CS233594B1 - Způsob výroby laminovaných obalových materiálů - Google Patents
Způsob výroby laminovaných obalových materiálů Download PDFInfo
- Publication number
- CS233594B1 CS233594B1 CS512682A CS512682A CS233594B1 CS 233594 B1 CS233594 B1 CS 233594B1 CS 512682 A CS512682 A CS 512682A CS 512682 A CS512682 A CS 512682A CS 233594 B1 CS233594 B1 CS 233594B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- parts
- mixture
- polypropylene
- paper
- pigments
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title description 8
- 238000012856 packing Methods 0.000 title 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims abstract description 21
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 19
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 16
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims abstract description 10
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims abstract description 7
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000001023 inorganic pigment Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 30
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 claims description 8
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 claims description 7
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims description 6
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims description 3
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 2
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 2
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 abstract description 15
- 239000000123 paper Substances 0.000 abstract description 12
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 15
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 11
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 9
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 9
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 8
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 8
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 7
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 6
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 6
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 5
- 238000007765 extrusion coating Methods 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- NLZUEZXRPGMBCV-UHFFFAOYSA-N Butylhydroxytoluene Chemical compound CC1=CC(C(C)(C)C)=C(O)C(C(C)(C)C)=C1 NLZUEZXRPGMBCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical group [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 2
- 235000010354 butylated hydroxytoluene Nutrition 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N phosphorous acid Chemical compound OP(O)O OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 2
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 2
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002656 Distearyl thiodipropionate Substances 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L calcium stearate Chemical compound [Ca+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000013539 calcium stearate Nutrition 0.000 description 1
- 239000008116 calcium stearate Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000007857 degradation product Substances 0.000 description 1
- PWWSSIYVTQUJQQ-UHFFFAOYSA-N distearyl thiodipropionate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCOC(=O)CCSCCC(=O)OCCCCCCCCCCCCCCCCCC PWWSSIYVTQUJQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019305 distearyl thiodipropionate Nutrition 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000010101 extrusion blow moulding Methods 0.000 description 1
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002648 laminated material Substances 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 230000019612 pigmentation Effects 0.000 description 1
- 230000010349 pulsation Effects 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
- 238000003911 water pollution Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Vynález ae týká způsobu výroby laminovaných
obalových materiálů extruzním
nanášením degradovaných pigmentovaných
polyolefinů na papíry a lepenky. Nanáší
ae eměe degradovaného polypropylenu a
nízkohustotního polyetylénu s indexem
toku 20 až 40 g/min. obsahující 3 až 20
hmotnostních % tepelně upravených anorganických
pigmentů stabilizátory a zpracovatelské
přísady na nebělené sulfátové
papíry a pigmenty. Tím ee dosáhne
vysoké bělosti a pevnosti laminovaného
obalového materiálu.
Description
Vynález se týká výroby laminovaných obalových materiálů extruzním nanášením směsí polyolefinů na papíry a kartony.
Nejběžnějším obalovým prostředkem jsou papíry a kartony. Oejich předností jsou hlavně dobré mechanické vlastnosti a nízká cena, nevýhodou naopak bariérové vlastnosti, odolnost proti plísním a podobně. Rovněž plasty mají své přednosti, čímž jsou míněny především bariérové vlastnosti, elasticita, tepelná svařitelnost, ale i nedostatky, například zhoršená potiskovatelnost, obtížná spojovatelnost lepením a vyšší cena. Je tedy zřejmé, že kombinací papíru či kartonu a plastů lze vytvořit obalový materiál vysokých užitných vlastností. Nejobvyklejšími kombinacemi jsou kombinace plast - papír a plast - papí‘r - kovová folie.
Nejčastější technologií výroby laminovaných materiálů je extruzní vytlačování, jehož charakteristické rysy jsou: relativně vysoké pracovní teploty taveniny a to až 320 °C, vysoká pracovní rychlost ( podkladový materiál se pohybuje rychlostí až 600 m/min ) a to, že polymerní tavenina je podélně dloužena za toku, tedy situace podobná jako při výrobě syntetických vláken.
