CS233906B1 - Reaktor pro zplyňování pevných paliv - Google Patents

Abstract

Účelem vynálezu je zvýšení výkonu reaktoru pro zplyňování pevných . paliv při současném zvýšení kvality vy- * robeného plynu. Nádoba (1) reaktoru I ji» vybíhá v dolní části do válcového nástavce (2) menšího průměru a chladicí prostor (3) mezi nosným pláštěm a vnitřním pláštěm (5) nádoby (1) reaktoru jsou vzájemně propojeny. Vnitřní plášt (5) nástavce (2) je válcového tvaru s kuželovým skluzem k výpustnému otvoru.

Description

Vynález se týká reaktoru pro zplyňováni pevných paliv za tlaku 0,5 až 15 HPa zplyňovaci směsi kysliku, vodní páry, připadne dalšími zplyňovacimi medii, s vrstvou paliva shora doplňovanou a uloženou na otočném roštu pro odvod tuhých zbytků do vypouštěci nádoby spojené střídavě s prostorem reaktoru a okolním beztlakým prostorem.

Je známý reaktor pro zplyňováni pevných paliv, jehož nádoba je provedena z válcového nosného pláště, uzavřeného nahoře dnem s otvorem pro přívod paliva a dole dnem s otvorem pro odvod tuhých zbytků. Do nosného pláště je vsazen vnitřní plášt a mezera mezi oběma plášti tvoří chladicí prostor. Tuhé zbytky vynášené roštem z reakčniho prostoru uvnitř vnitřního pláště vystupuji otvorem spodního dna a tlakovým kuželovým uzávěrem umístěným mezi reaktorem a vypouštěci nádobou pro tuhé zbytky.

Nevýhoda tohoto reaktoru spočívá v tom, že v době vyprazdňování nádoby, ve které se uzavírá tlakový kuželový uzávěr nad vypouštěci nádobou, se zastavuje vyhrnováni tuhých zbytků roštem. Protože zplyňováni pevných paliv uvnitř reaktoru probíhá nepřetržitě, dochází k narůstáni vrstvy tuhých zbytků nad roštem, která musí být odstraněna při následném plněni vypouštěci nádoby za chodu roštu. Toto se nepříznivě projevuje nerovnoměrným rozdělováním zplyňovaci směsi v násypu pevných paliv uvnitř reaktoru. Nastává možnost vzniku komínů v násypu. Při přerušovaném odvodu tuhých zbytků dochází k zvýšeni obsahu nedopalu v tuhých zbytcích, což má nepříznivý vliv na výkon zařízení a kvalitu vyrobeného plynu. Tuhé zbytky jsou odváděny s vysokou teplotou přes tlakové kuželové uzávěry a vypouštěci nádobu a působí na ně nepříznivým vysokým tepelným namáháním. Také zvýšené otáčky roštu pro zvládnuti narostlého množstvi tuhých zbytků působí nepříznivým namáháním mechanickým

- 2 233 906 a tepelným na pošt a jeho části. Další nevýhodou je proměnlivá výška vrstvy tuhých zbytků nad roštem· která způsobuje nerovnoměrné^ tim nepříznivé tepelné zatíženi roštu.

Uvedené nedostatky odstraňuje reaktor pro zplyňování pevných paliv podle vynálezu· sestávající z nádoby reaktoru tvořené nosným a vnitřním pláštěm· opatřené otočným roštem pro odvod tuhých zbytků do vypouštěcí nádoby spojené střídavě s prostorem reaktoru a okolním beztlakovým prostorem. Podstata vynálezu spočívá v tom· že nádoba reaktoru vybíhá v dolní části do válcového nástavce menšího průměru a chladicí prostory mezi nosným a vnitřním pláštěm nádoby reaktoru jsou vzájemně propojeny. Vnitřní pláší nástavce je válcového tvaru s kuželovým skluzem k výpustnému otvoru. Vnitřní plášl nástavce může mít tvar dolů se otevírajícího kužele se sklonem povrchové přímky od svislice až 10°. Ve válcovém nástavci může být proveden průlez do vnitřního prostoru nástavce. Nad výpustným otvorem nástavce může být provedena stříška připevněná alespoň jedním žebrem k vnitřnímu plášti nástavce. Žebro· případně stříška· mohou být duté a spojené s chladicím prostorem nástavce.

