CS233874B1 - ) Způsob výroby ohebných plošných útvarů typu umělé usně reverzním postupem - Google Patents

Abstract

Zvýrazněně sytosti metalového, perletového nebo filtrového vzhledu povrchové úpravy, která je současně ve zvýšené míře odolná proti opotřebení otěrem, se dosahuje tím, že se na reverzibilní podložku nejprve nanáší transparentní povrchová úprava, obsahující popřípadě podbarvení a na ni se ukládají funkční, tak zvané lícové vrstvy, avšak vrstva obsahující metalové částice, flitry nebo perlet se ukládá mezi vrstvu transparentní povrchové úpravy a funkční lícovou vrstvu, načež se celý tento nános přenáší na nosnou textilní podložku.

Description

Vynález se týká způsobu výroby ohebných plošných útvarů typu umělé usně reverzním postupem, při němž se na přenosovou podložku postupně nanáěí několik materiálových vrstev, jež v konečné fázi vytvářéjí tento útvar v barevném metalovém, perleťovém nebo filtrovém provedení pomocí lamelárních pigmentů, a sice tak, že se nejprve nanáší transparentní povrchová úprava, obsahující popřípadě podbarvení a na ni se ukládají další funkční vrstvy, tak zvané lícové s následným uložením nosného textilního materiálu.

Materiály typu umělých usní s metalovou, perleťovou nebo flitrovou úpravou, používané v obuvnickém, galanterním i oděvním průmyslu se vyrábějí převážně aplikací razicích fólií. Aplikace těchto fólií zaručuje sice požadovaný vzhled, ale nezaručuje potřebné fyzikálně-mechanické vlastnosti líce, zejména pak odolnost proti otěru a ohybuvzdornost. Navíc pak ohyb materiálu způsobuje lomy trvalého charakteru, které dále zhoršují vzhled. Pro zlepšení fyzikálně-mechaniekýeh vlastností takto upravených materiálů je nutno líc dodatečně fixovat, nejčastěji přestřikem povrchu apreturou, která ovšem zhoršuje vzhledové a omakové vlastnosti.

Další postupy pro tvorbu metalové, perleťové nebo filtrová úpravy syntetických materiálů spočívají v aplikaci úpravařských roztoků, obsahujících kovové pigmenty, přímo na lícovou vrstvu hotových materiálů. Vzhledem k vysokému obsahu kovových pigmentů v roztocích nezaručuje takto nanesená povrchová úprava dobré fyzikálně-mechanické vlastnosti líce a navíc má sklon ke špinění. Proto je nutno i v tomto případě aplikovat druhý, ochranný transparentní nános, který zhoršuje vzhledové vlastnosti výsledné povrchové úpravy.

V podstatě stejné nevýhody má i postup podle CS 157 385, podle něhož se kovové* pigmenty ukládají přímo do povrchové úpravy přenosem s povrchu kovové tvárnice, nebo postup podle CS 193 719, používající ochranné vrstvy povrchové úpravy při reverzním postupu výroby umělých usní, avšak s barevným nánosem až do lícové vrstvy; i zde je výsledkem nedostatečná brilance vybarvení v důsledku rozptylu

- 2 - ^{233 874} barevných částic v relativně tlustém nánosu hfeové vrstvy pod ochranným filmem povrchové úpravy.

Uvedeným nevýhodám čeli způsob výroby ohebných plošných útvarů typu umělé usně reverzním postupem, při němž se na přenosovou podložku postupně nanáší několik materiálových vrstev, jež v konečné fázi vytvářejí tento útvar v barevném metálovém, perleťovém nebo filtrovém provedení pomocí lamelárních pigmentů, a sice tak, že se nejprve nanáší transparentní povrchová úprava, obsahující popřípadě podbarvení a na ně se ukládají dalěí funkční vrstvy tak zvané lícové, s následným uložením nosného textilního materiálu, jehož podstata podle vynálezu spočívá v tom, že vrstva obsahující metálové částice, flitry nebo perleť se ukládá mezi vrstvu transparentní povrchové úpravy a funkční lícovou vrstvu. K výhodným prováděním způsobu podle vynálezu patří, jestliže se vrstva obsahující lamelární pigmenty ukládá na vrstvu povrchové úpravy teprve poté, kdy tato vrstva dokonale vyschla nebo částečně zesíťovala, nebo když vrstva obsahující lamelární pigmenty je popřípadě rovněž podbarvena a nanáší se z polyuretanových polymerů, nitro celulózy, polyamidů, respektive polyakrylátů v množství 70 až 100 gramů na čtvereční metr, což odpovídá v sušině 4,2 až 6 gramům na čtvereční metr.

