplotách 1 000 až 2 000 °C.
Podstata vynálezu spočívá v tom, že surový plyn zbavený prachových nečistot a ochlazený na teplotu 70 až 250 °C se vede při tlaku 0,1 až 10 MPa prostorovou rychlostí 3 000
3 až 30 000 Nm plynu na m katalyzátoru za hodinu přes katalyzátor, který obsahuje jako aktivní složku železo v množství 2 až 65 % hmotnosti, vztaženo na celkovou hmotnost katalyzátoru, ve formě sirníku železnatého.
Obzvlášť výhodné je provádět katalytické zpracováni surového plynu při teplotě 90 až 200 °C a tlaku 0,2 až 6 MPa.
K provádění způsobu podle vynálezu lze vycházet z výchozího materiálu katalyzátoru, který obsahuje směsi kysličníku železa a chrómu s nosičem nebo bez nosiče. Jako výchozího materiálu katalyzátoru lze dále použit hydroxidu železitého, hydrátů kysličníku železa, červených kalů z výroby hliníku z bauxitu a plynárenských čisticích hmot obsahujících kysličníky a hydroxidy železa, tzv. bahenní železné rudy.
Potřebná sulfidace železa ve výchozím materiálu probíhá normálně reakcí se sirovodíkem obsaženým v surovém plynu. Je proto účelné, aby při zpracování podle vynálezu nepoklesl obsah síry pod 7 mg.Nm-^ surového plynu. Za určitých okolností je samozřejmě možné podrobit výchozí materiál katalyzátoru speciální sulfidaci plynem obsahujícím sirovodík, sirouhlík a/nebo merkaptany. Při sulfidaci nereaguje chromová složka vůbec nebo jen v nepatrné míře, takže chrom zůstává v katalyzátoru ve formě kysličníku a funguje přitom především jako zesilovač struktury katalyzátoru.
Pokud se jako výchozího materiálu katalyzátoru používá směsí kysličníku železa a chrómu, je účelné, aby hmotnostní poměr železa a chrómu ležel v rozmezí 5 · 1 až 15 : 1.
Jak bylo zmíněno, může být aktivní složka katalyzátoru na nosiči nebo bez nosiče. Pokud katalyzátor obsahuje nosič, může být tímto nosičem kysličník hlinitý nebo kysličník křemičitý. Rovněž lze použít jiných známých materiálů nosiče, např. MgO, ZrO? a TiOg, jejich směsí a sloučenin (spinelů) i jílů a hlín.
S ohledem na vysokou prostorovou rychlost při provádění způsobu podle vynálezu je za určitých okolností výhodné uložit aktivní složku katalyzátoru na nosiči ve tvaru těles, které svým tvarem brání úbytku tlaku v katalytickém loži. Dosáhne se toho např. voštinovou strukturou nosných těles.
Způsob podle vynálezu mé výhodu v tom, že umožňuje odstraňovat ze surového plynu nejen kysličníky dusíku, nýbrž i kysličník siřičitý a kyslík. Ke zpracování se užívá dostupných a levných katalyzátorů a pracuje se při nízkých teplotách bez silného ohřívání a opětného chlazení surového plynu, takže celý postup je velmi hospodárný.
Zpracování plynu způsobem podle vynálezu se provádí před jeho další úpravou, to znamená před tzv. kyselým propíráním a případně před konverzi poté, co surový plyn ze zplyňovaoího reaktoru byl zbaven pevných práškových nečistot např. v cyklonovém odlučovači a/nebo v tzv. mokrých pračkách. Pokud se má během další úpravy plyn stlačovat, je účelné zařadit zpracování podle vynálezu před nebo mezi první kompresní stupně. S vodíkem obsaženým v surovém plynu přitom zreaguje SOg na HgS, a kysličníky dusíku na Mg a/nebo NHy Přitom nebyl pozorován vznik elementární síry, komplexů nitrosylŽeleza (tzv. Roussinových solí), ani uhlíku podle Boudouardovy rovnováhy. Naproti tomu všechen kyslík obsažený v surovém plynu zreaguje úplně na vodu. Skutečnost, že k tomu může dojít při poměrně nízkých teplotách, za kterých se provádí způsob podle vynálezu, je překvapující a neočekávaná, když se vezmou v úvahu poměry při obvyklém čištění surového plynu. Tam se totiž při teplotách, které leží jen o málo níž než teplotní rozsah podle vynálezu, vážou kysličníky dusíku komplexně na plynovou čisticí hmotu, obsahující hydroxid železitý, a kyslík reaguje s HgS za vzniku elementární síry. Pro hospodárnost způsobu podle vynálezu je použitá poměrně nízká hladina teplot obzvlášt důležitá, protože tím může odpadnout speciální zahřívání proudu surového plynu.
