CS233841B1 - Sp8oob tepelnej úpravy polyesterového materiálu - Google Patents

Description

233 841

Vynález sa týká spdsobu tepelnej úpravy polyesterovéhomateriálu charakteru struny určeného predovšetkým k spraco-vaniu do netkaných materiálov pričom podmienky sú volanétak, že sa dosiahnú požadované fyzikálno-mechanické vlastnosti.

Polyesterový materiál charakteru struny je neorientovanýnedížený polymér s minimálnym stupňom kryštality; V technologiitvorby netkanej textilie dochádza pri namáhaní fahom /na otáča- r vých častiach technologického zariadenia/ k navij ani u a dlženiuza studená, čo je překážkou jeho bezproblémového spracovania. Z titulu vlastnosti hotového výrobku je často žiaduce materiáltvarovat, za účelom dosiahnutia vysokých objemových a elastic-kých vlastností. Tvarovú pamat polyesterového materiálu móžemedosiahnút tepelnou úpravou - fixaciou tvarovacieho efektu.

Pri neriadenej tepelnej úpravě sa na úkor jednej požadovanejvlastnosti nežiaduco ovplyvňujú áalšie. Například pri překroče-ní determinujúcich hraníc tepelnej úpravy eliminujeme sice ťaž-nost z titulu díženia, ale zároveň sa získává křehký materiál,ktorý sa v ňalšom technologickom procese láme.

Uvedené nevýhody rieái tento vynález, podl’a ktorého spósobtepelnej úpravy polyesterového materiálu charakteru struny určené-ho predovšetkým k spracovaniu do netkaných materiálov sa robítak, že sa polyesterový materiál riadene ohrieva pri teplote 85až 150 °C, s výhodou pri 100 až 120 °C po dobu 0,5 až 240 minút, *s výhodou 5 až 30 minút a pri dosiahnutí požadovaného stupňakryštaličnosti v rozmedzí 0,1 až 50 % hmot. sa tepelne exponovanýmateriál ochladí na teplotu okolia. Výhodou spósobu tepelnej úpravy je získanie polyesterovéhomateriálu so Specifickými fyzikálno-mechanickými vlastnosťamiv súvislosti s jeho kryštalinitou. Postupom sa dosahuje lepšiatvarová pamáť tvarovaného materiálu a u nedížených materiálov saeliminuje ťažnosť z titulu díženia. Dalšími výhodami uvedenéhospósobu podl’a vynálezu sú úspory energií, surovin a zvýšenie pro- i duktivity výroby. 233 841

Ohřev je možné zaistovat běžnými tepelnými zdrojmi pros-třední etvom plynných a kvapalných médií ako je suchý vzduch,spaliny, voda respektive vodná para, silikonový olej, glyce-rín, monopropylénglykol a podobné. Tepelné média je možnés výhodou predohrievat v procese chladenia exponovaného poly-esterového materiálu.

Vynález je ilustrovaný, avšak nie obmedzený nasledujúcimpříkladem prevedenia. Příklad

Polyesterový materiál charakteru struny /strunovitý od-pad/ určený pre netkané materiály v množstvách po 250 kgna jednu vsázku sa vystavuje riadeným tepelným expozíciam/účinkom suchého tepla/ v teplovzdušnom fixačnom zariadení. V súvislosti so změnou kryštalinity sa sledujú fyzikálno-me-Chanické vlastnosti- tažnost, odolnost voči dynamickému na-máhaniu ohybom a tvarová parná t po statickom namáhaní. Stano-vené hodnoty reprezentuje tabulka.

Vsázky Č. 6 a 9 sú vzhTadom na stupeň kryštaličnostiaplikované ako výplnkové čalúdnícke materiály.

Postup podTa vynálezu v súvislosti s potřebami je možnérózne modifikovat. Vynález je možné využit pri spracovanípolyesterových materiálov charakteru struny, s výhodou stru-noví tého odpadu v podnikoch kde vzniká respektive priamou odberateTa odpadu s určením do netkaných materiálov, ktorémóžu byt výplnkovými, čaludnickými, izolačnými, obalovými atá.

Tabulka 233 841 vsázka teplota čas stupeň kryštalič- nosti /% hmot·/ tažnost odolnost trvalá de- formáciapo zataženítvarovaného vlákna /%/ č. /°c/ /min/ /%/ voči ohybu/počet cyk-le v ohýbánia/ 1. 100 10 0,052 720 30 000 11 2. 100 30 0,052 720 30 000 11 3. 110 10 0,230 607 17 000 8 4. 110 15 0,500 610 15 000 6,5 5. 110 20 0,920 605 13 000 6 6. 110 22 7,200 11,5 7 000 3,8 7. 110 25 18,500 11,0 3 500 3,2 8. 110 30 34»304 7,1 2 000 2,5 9. 115 10 7,254 11,5 7 000 4 10. 115 15 17,040 8,8 3 700 1,8 11. 115 20 22,220 7,8 2 800 2,2 12. 115 30 34,304 7,4 2 000 2,5 13. 120 10 34,304 6,5 2 000 2,5 Příklad 2 233 342

Polyesterový materiál charakteru struny /strunovítý odpad/sa vo vrstvě 20 cm: v poměrných otvorenjFch obaloch vystavíriadeare^ tepelaej expozícii v pamom fixačnom zariadení pri te-plota 110 °C po dobu 20-tich minút a nábehoa teploty 15 minútod uzavře tra fixačhého zariadenia* Po tepelnej expozícii mámateriál stupen kryštaličnosti 8 % hmot», tažmost 11 odol-nost voči ohybů 6800 cyklov ohýbania a trvalú deíormáciu po za» i tažení 2,7 %»

Takto upravený materiál sa mechanicky rozvolní na trhacomvlku, zmieŠa sa v pomere 1:1 s rozvolneným spriadavým kokosovýmvlasorn do výplnfcového čalunického materiálu charakteru gumovlá»sia* .

Claims (1)

1. PREDMET VYNÁLEZU 233 841 Spósob tepelnej úpravy polyesterového materiálu charakterustruny určeného predovšetkým k spracovaniu do netkaných materiá-lov, vyznačujjúci sa tým, že polyesterový materiál sa riadeneohrieva pri teplote 85 až 150 °C, s výhodou pri 100 až 120 °Cpo dobu 0,5 až 240 minút, s výhodou 5 až 30 minút a pri dosiah-nutí požadovaného stupňa kryštaličnosti v rozmedzí 0,1 až 50 % , hmot· sa tepelne exponovaný materiál ochladí na teplotu okolia· ✓