Technický účinek způsobu podle vynálezu se projevuje v dosažení vynikající barevné brilance u ohebných plošných útvarů takto vyrobených, jehož výsledkem je vzhled, jehož zatím nebylo možno jinými metodami dosáhnout. Lamelární částice pigmentů, tedy kovové pigmenty, flitry nebo perleť, mají tendenci usazovat se z nánosu po dopadu na mikrovrstvu povrchové úpravy na reverzní podložce na rozhraní obou nánosů, což znamená, žs přilnou”, obrazně řeéeno k rubní straně filmu této povrchové úpravy. Při tomto usazování se ukládají vedle sebe vždy svojí největší plochou a po sejmutí umělé usně z reverzibilní podložky má toto jejich uložení pod slabým filmem povrchové úpravy za následek zvýraznění metalového efektu, lomem světlá na ploškách zakotvených částic pigmentů. Použitím transparentních, například anilinových barviv, jak do povrchové úpravy nebo do vrstvy s obsahem lamelárních částic se celková brilance barevné úpravy umělých usní vyrobených způsobem podle vynálezu ještě déle zvýrazní. K tomu všemu ještě přistupují v podstatě známé okolnosti, že transparentní nános povrchové úpravy, naneaený na reverzibilní podložku přímým nástřikem zaručuje dokonalý přenos dezénu podkladu, omakové vlastnosti i dokonalou stálost povrchové

233 874

- 3 úpravy proti mechanickému poškození. Mikrovrstva nánosu povrchové úpravy rovněž není na závadu vzhledovým vlastnostem výsledného ma teriálu.

Způsob podle vynálezu se provádí například tak, že na reverzibilní podložku, jako je například silikonový papír nebo silikonová matrice, se nanáší úpravařská směs v množství 50 až 70 g/m , což odpovídá nánosu 3 až 4,2 gramů sušiny na 1 m . Použijí se roztoky alifatických, plně vyreagovaných polyuretanů jako jednokomponentní nereaktivní systém, dále dvousložkové polyuretanové systémy buá samotné nebo v kombinaci s nitrocelulózou, popřípadě nitrocelulózové emulzní rozpouštědlové laky s dobrými fyzJtólně-mechanickými vlastnostmi filmu sušiny, neboť první nános povrchové úpravy je v praxi vystaven největšímu mechanickému namáhání. Pro dosažení vysoké egálnosti se nános v prvním stupni provádí přímým nástřikem úpravařské směsi. Podle potřeby se tato směs přibarvuje transparentními barvivý.

Další, barevně funkční vrstva, aplikovaná na film povrchové úpravy na reverzibilní podložce jako druhý nános, obsahuje jako barevnou složku kovový pigment, flitr nebo perleť, případně rovněž v kombinaci s transparentními barvivý. Nános této, barevné funkční vrstvy zaručuje výslednému materiálu vzhled, charakteristický pro způsob podle vynálezu. Kovový pigment, perleť nebo flirt, obsažený v tomto nánosu má po dopadu na mikrovrstvu prvního nánosu, to je povrchové úpravy, tendenci usazovat se na rozhraní obou nánosů. Zároveň je tak využito skutečnosti, že lamelární útvary, a uvedené pigmenty lamelárními útvary jsou, mají schopnost usazovat se na podkladu vždy největší plochu jednotlivých částic. Po stažení výsledného materiálu z reverzibilní matrice, tedy po delaminaci dochází v důsledku výše popsaného jevu ke zvýraznění metálového efek tu lomem světla na ploškách již zakotvených částic pigmentů, nanesených ve druhém, barevně funkčním nánosu. Použitím transparentních, například anilínových barviv v jednom z obou dosud popsaných kroků lze celkovou brilanci povrchové úpravy ještě zvýraznit.

Při nanášení barevně funkčního nánosu se nanáší 70 až 100 gra 2 mů úpravařské směsi ηε 1 m , což odpovídá nánosu 4,2 až 6 gramů sušiny na 1 m . V tomto případě se používá úpravařské směsi na bázi polyuretanových polymerů, nitrocelulózy, polyamidů, polyakrylátů apodobně, v kombinaci s kovovými pigmenty, perletí nebo flitrem o různé zrnitosti, které mohou být přibarveny transparentními barvivý.

- 4 233 874

Způsobem podle vynálezu se vyrábějí umělé usně s popsanou barevnou úpravou především pro obuvnické, galanterní a oděvní účely·

Způsob podle vynálezu je dále osvětlen ještě podrobněji několika příklady provedení.

Příklad 1

Reverzibilní povrchová úprava s efektem nepravé metalýzy.