V současné době je pro technologii extruzního nanášení nejrozšířenější použití nízkohustotního polyetylénu (LDPE), Vedle něho se používá i polypropylen, jehož výhody jsou ve srovnání s polyetylénem následující: vyšší tuhost, tvrdost, odolnost filmu proti otěru, lepší odolnost proti zvýšeným teplotám, lepší odolnost proti tukům a olejům, zvláště za vyšších teplot, .lepší bariéra proti vodním parám, lepší bariéra proti plynům a aromatickým látkám, nižší objemová hmotnost
233 594 (oproti LDPE asi o 2,5 '□) a tudíž možnost pokrýt úměrně větší plochu, lepší odolnost proti chemikáliím.
Nevýhody jsou : Zhoršená potiskovatelnost, náročnější podmínky při tepelném svařování, čímž je míněn požadavek vyšších teplot a užšího intervalu použitých teplot, náročnější technologie při extruzním nanášení a vyšší cena. »,
Při výrobě laminovaných obalových materiálů se vychází z bělených papírů a kartonů, na které se nanáší extruzním nanášením nepigmentované polyolefíny s vysokým indexem toku, Z estetických a hygienických důvodů nebylo možno používat nebělené sulfátové papíry a kartony, které mají vůči běleným řadu přednosti, Mají totiž vyšší mechanickou pevnost než bělené papíry a lepenky, takže lze používat tenčí podložky. Mimoto jsou levnější, protože při jejich výrobě odpadá technologie běleni, což je výrobní operace, při které dochází k velkému znečištěni odpadních vod, Z důvodů ochrany životního prostředí je ve velké většině výrobních závodů produkce bělených papírů a kartonů limitovaná.
Cílem vynálezu je vyřešeni výroby laminovaných obalových materiálů z nebělených sulfátových papírů a kartonů a polypropylenu.
Aby bylo možno použít nebělenou podložku, musí obsahovat polyolefinový film bílé pigmenty s dostatečnou krycí mohutností. Anorganické pigmenty a plniva však zhoršují zpracovatelskou stabilitu taveniny polyolefínu, čímž je míněn rozklad polyolefinů, projevující se vznikem trhlin v nanášeném filmu. Z literatury je znám pigmentovaný plněný polyetylén pro extruzni nanášeni, u polypropylenu se však tento problém nepodařilo dosud vyřešit vzhledem k poruchám, které vznikají při extruzním nanášení polypropylenu, pulsaci při dloužení, která způsobuje podélnou a příčnou nerovnoměrnost nánosu polymeru, zužování taveniny a hlavně trhání filmu.
propvlenu s indexem toku 20 až 40 g/10 minut (ČSN 64 08 61, podmínka 12), obsahující 3 až 20 hmotnostních % tepelně upravených anorganických pigmentů jako kysličníku titaničitého, kysličníku zinečnatého nebo uhličitanu vápenatého, fcaolinu či
233 594 jejich směsí, stabilizátory a zpracovatelské přísady na nebalené sulfátové papíry a kartony.
Při postupu dle tohoto vynálezu se využívají nebělené sulfátové papíry a kartony s vysokou pevností, takže i laminovaný obalový materiál má vyšší pevnost, případně lze snížit hmotnost podložky ve srovnáni s bělenými papíry a kartony.
Použitím plněného a pigmentovaného polypropylenu se dosáhne zlepšeni celkového vzhledu zušlechtěných papírů a kartonů, protože povrch polyolefinů je matnější a působí přírodnějším dojmem, Dosáhne se lepší potiskovatelnosti polypropylenového povrchu a zlepšeni adheze polypropylenového filmu k celulózové podložce i ke kovům. Zvýšení polárnosti povrchu usnadňuje použiti lepidel pro spojování laminovaných obalových materiálů a zlepší se i svařitelnost polyolefinů s jinými materiály. Dosáhne se vyšší stupeň úpravy povrchu při koronovém výboji.
Podle druhu použitého pigmentu lze měnit bariérové vlastnosti laminovaných obalových materiálů jako je propustnost pro vodní páru, kyslík a jiné plyny a to jejich zvyšováním nebo snižováním, Taktéž se dá vhodným způsobem upravovat frikční koeficient povrchu pigmentovaných'a plněných polyolefinů.
