CS233499B1 - Spdsob výroby a renovácie mlecích elemerítov naváraním - Google Patents

Description

233499 2

Vynález sa týká spSsobu výroby a renovácie mlecích elementov naváraním. Výrobcovia ventilátorových mlynov používajá na mlecie elementy z mangánovej ocelev pBvodnom tvare a zloženie zliatiny dlhé roky. V dftsledku používania paliva, ktoré obsahujeSoraz viac abrazívnych Časti dochádza neustále k znižovaniu životnosti mlecích elementovna 50 až 60 % p6vodnej životnosti, podl’a druhu upravovaného uhlia. Takto opotřebované mlecieelementy sa nedajú renovovat a po opotřebení sa na coa 70 % leh pdvodnej hmotnosti likvldu-jú sa do Šrotu. Týmto sa zvyšuje pracnost pri opravách zariadení, rastů prevédzkové nákladypři vačšej spotrebe náhradných dielov a znižuje sa pohotový výkon elektrární.

Uvedené nevýhody do znaCnej miery odstraňuje spĎsob podl’a vynálezu, ktorého podstataspoCíva v tom, že za základný materiál z mangánchrómovej ocele alebo z nízkouhlíkatejocele tvárnej alebo nízkouhlíkatej oceToliatiny sa najprv na nosná plochu mleciehoelementu elektrotroskovo navaří materiál odolný voči erózii o chemickom zložení: uhlík 1,6až 2 % hmot., mangán 0,6 až 0,8 % hmot., křemík maximálně 0,4 % hmot., chróm 12 až 15 % hmot^,molybdén 0,3 až 0,6 % hmot., vanád 0,1 až 0,3 % hmot., zvyšok železo a na režná hranumlecieho elementu sa elektrotroskove navaří materiál odolný v86i abrazii s rázmi o chemickomzložení: uhlík 2,8 až 3,1 % hmot., mangán 0,5 až 0,9 % hmot., křemík 2,6 až 2,8 % hmot.,chróm 12 až 15 % hmot., molybdén 1,1 až 1,4 % hmot., volfrám 3,8 až 4,5 % hmot., vanád 1až 1,2 % hmot., med 0,8 až 1,2% hmot., zvyšok železo.

Takto vyrobené alebo renovované mlecie elementy, ktoré sá opatřené návarmi z materiálovvysokej odolnosti proti opotrebeniu a přitom relativné křehkými, májá rovnaká spoTahlivosťv prevádzke v dSsledku navarenia na veTmi háževnatý základný materiál ako nosný podklad. Prinavárani rešpektovala sa prevažujáca sa áčinnosť rSznych mechanizmov opotrebenia apre tle oblasti sa použili r6zne chemické zloženia návaru.

Spdsobom výroby a renovácie mlecích elementov naváraním podl’a vynálezu sa dvojnásobnézvýšila leh životnost a predl'žila sa doba na odstavenie mlýna a odstrénila sa pracná výměnadosiek.

Na nosná plochu mlecieho elementu, ktorý pozostáva z nízkouhlíkatej ocele tvárnejalebo nízkouhlíkatej oceToliatiny, pSsobí v prevažnej miere erózia a z toho dflvodu sa tátoplocha opatřila elektrotroskovým návarom, priCom přídavný materiál mal následovné chemickézloženie: 1,8 % hmot. uhlíka, 0,5 % hmot. mamgánu, 0,4 % hmot. kremíka, 12 hmot. chrómu, 0,4 % hmot. molybdénu, 0,2 % hmot. vynádu, zvyšok železo. Na hranu mlecieho elementu,kde je prevažujáci vplyv abrazie a rázu sa použil přídavný materiál o chemickom zložení:uhlík 3 % hmot., mangán 0,5 %. hmot., křemík 2,1 % hmot., chróm 12 % hmot., volfrán 4,5 %hmot., molybdén 1,1 % hmot., vanád 1 % hmot., meá 0,7 % hmot., zvyšok železo.

Vyššie uvedeným spSsobom sa postupuje v propade ak sa mlecí element vyrába ako novýkus. V případe renovácie mlecieho elementa z mangánchromovej ocele sa postupuje tiež podTauvedeného postupu.

Spfisobom podl’a vynálezu sa dosiahli na mlecích elementoch kompaktné návary beztrhlin a iných vád, pričom tvrdost návarového kovu na reznej hrané dosiahla 700 HV a nanosnej ploché 550 HV.

Pri spfisobe výroby alebo renovácie plochej časti nosnej plochy mlecieho elementuje výhodné z hTadiska produktivity práce vyhotovit návar pásovými elektrodami chemickéhozloženia zodpovedajáceho používaným přídavným materiálom.

Sp6sob renovácie alebo výroby mlecích elementov je vhodný použit, na zařiadeniach všetkýchelektrární, ktoré používajá uhlie s vyšším obsahom abrazívnych častíc, ako sá kamene,piesok a podobné. \

Claims (1)

1. 3 233499 P R E D Μ E T VYNÁLEZU SpSsob výroby a renovácie mlecích elementov naváraním vyznačujúci sa tým, že na základnýmateriál z mangánchrómovej ocele álebo nízkouhlíkatej ocele tváranej alebo ocel’oliatinysa najprv na nosnú plochu mlecleho elementu elektrotroskove navaří materiál odolnývoři erózii o chemickom zložení uhlík 1,6 až 2 % hmot., mangán 0,6 až 0,8 % hmot., křemíkmaximálně 0,4 % hmot., chróm 12 až 15 % hmot., molybdén 0,3 až 0,6 % hmot., vanád 0,1 až0,3 % hmot., zvyšok železo a na reznú hranu mlecieho elementu sa elektrotroskove navařímateriál odolný voři abrazii s rázmi o chemickom zložení uhlík 2,8 až 3(1 % hmot., mangán0,5 až 0,9 % hmot., křemík 2,6 až 2,8 % hmot., chróm 12 až 15 % hmot., molybdén 1,1 až 1,4 %hmot., vanád 3,8 až 4,2 % hmot., volfrán 3,8 až 4,5 % hmot., mečí 0,8 až 1 ,2 % hmot.,zvyšok železo.