V obou stupních je použit dvoukomponentní reaktivní polyuretanový systém v kombinaci s nitrocelulózou.

V prvním stupni se přímým nástřikem nanáší 50 až 70 gramů směsi na 1 m na reverzibilní podklad. Složení směsi je následující :

Efcyderm Top A/roztok PU v rozpouštědle/ .............. 12,5 hm.d.

Bayderm. Glanz CU /roztok měkčené nitrocelulózy/......... 6,0 hm.d.

T

BaydermH&rter RL /roztok izokyanátu/ .... ......... 1,7 hm.d.

Ředidlo /aceton-cyklohexanon-toluen-IPA 2:2:3:1/ ......... 80,0 hm.d.

Po dokonalém vysušení a částečném zesilováni při teplotě 90 θθ 2 se provádí druhý nános, v množství 70 až 100 gramů směsi na 1 m .

Složení směsi je následující :

Bayderm Top B /roztok PU v rozpouštědle/ 75,0 hm.d.

Bayderm Glanz CU /roztok měkčené nitrocelulózy/ .......... 75,0 hm.d.

Baydermhfirter RL /roztok izokyanátu/ 12,0 hm.d.

Ředidlo /aceton-cyklohexanon-toluen-IPA 2:2:3:1/ 600,0 hm.d.

Kovový pigment /STAPA Reichbleichgold HL 7600/ 9,0 hm.d.

Erellack OPL braun /anilínové barvivo/ 2,0 hm.d.

Po vysušení a částečném zesilováni při teplotě 100 °C je možno nánosovat nosnou lícovou vrstvu, zabudovat do ní textilní podložku a výsledhou umělou useň sejnout z reverzibilního podkladu.

Příklad 2

Reverzibilní povrchová úprava s efektem pravé metalýzy. V obou stupních je použit dvoukomponentní reaktivní PU systém; v 1. stupni je kombinován s nitrocelulózou a emulzním nitrolakem.

V prvním stupni se přímým nástřikem, v množství 50 až 70 gramů 2 směsi na 1 m , nanáší na reverzibilní podklad směs následujícího složení :

Pl-lack U /roztok PU v rozpouštědlech/ ...... 7,5 hm.d.

Pl-lack C /roztok modifikované nitrocelulózy/ ...... 7,5 hm.d.

- 5 - 233 874

LE-advantique leich/roztok emulzní nitrocelulózy/ ..... 5,0 hm.d.

Pl-hfirter /rozvětvený uretanový předpolymer s 13 % volných NCO - skupin/ .....1,5 hm.d.

Ředidlo /aceton-cyklohe»anon-toluen-IPA 2:2:3:1/ .....68,5 hm.d.

KD-braun /anilínové barvivo/ ..... 1,0 hm.d.

Po dokonalém vysušení a částečném zesilováni při teplotě 90 °C 2 se provádí druhý nános v množství 70 až 100 gramů směsi na 1 m . Složení směsi je následující :

Erellack T 71/4 /lineární polyuretan/ ...... 100,0 hmot.dílů

Erellack Hfirter 17 /mnohofunkční alifaticko-aromatický izokyanát/ ...... 10,0

Ředidlo /aceton-toluen-cyklohexanon-IPA 2:3:2:1/ ... 500,0 ”

Standart Goldbronzepulver Lackechliff K 900 Reichbleichgold /kovoýý pigment/.....9,0 ” ”

Po vysušení a částečném zesilováni při teplotě 100 °C se pokračuje nanášením lícové vrstvy.

Příklad 3

Reverzibilní povrchová úprava s efektem nepravé metalýzy při použití jednokomponentních, nereaktivních PU systémů v obou stupních.

V prvním stupni se přímým nástřikem v množství 50 až 70 gramů 2 směsi na 1 m nanáší na reverzibilní podklad směs následujícího složení :

Bayderm Sealer OG /zreagovaný alifatický PU,liněární/ ....100,0 hm.d. Ředidlo /aceton-cyklohexanon-toluen-IPA 2:2:3:1/ ....500,0 hm.d.

Po dokonalém vysušení při teplotě 90 °C se provádí druhý ná2 nos v množství 70 až 100 gramů na 1 m · Složení směsi je následující :

Permuthane U-4818 /zreagovaný alifatický PU/ ...... 100,0 hm.d.

Kovový pigment /Aluminiumpaste Sirius 800/ ...... 9,0 hm.á.

Ředidlo /aceton-cyklohexanon-toluen-IPA 2:2:3:1 ...... 600,0 hm.d.

Erellack OPL braun /anilínové barvivo/ ...... 2,0 hm.d.

