CS233468B1 - Betony a melty pre práce za záporných teplot - Google Patents

Description

233466 2

Vynález se týká betónov a mált pře práce za nízkých tepldt najma v stavebníctve.

Betony a malty užívaná za zápornýh tepldt nesmá zmrznut v čerstvom stave, aby. bolomožné leh normálně dopravovanle, ukládánie a spracovanie. Nesmú vykazovat rýchle tuhnutie,ktoré by stažovalo rozvoz a spracovanie. Po uložení musí zmes tvrdnut aj za zápornýchtepldt. Nle je vyhovujúce, aby pevnost rástla až po přechode záporných tepldt. To spo-maluje postup stavebných práč a dochádza tiež k vysyehaniu zmesi před vytvrdnutím. Vy-schnutá zmes nezatvrdne pri nedostatku vody ani po příchodu kladných tepldt. Zmrznutiebetonu v době tuhnutia a počiatočného tvrdnutia - kedy pevnost je nízká - má za následoktrvalá porušenie - zníženie pevnosti, ktorá nedosiahne projektovaná hodnotu ani podlhom čase v prostředí kladných tepldt. , Příčinou je poruéenie Struktúry tvrdnúceho materiálu expanziou, ktorá sprevédza vznikl'adu zo zámesovej vody, Týmto negativným vplyvom nízkých tepldt sa v doterajSej praxibráni jednak ohrevom zložiek zmesi, ohrevom vyrobenéj zmesi a ohrevom konštrukcie, čo jeenergeticky a prevádzkovo náročné, jednak prídavkom látok, ktoré by zabránili zmrznutiezámesovej vody v maltovéj či betónovej zmesi.

Doteraz sá známe najma přídavky na báze chloridov a karbonátov. Tle májá však obmedzenépoužitie. Pro zamedzenie zmrznutia betónovej zmesi pri teplote -10 °G by bolo nutné použitprídavok 6 až 8% týchto látok z hmotnosti cementu. Chloridy však nie je možné použitv takých dávkách vzhTadom na škodlivý vplyv na koróziu výstuže betonu. V dávkách pod 2 5Éz hmotnosti cementu, ktoré sa za určitých podmienok považujú niekedy za přístupné z hla-dí ska korázie, zsbrsňájá zmrznutiu vody v betone iba do -3 °C. Karbonáty v týchto dávkách,ktoré aebránia zmrznutiu zámesovej vody, netolko urýchlujú tuhnutie, že nie je možnéapracovať zmes před tuhnutím.

Vplyv týchto dávek na konečná pevnost je velmi nepriaznivý, pevnost klesá na zlomokpdvodnej hodnoty. Dochádza aj k intenzívnej tvorbě výkvetov a vzniku nebezpečia alkalickejkorózle. Obdobné negativné vplyvy májá aj přísady iných solí. Podlá čsl. patentu 167 115sa zabraňuje zmrznutiu vody v betónovej zmesi prídavkom karboxyldiamidu triviálně močo-viny. Močovina nezrýchluje tuhnutie a nemá korozívne vplyvy ani neznižuje konečné pev-nosti. Potřebné sá však poměrně vysoké přídavky - na příklad 10 % z hmotnosti cementupři teplote -10 °C. Při týchto prídavkoch dochádza na povrchoch vystavených schnutiuk tvorbě výkvetov. Narastanie pevnosti za záporných tepldt je v prvých dňoch malé.

Obdobné je nízká pevnost pri přídavku močoviny a vápenatej soli kyseliny dusičnej a jejkombinácií s inými solami " ako je zřejmé aj z příkladu provedenia uvedeného áalej.

Uvedené nedostatky nemajá cementové betony a malty podl’a vynálezu, ktoré obsahujáv množštve 1 až 20 % z hmotnosti cementu močoviny e najmenej jednu vo vodě rozpustnás výhodou alkalická sol· kyseliny sírovej, solnej, uhličitej, dusitej, mravčej, šťave-lovej alebo alkalická sol’ kyseliny dusičnej alebo zmes týchto soli pričom hmotnostnýpoměr močoviny a rozpustnéj soli je 1:10 až 5:0,1. Příklady provedenia

Vyrobila sa cementová malta z' portlandského cementu a normového plesku v hmotnostnompoměre 1:2 a s v/c = 0,5. Obdobné malta sa vyrobila s prídavkom močoviny a s prídavkompřísad podlá vynálezu. Pre zachovaníe ptfvodnej konzistencie sa v týchto prípadoch - vzhle-dem na stekucovacie pdsobenie močoviny - znížil prídavok zámesovej vody a rovnaké množ-stvo aké obnáša prídavok močoviny. Ihneá po vyrobení bolí maltové vzorky uložené dopriestoru s teplotou -10 °C. Po 14 dňoch pri tejto teplote sa stanovila pevnost u častivzoriek. Zvyšné sa premiestnlli do prostredia s teplotou vzduchu +20 °C, kde sa ponechalitvrdnut 14 dní a potom tiež odskášali. Výsledky sá uvedené v tabulke č. 1. Přídavky přísadsa rozumejá % hmotnosti cementu v maltě. 233468