Katalyzátory používané podle vynálezu nepodporují za uvedených reakčnich podmínek ani konverzi CO podle rovnováhy vodního plynu ani methanizeci CO. K poškození sulfidovaného katalyzátoru vodní parou nedochází. COS se tvoří nebo odbourává v závislosti na počáteční koncentraci podle současné rovnováhy mezi hydrogenací COS.
H2 ; CO + HgS
COS + a hydrolýzou COS
COS +
V dalším bude účinnost způsobu
HgO Λ COg + HgS podle vynálezu vysvětlena na čtyřech příkladech. V příkladě 1, 2 a 4 byl zpracovávaný plyn (surový plyn) vyroben částečnou oxidaci uhlí a v příkladě 3 částečnou oxidací těžkých uhlovodíků. V příkladech 1 až 3 bylo jako výchozího
| 234031 | 4 |
| materiálu katalyzátoru použito směsi | kysličníku železa a ohromu, v příkladě 4 plynové čis· |
| ticí hmoty s obsahem hydroxidu železitého. Sulfidace výchozího materiálu katalyzátoru na- | |
| stalo ve všech čtyřech případech sirovodíkem obsaženým v surovém plynu. Další podrobnosti vyplývají z následujících údajů. | |
| Příklad! | |
| Výchozí materiál katalyzátoru: | kysličníky železa a chrómu, poměr Fe : Cr = 9 : 1 |
| Teplota: | 150 °C |
| Tlak: | 0,25 MPa |
| Prostorová rychlost: | 13 000 h1 |
| Zpracovávaný plyn: H2 | 21,4% objemu |
| CO | 51,4 ” ” |
| co2 | 8,0 |
| n2 | 12,1 |
| h20 | 6,2 |
| h2s | 0,9 |
| NO | 100 obj. ppm |
| so2 | 50 |
| °2 | 50 |
| Plynný produkt: N02 | 0,5 obj. ppm |
| so2 | <2 ” |
| nh3 | 70 ostatní složky v podstatě beze změny. |
| Příklad 2 | |
| Výchozí materiál | kysličníky železa a chrómu, |
| katalyzátoru: | poměr Fe : Cr = 9 : ' |
| Teplota: | 150 °C |
| Tlak: | 0,25 MPa |
| Prostorová rychlost: | 26 000 h-’ |
| Zpracovávaný plyn: | jako v příkladě 1 |
| Plynný produkt: NO | 3 obj. ppm |
| so2 | <2 |
| nh3 | 50 , ostatní složky v podstatě beze změny. |
| Příklad 3 | |
| Výchozí materiál | kysličníky železa a chrómu, |
| katalyzátoru: | poměr Fe : Cr = 9 : 1 |
| Teplota: | 150 °C |
| Tlak: | 0,25 MPa |
| Prostorová rychlost: | 26 000 h-1 |
| Zpracovávaný plyn: H2 | 34,8 % objemu |
| CO | 42,0 |
| co2 | 7,5 ” |
| n2 | 9,2 |
| h2o | 6,2 ” |
| h2s | 0,3 |
| NO | 100 obj. ppm |
| so2 | 50 |
II II
| Plynný produkt: | NO so2 ^3 | 2,5 obj. ppm 2 55 ostatní složky v podstatě změny. . |
| Příklad 4 | ||
| Výchozí materiál | hydroxidy trojmoc. Fe | |
| katalyzátoru: | plynová čisticí hmota | |
| Teplota: | 150 °C | |
| Tlak: | 0,25 MPa | |
| Prostorová rychlost: | 26 000 h“1 | |
| Zpracovávaný plyn: | jako v příkladě 1 | |
| Plynný produkt: | NO | 2 obj. ppm |
| so2 | 2 « i» | |
| nh3 | 60 |
ostatní složky v podstatě beze změny.
Výsledky ukazují, že ve věech čtyřech případech bylo dosaženo účinného snížení obsahu S02 a kysličníků dusíku ve zpracovávaném plynu. Kysličníky dusíku se přitom redukují převážně až na NH^. Příklad 4 je pozoruhodný tím, že v něm bylo použito jako výchozí látky pro katalyzátor plynové čisticí hmoty, která je samozřejmě jeětě levnější než směsi kysličníku železa a chrómu a představuje ekonomicky obzvlášt výhodné řešení.