Po vysušení při teplotě 100 °C je možno nánosovat nosnou lícovou vrstvu.

Příklad 4

Reverzibilní perlelová povrchová úprava s použitím dvoukompo233 874 nentního PU systému v kombinaci s nitrocelulózou a emulzním nitrolakem v prvním stupni. Ve druhém stupni je použit nitrocelulózový lak na rozpuštědlové bázi.

V prvním stupni se na reverzibilní podklad nanáší přímým nástřikem v množství 50 až 70 gramů na 1 m směs o následujícím složení :

Bayderm Top A /roztok PU v rozpouštědle/ ........ 12,5 hmot.dílů

Bayderm Glanz CU /roztok měkčené nitrocelulózy/ ,..... 6,0

Isoderm LO 87 /nitroemulzní lak/ ...... 6,0

Baydermhárter RL /roztok izokyanátu/ ...... 1,7

Ředidlo /aceton-cyklohexanon-toluen-IPA 2:2:3:1/.....80,0 ””

Po dokonalém vysušení a částečném zesilováni při teplotě 90 °C 2 se provádí druhý nános v množství 70 až 100 gramů směsi na 1 m .

Složení směsi je následující :

Isoderm Base HF /nitroemulzní lak/ .......100,0 hmot.dílů

Ředidlo /aceton-cyklohexanon-toluen-IPA 2:2:3:1 .....700,0 ”

Perlei /Iriodin 300 Goldperl Perlglanzpigment/ ..... 10,0-20,0

Po dokonalém vysušení při teplotě 90 °C se provádí nánosování nosné lícové vrstvy.

Příklad 5

Reverzibilní povrchová úprava perlelové, s použitím dvoukomponentního reaktivního PU systému v prvním stupni. Ve druhém stupni je použit jednokomponentní nereaktiVní systém.

V prvním stupni se přímým nástřikem v množství 50 až 70 gramů o směsi na 1 m nanáší na reverzibilní podklad směs následujícího složení :

Erellack T 71/4 /lineární PU/ ....... 100,0 hm.dílů

Erellack Hárter 17 /mnohofunkční alifaticko-aromatický izokyanát/..

....... 5,0 hm.dílů

Erellack Zusatz GSO /pomocný přípravek na bázi silikonů/ 10,0 hm.dílů Ředidlo /aceton-cyklohexanon-toluen-IPA 2:2:3:1/ .... 300,0 ·*

Po dokonalém vysušení a částečném zesilováni při teplotě 90 °C se prov-ádí druhý nános v množství 70 až 100 gramů směsi na 1 m . Složení směsi je následující :

Rellack 6034 /lineární alifatický PU/ ............ 160,0 hm.dílů

Ředidlo /aceton-cyklohexanon-toluen-IPA 2:2:3:1/ ..... 540,0 ^MW Perlel /Iriodin 400 Colibri Rotbraun Perlglanzpigment/ 10,0-20,0

233 874

Po dokonalém vysušení při teplotě 90 °C se provádí nánosování nosné lícové vrstvy.

Pro zjednodušení je v popise přihlášky vynálezu používáno namísto označení polyuretan zkratky PU a namísto označení izopropanol zkratky IPA. Ostatní zkratky, vyskytující se v označeních jednotlivých komponent ve směsích povrchové úpravy, jsou součástí obchodního označení těchto přípravků a jejich význam není znám.

Claims (3)

1. Způsob výroby ohebných plošných útvarů typu umělé usně reverzním postupem, při němž se na přenosovou podložku postupně nanáší několik materiálových vrstev, jež v konečné fázi vytvářejí tento útvar v barevném metalovém, perlelovém nebo flitróvém provedení, pomocí lamftLárních pigmentů a sice tak, že se nejprve nanáší transparentní povrchová úprava, obsahující popřípadě podbarvení a na ni se ukládají další funkční vrstvy, tak zvané lícové, s následným uložením nosného textilního materiálu, vyznačující se tím, že vrstva obsahující metalové částice, flitry nebo perlel se ukládá mezi vrstvu transparentní povrchové úpravy a funkční lícovou vrstvu.

2. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že se vrstva obsahující lamelární pigmenty ukládá na vrstvu povrchové úpravy teprve poté, kdy tato vrstva dokonale vyschla nebo částečně zesilovala.

3. Způsob podle bodu 1 a 2, vyznačující se tím, že vrstva obsahující lemelární pigmenty je popřípadě rovněž podbarvena a nanáší se z polyuretanových polymerů, nitrocelulózy, polyamidů, respektive polyakrylátů v množství 70 až 100 gramů na čtvereční metr, což odpovídá v sušině 4,2 až 6 gramům na čtvereční metr.