K výrobě laminovaných obalových materiálů dle tohoto vynálezu se používají odbourané modifikované typy polypropylenu. Příprava přírodních, to je nepigmentovaných či neplněných typů je popsána v československých i zahraničních patentových spisech, jako například v AO 210 738, US 1 348 836, Brit. 992 388 či japonském patentu 5 2138 539.
Pigmenty a plniva se obvykle používají ve formě koncentrátu těchto látek v nízkohustotnim polyetylénu, které jsou ve formě granulátu či agromerátu a obsahuji obvykle 30 až 70 % hmotnosti dílů anorganické složky.
Pigmenty či plniva mohou rovněž být obsaženy v jedné či obou složkách použitých při přípravě nanášeciho typu polypropylenu podle uvedených patentových spisů.
Základním problémem při extruznim nanášení pigmentovaných či plněných typů polypropylenu je možnost práce v takové oblasti teplot a pobytových dob materiálu ve stroji, kdy ještě nedochází k hluboké degradaci polymeru (projevující se vznikem plynných.
233 594 '</ zplodin degradace a z toho plynoucími trhlinami ve filmu) a zároveň teplota nanášeného materiálu je dostatečná k dokonalému zakotvení nanášeného materiálu na podložku. Tohoto lze dosáhnout vhodným složením stabilizačního systému, tepelnou úpravou pigmentů či plniv a samozřejmě kombinací obou postupů.
Vhodnými prostředky pro zvýšeni adheze nanášeného polymeru k podložce jsou rovněž použití dobře adherujicího polymeru k jeho modifikaci, jak je popsáno například v japonském patentovém spise 5 2138 539 či úprava povrchu laminovaného papíru či kartonu koronovým výbojem anebo adhezivním přednátšrem.
Složky stabilizačního systému, nutné k dosažení výšeuvedené vysoké zpracovatelské stabilitě mohou být obsaženy v polymeru, v koncentrátu anorganické látky či v obou. Stabilizační systémy pro extruzní nanášení směsi polypropylenu modifikovaných anorganickým pigmentem či plnivem je nutno stabilizovat synergickou směsi fenolických stabilizátorů, fosfitových stabilizátorů, epoxidových stabilizátorů a sekundárních sirných antioxidantů.
Tepelnou úpravou pigmentů a plniv, prováděnou těsně před jejich smícháním s polypropylenem se zabrání nepřiznivým účinkům plniva na polypropylenový film, zejména tvoření bublin, což vede k trhání clony taveniny. Jako pigmenty jsou použitelné především kysličník titaničitý, kysličník zinečnatý, uhličitan vápenatý a případně i hořečnatý, kaolin nebo směsi těchto plniv a pigmentů. Tato plniva mají mít průměrnou velikost částic menši než 10 yum, s výhodou okolo 1^m a měla by být hydrofobizována známými způsoby, aby se dosáhlo dobrého spojeni mezi částicemi pigmentů a polypropylenem.
Vhodné složení stabilizačního systému, tepelná úprava pigmentů či plniv nebo jejich kombinací lze získat materiály, které je pak možno extenzně nanášet na papír či karton při rychlosti podložky až 300 m/minutu a nánosech od 20 g/m , přičemž nános má dobrou adhezi k podložce, je prostý trhlin a defektů a je podélně i příčně rovnoměrný, přičemž se dosahuje rovnoměrná dispergace pigmentu anebo plniva nánosu polyolefinu, což se projevuje rovnoměrností pigmentace povrchu.
•\5'
Příklad 1
233 594
Směs polyolefinů byla připravena podle Brit. pat. 992 388.
K její přípravě bylo použito 80 hmot. dílů polypropylenu o IT 38 g/10 minut a 20 hm. dílů nízkohustotního polyetylénu o IT 7 g/10 minut (ČSN 64 0861, podmínka 4), Výsledný IT směsi byl 33 g/10 minut (ČSN 64 0861, podmínka 12). Směs byla stabilizována 0,15 hm. díly fenolického stabilizátoru (2,6-ditercbutyl p-krezol) a aditivována 0,1 hm. dílů stearátu vápenatého.