Zařízení podle vynálezu umožňuje kontinuální chod roštu· který se nemusí během provozu zastavovat· s výjimkou krátké doby potřebné pro uzavíráni kuželového uzávěru pod reaktorem. Kontinuální chod roštu umožní příznivý průběh zplyňováni bez tvorby komínů· bez narušováni zplyňovacích zon· rovnoměrné rozděleni zplyňovaci směsi i odvod tuhých zbytků. To se příznivě projeví na výkonu zařízeni a kvalitě vyrobeného plynu. Zrovnoměrněnim rozděleni zplyňovaci směsi v průřezu reaktoru a odvodu tuhých zbytků· klesá také obsah nedopalu v odváděných tuhých zbytcích zplyňováni. Během setrváni tuhých zbytků ve vnitřním prostoru nástavce dochází k výměně tepla mezi tuhými zbytky a vodou v chladicím plášti reaktoru. Citelné teplo tuhých zbytků se podílí tak na výrobě páry v chladicím plášti reaktoru, která se využívá jako zplyňovaci látka. Sníženi teploty tuhých zbytků se projeví snížením namáháni kuželových uzávěrů a vypouštěcí nádoby.

233 906

Na přiloženém výkrese je schematicky znázorněn přiklad provedeni reaktoru podle vynálezu, kde na obr.1 je zachycen reaktor včetně nástavce a na obr.2 spodní část nástavce.

Na obr.1 nádoba 2 reaktoru vybíhá do válcového nástavce 2 menšího průměru a chladicí prostor 2 nádoby 1. je propojen s chladicím prostorem 4 nástavce 2« Vnitřní plášl 2 nástavce 2 je válcového tvaru s kuželovým skluzem 6 k výpustnému otvoru Na obr.2 je v nástavci 2 proveden průlez 8 zasahující do vnitřního prostoru 9. Nad výpustným otvorem 7 nástavce 2 3® stříška 10/ spojená žebrem 11 s vnitřním pláštěm 2 nástavce 2.

Claims (6)

1. Reaktor pro zplyňováni pevných paliv sestávající z. nádoby tvořené nosným a vnitřním pláštěm, opatřené otočným roštem pro odvod tuhých zbytků do vypouštěci nádoby spojené střídavě s prostorem reaktoru a okolním beztlakovým prostorem, vyznačený tím, že nádoba /1/ reaktoru vybíhá v dolní části do válcového nástavce /2/ menšího průměru a chladicí prostor /3/ mezi nosným pláštěm a vnitřním pláštěm /5/ nádoby /1/ reaktoru jsou vzájemně propojeny.

2. Reaktor podle bodu 1, vyznačený tím, že vnitřní plást /5/ nástavce /2/ je válcového tvaru s kuželovým skluzem k výpustnému otvoru.

3. Reaktor podle bodu 1,vyznačený tím, že vnitřní plást /5/ nástavce /2/ má tvar dolů se otevírajícího kužele se sklonem povrchové přímky od svislice až 10°.

4. Reaktor podle bodů 1, 2 a 3, vyznačený tím, že v nástavci /2/ je proveden průlez do vnitřního prostoru.

5. Reaktor podle bodu_z1 vyznačený tím, že nad výpustným otvorem /7/ nástavce /2/ je stříška /10/ připevněná alespoň jedním žebrem /11/ k vnitřnímu plášti /5/ nástavce /2/.

6. Reaktor podle bodu 1 až 5_Zvyznačený tím, že žebro /11/, případně stříška /10/ jsou duté a spojené s chladicím prostorem /4/ nástavce /2/.