Claims (6)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZU1. Způsob katalytického zpracování surového plynu vyrobeného částečnou oxidací levného a/nebo tekutého uhlíkatého materiálu při teplotách 1 000 až 2 000 °C, vyznačující se tím, že surový plyn zbavený prachových nečistot a ochlazený na teplotu 70 až 250 °C se vede při tlaku 0,1 až 10 MPa prostorovou rychlostí 3 000 až 30 000 Nm plynu na m katalyzátoru za hodinu přes katalyzátor, který obsahuje jako aktivní složku železo v množství 2 až 65 % hmotnosti, vztaženo na celkovou hmotnost katalyzátoru, ve formě sirníku železnatého.
- 2. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že katalytické zpracování surového plynu probíhá při teplotě od 90 do 200 °C a tlaku od 0,2 do 6 MPa.
- 3. Způsob podle bodů 1 a 2, vyznačující se tím, že se použije katalyzátoru, v jehož výchozím materiálu je železo obsaženo nejprve ve formě kysličníku nebo hydroxidu, který se převede na sirník reakcí se sirovodíkem obsaženým v surovém plynu nebo stykem s plynem obsahujícím sirovodík, sirouhlík a/nebo merkaptany.
- 4. Způsob podle bodů 1 až 3, vyznačující se tím, že se jako výchozího materiálu katalyzátoru použije kysličníků železa a chrómu s hmotnostním poměrem železa ke chrómu 5 : 1 až 15 : 1.
- 5. Způsob podle bodů 1 až 3, vyznačující se tím, že se jako výchozího materiálu katalyzátoru použije plynárenské čisticí hmoty obsahující hydroxid železitý.
- 6. Způsob podle bodů 1 až 5, vyznačující se tím, že se použije katalyzátorů, jejichž aktivní složka je fixována na povrch nosných těles, snižujících svým tvarem úbytek tlaku v katalyzátorovém loži.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS615281A CS234031B2 (cs) | 1981-08-17 | 1981-08-17 | Způsob katalytického zpracováni surového plynu vyrobeného částečnou oxidací |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS615281A CS234031B2 (cs) | 1981-08-17 | 1981-08-17 | Způsob katalytického zpracováni surového plynu vyrobeného částečnou oxidací |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS234031B2 true CS234031B2 (cs) | 1985-03-14 |
Family
ID=5407911
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS615281A CS234031B2 (cs) | 1981-08-17 | 1981-08-17 | Způsob katalytického zpracováni surového plynu vyrobeného částečnou oxidací |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS234031B2 (cs) |
-
1981
- 1981-08-17 CS CS615281A patent/CS234031B2/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0100512B1 (en) | Reaction mass, method for the manufacture thereof and use thereof | |
| RU2417825C2 (ru) | Способ очистки газов, полученных из установки газификации | |
| US5401282A (en) | Partial oxidation process for producing a stream of hot purified gas | |
| US3574530A (en) | Method of removing sulfur dioxide from waste gases | |
| US3644087A (en) | Process for scrubbing sulfur dioxide from a gas stream | |
| De Angelis | Natural gas removal of hydrogen sulphide and mercaptans | |
| CA1041737A (en) | Process for producing sulfur from sulfur dioxide | |
| EP0091392B2 (en) | Sulfur removal from a gas stream | |
| JPS627960B2 (cs) | ||
| CA2124147A1 (en) | Partial oxidation process for producing a stream of hot purified gas | |
| RU2409517C2 (ru) | Способ получения серы из сернистого ангидрида | |
| US4552750A (en) | Process for the reaction of carbon monoxide with steam, with formation of carbon dioxide and hydrogen and use of a catalyst for this purpose | |
| CA2261412A1 (en) | Process for the purification of gasification gas | |
| US4008169A (en) | Preparation of iron oxide sorbent for sulfur oxides | |
| US4166101A (en) | Process of the preparation of a hydrogen-rich gas and the catalyst used in the process | |
| US3728439A (en) | Treatment of a sulfite containing aqueous steam to selectively produce elemental sulfur | |
| EP0378892B1 (en) | Partial oxidation of sulfurcontaining solid carbonaceous fuel | |
| US3778501A (en) | Regeneration of flue gas desulfurization sorbents | |
| EP0066309B1 (en) | Sulphur recovery process | |
| US5112586A (en) | Process for purification of synthesis gas | |
| US3579302A (en) | Method of forming sulfur from so2-containing gases | |
| CS234031B2 (cs) | Způsob katalytického zpracováni surového plynu vyrobeného částečnou oxidací | |
| US4155985A (en) | Process of purifying gases | |
| US3574097A (en) | Treating a water stream containing a water-soluble sulfite compound | |
| US4755372A (en) | Catalytic sulfur degassing |