Zmes bez přísad zmrzla a stala sa nespracovateTnou. Zmrznutím doSlo k trvalému poško-deniu, ktoré je příčinou, že ani za kladných tepldt nenastal velký prírastok pevnosti akonečná pevnost je nízká. Obdobné zmrzli zmesi s prídavkom 2 % rozpustných solí aj zmess prídavkom 5 % močoviny, ak boli tieto látky přidávané osobitne, teda nie vo vzájemnej kombinácii.

Tabulka č. 1

Zmes v/c Pevnost v tlaku MPa po dobe/teplota

14 dní/-10 °C +14 drd/+20 °C t^ez přísad 0,5 0,75 10,9 + 10 % močoviny 0,4 3,5 30,7 + 5 % močoviny + 2% NagSO^ 0,45 8,6 27,2 + 5 % močoviny + 2% KgCO-j 0,45 7,5 22,5 + j % močoviny + 2% NaNO^ 0,45 8,3 29,0 + 5 % močoviny + 2% NaNCi^ 0,45 4,4 22,3 + > % močoviny + 2% štavelan sodný 0,45 10,2 26,2 + j % močoviny + 2% mravčan sodný 0,45 8,4 28,7 + 5 % močoviny + 2% dusičnan vápenatý 0,45 2,8 23,5

Zmesi podTa vynálezu teda so súčasným prídavkom 5 % močoviny a 2 % rozpustných solíz hmotnosti cementu nezamrzali ani keá ich teplota klesla na -10 °C, zachovali si pritejto teplote pčvodnú konzistenciu po dobu viac ako 1 hodiny. leh pevnost za trvalozépomej teploty -10 °C je niekoTkonásobkom pevnosti dosiahnutej s prídavkom 10 % močo-viny, ktorý je nezbytný pře zamedzenie zmrznutia, ak sa použije pri tejto teplote mo-čovina samotná. Nedochádza k tvorbě výkvetov. Nenastalo trvalé poškodenie pevnostizmrznutím - po přechodu do kladných teplčt zmesi áalej normálně tvrdnú a dosahujú dvojaž trojnásobok pevnosti zmesi porovnávacej.

Pri ponechaní zmesi podlá vynálezu uvedených v příklade tvrdnúť při voTnom uloženína vzduchu v období s kolísáním denných teplčt od -10 °C po 0 °C dosiahli sa v priebehu1 týždňa pevnosti v tlaku až 20,0 MPa a po áalšom vytvrdnutí při normálněj teplote ažvýše 40 MPa. Zmes bez přísad však nedosiahla za rovnakých podmienok pevnost ani 15 MPaa táto pevnost áalej nevzrastá.

Pri praktickom využití sa přísady přidávají! do zmesi alebo osobitne alebo vopredspolu zmiešané alebo aj predmiešané s ostatnými zložkami zmesi alebo jej častou - například s cementom. Přísady možno přidat aj vo formě roztoku, spolu so zámesovou vodou aleboosobitne do miešačky. NakoTko prídavkom přísad nastáva silné stekutenie zmesi, třeba prezachovanie predpísanej konzistencie znížiť obsah zámesovej vody a to zhruba hmotnostněekvivalentně přídavku přísad. Iné osobitné opatrenia pri výrobě betónovej zmesi nie súpotřebné. Keáže betonová či maltová zmes nezamrzá, nie je potřebný ohřev zámesovej vodya kameniva pri výrobě zmesi.

VzhPadom na rozdielne podmienky při rdznych využitiach (teplota, obsah vody v zmesi,poměry miešania, aktivnost cementu) aj rozdielne požadavky) nárast pevnosti, spracova-telnost) je účelná určit optimálny prídavok pre konkrétné využitie skusmo, pričom platí,že přídavky nižšie, ako sa vymedzujú na straně 2 neposkytujú už technicky významná účin-nost a přídavky vyššie ako vymedžené na straně 2 mSžu byt sprevádzané nežiaducimi vedlej-šími účinkami.

Claims (1)

1. 233468 4 PREDMET VYNÁLEZU Betony a malty pře práce za záporných teplčt vyznačené tým, že obsahuji! v množstve1 až 20 % z hmotnosti cementu močoviny a najmenej jednu vodorozpustná s výhodou alkalickásol’ kyseliny sírovej, soEnej, uhličitéj, mravčej, Sťavelovej alebo alkalická sol' kyselinydusičnéj alebo zmes týchto solí, pričom hmotnostný poměr močoviny a rozpustnej soli j®1:10 až 5:0,1. Severografia, n. p., MOST Cena 2,40 Kčs