Ke granulátu výše uvedené směsi byl přidán granulovaný koncentrát Ti02 v nízkohustotním polyetylénu s obsahem 60 hm. dílů Ti02 95 hm, dílů granulátu směsi polyolefinů a 5 hm. dílů koncentrátu Ti02 bylo smíseno v kuželovém mísiči a vloženo do násypky extruderu.
Na pás neběleného sulfátového papíru o plošné hmotnosti 60 g/m , pohybujícího se rychlostí 60 m/min byla extruzně nanášena směs polyolefinů a pigmentového koncentrátu.
Nanášení taveniny této směsi bylo prováděno na extruzním nanášecím zařízení s průměrem šneku 114,4 mm a poměrem délka/průměru šneku = 28/1 při teplotě taveniny v trubici 290 °C, šířce štěrbiny 0,5 mm a vzdušné mezeře 12 cm.
Povrch papíru byl předupraven koránovým výbojem o intenzitě 0,8 mA. Film taveniny se spojuje s pásem papíru před styčnou linkou laminovací jednotky, ve které se papír zalisovává tlakem 400 kPa, následně ochladí přechodem přes chladiči válec s chromovaným lesklým povrchem.
Za uvedených podmínek docházelo ke vzniku trhlin ve fiinu * taveniny a vyrobený materiál byl prakticky nepoužitelný,
Příklad 2
Směs polyolefinů byla připravena podle čs. AO 210 738. Obsahovala 80 hm. dílů polypropylenu a 20 hm. dílů nízkohustotniho polyetylénu a její IT. byl 35 g/10 minut (ČSN 64 0861, podmínka 12). Směs byla stabilizována 0,15 hm. díly fenolického stabilizátoru (2,6-ditercbutyl p-krezol), 0,12 hm. díly sirného sekundárního antioxidantů (distearylthiodipropionát) a 0,15 hm. dílu fosfitového stabilizátoru (tetrakis-(2,4-di-terc butylfenyl) -4 ,4 ’-difenylylendifosfonit) a aditivována 0,04 hm. díly stearátu
233 594 vápenatého. Ke granulátu výše uvedené směsi byl přidán granulovaný koncentrát Ti02 v nízkohustotním polyetylénu s obsahem 60 hm. dílů TiO , který byl předtím tepelně opraven 95 hm. dílů granulátu směsi polyolefinů a 5 hm. dílů koncentrátu Ti02 bylo smíseno v kuželovém mísiči a vloženo do násypky extruderu.
Na pás neběleného sulfátového papíru o plošné hmotnosti 60 g/m , pohybujícího se rychlosti 80 m/minutu byla extruzně nanášena směs polyolefinů a pigmentového koncentrátu.
Nanášení taveniny této směsi bylo prováděno za podmínek uvedených v přikladu 1.
Za daných podmínek nanášení bylo dosaženo rovnoměrného nánosu v podélném i příčném směru. Nános měl dostatečnou přilnavost k podložce a byl prostý trhlin. Plošná hmotnost nánosu byla 30 g/m . Dispergace pigmentu ve filmu byla rovnoměrná bez shluků.
Příklad 3
Byla použita směs polyolefinů stejná jako v příkladu 2, mající i stejné složení stabilizačního systému. Ke granulátu této směsi byl přidán granulovaný koncentrát ZnO v nízkohustotním polyetylénu s obsahem 60 hm. dílů ZnO a granulovaný koncentrát CaC03 v nízkohustotním polyetylénu s obsahem 60 hmotnostních dílů CaCOg. Oba koncentráty anorganických látek byly před smísením s granulátem směsí polyolefinů tepelně upraveny.
hmotnostních dílů granulátu směsi polyolefinů, 5 hmotnostních dílů koncentrátu ZnO a 5 hmotnostních dílů koncentrátu CaCOg bylo smíseno v kuželovém mísiči a vloženo do násypky extruderu.
Na pás neběleného sulfátového papíru o plošné hmotnosti g/m , pohybujícího se rychlosti 50 m/minutu byla extruzně nanášena výše uvedená směs granulátů.
Nanášení taveniny této směsi bylo prováděno za podmínek uvedených v příkladu 1.
Za daných podmínek nanášení bylo dosaženo rovnoměrného nánosu v podélném i příčném směru. Nános měl dostatečnou přilnavost k podložce a byl prostý trhlin. Plošná hmotnost nánosu 'y byla 36 g/m*.
233 594
Příklad 4
Bylo postupováno obdobně jako v přikladu 3, avšak s tím rozdílem, že byl použit koncentrát Ti°2 stejný jako v příkladu 2. Před smísením s granulátem polyolefinů byly koncentráty anorganických sloučenin tepelně upraveny.
Nanášení taveniny směsi granulátů bylo prováděno za podmínek uvedených v příkladu 1,
Za daných podmínek nanášení bylo dosaženo rovnoměrného nánosu v podélném i příčném směru. Nános měl dostatečnou přilnavost k podložce a byl prostý trhlin. Plošná hmotnost nánosu byla 32 g/m2.
Claims (1)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZU233 594Způsob výroby laminovaných obalových materiálů extruzním nanášením degradovaných pigmentovaných polyolefinů na papíry a kartony vyznačený tím, že se nanáší směs degradovaného polypropylenu a nizkohustotního polyetylénu s indexem toku 20 až40 g/10 min obsahující 3 až zóynmotnosti tepelně upravených anorganických pigmentů jako kysličníku titaničitého, kysličníku zinečnatého, uhličitanu vápenatého, kaolinu či jejich směsí, stabilizátory a zpracovatelské přísady na nebělené sulfátové papíry a kartony.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS512682A CS233594B1 (cs) | 1982-07-05 | 1982-07-05 | Způsob výroby laminovaných obalových materiálů |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS512682A CS233594B1 (cs) | 1982-07-05 | 1982-07-05 | Způsob výroby laminovaných obalových materiálů |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS233594B1 true CS233594B1 (cs) | 1985-03-14 |
Family
ID=5395536
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS512682A CS233594B1 (cs) | 1982-07-05 | 1982-07-05 | Způsob výroby laminovaných obalových materiálů |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS233594B1 (cs) |
-
1982
- 1982-07-05 CS CS512682A patent/CS233594B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11458714B2 (en) | Heat-sealable packaging material | |
| AU635290B2 (en) | Process for the surface enhancement of articles of fibre reinforced plastics material | |
| US5439628A (en) | Method for manufacturing polypropylene film and sheet | |
| CN105934322B (zh) | 通过连续填料浆料挤出的聚合物组合物 | |
| CA3016116A1 (en) | Oxygen barrier film and laminate and methods of manufacturing the same | |
| DE69730850T2 (de) | Mit polyactid beschichtetes papier und ein verfahren zur herstellung | |
| US10494768B2 (en) | Method for the production of heat-sealing barrier paper | |
| JP2005511838A (ja) | 通気性フィルム | |
| CS233594B1 (cs) | Způsob výroby laminovaných obalových materiálů | |
| US11976176B2 (en) | Method for producing a film comprising thermoplastic polymer and inorganic filler | |
| FI106009B (fi) | Saumautuva valkoinen, hyviä teknisiä ominaisuuksia omaava propeenipolymeerikalvo | |
| CA3114297A1 (en) | Polymer coated paper and paperboard | |
| JP7565915B2 (ja) | ポリマーコート紙および板紙 | |
| SK662002A3 (en) | Paper-type plastic film, method of making such a film and use thereof | |
| US11639441B2 (en) | Inorganic particulate material suitable for use in polymeric films | |
| EP0015306B1 (en) | Manufactured articles coated with olefinic polymers and process for their preparation | |
| FI76730C (fi) | Anvaendning av ytbehandlat armeringsmedel vid extrudering och sprutpressning av termoplast. | |
| WO2021074878A1 (en) | Polypropylene coated paper and paperboard | |
| JP2000026666A (ja) | ポリオレフイン組成物 | |
| CS248057B1 (en) | Production method of waswable wallpapers with extrusion coating of pigmented and filled polyolefines | |
| CS241584B1 (en) | Pigment and filled low-density polyethylene | |
| RO109876B1 (ro) | Hârtie sintetică, pe bază de poliolefine și procedeu de obținere a acesteia |