CS233391B1 - Zařízeni pro přípravu kapalné polymerní reaktivní kompozice a její kontinuální nanášeni na plynule se péhybujicl polotovar - Google Patents
Zařízeni pro přípravu kapalné polymerní reaktivní kompozice a její kontinuální nanášeni na plynule se péhybujicl polotovar Download PDFInfo
- Publication number
- CS233391B1 CS233391B1 CS837892A CS789283A CS233391B1 CS 233391 B1 CS233391 B1 CS 233391B1 CS 837892 A CS837892 A CS 837892A CS 789283 A CS789283 A CS 789283A CS 233391 B1 CS233391 B1 CS 233391B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- reactor
- reactive composition
- mixing chamber
- continuously moving
- preparation
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 10
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 6
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 7
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 claims description 5
- 229920001730 Moisture cure polyurethane Polymers 0.000 claims 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims 1
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 claims 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims 1
- 125000005442 diisocyanate group Chemical group 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 238000013461 design Methods 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 4
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 4
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010107 reaction injection moulding Methods 0.000 description 3
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 2
- UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 4,4'-Diphenylmethane Diisocyanate Chemical compound C1=CC(N=C=O)=CC=C1CC1=CC=C(N=C=O)C=C1 UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003623 enhancer Substances 0.000 description 1
- ACCCMOQWYVYDOT-UHFFFAOYSA-N hexane-1,1-diol Chemical compound CCCCCC(O)O ACCCMOQWYVYDOT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 1
- 238000010944 pre-mature reactiony Methods 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 229920013730 reactive polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
Zařízeni pro přípravu kapalné polymerní reaktivní kompozice a její kontinuální
nanášeni na plynule se péhybujicl polotovar
Description
Vynález se týká zařízení pro přípravu kapalné polymerní reaktivní kompozice a její kontinuální nanášení na plynule se pohybující polotovar, především pak na kostru vyztužené hadice nebo jiného výrobku podobného charakteru.
V poslední době se v kontinuálních technologiích výroby vyztužených výrobků, obzvláště pak v technologiích výroby tlakových hadic vyztužených textilní nebo drátovou kostrou, začínají pro adhezivní mezivrstvy koster, popř. i pro další vrstvy, používat kapalné polymerní reaktivní kompozice. Jedná se většinou o směsi hydroxylem končených polyéterů, polyesterů, polybutadienů nebo jejich kopolymerů s diizokyanáty a dalšími prodlu žujícími, sírujícími a katalyzujícími složkami. Problém^technologií aplikujících tyto směsi je skutečnost, že kompozice prakticky ihned po zamíchání všech složek reaguje za vzniku tuhých polymérních materiálů s vysokou pevností, a to i za běžných pokojových teplot. Tato vysoká reaktivnost se potom projevuje obtížemi jak při vlastní přípravě, dávkování a nanášení kompozice, tak i při čištění a další údržbě příslušného zařízení.
Vezmeme-li v úvahu všechny skutečnosti diskutované ve výše uvedeném rozboru je možno říci, že doposud není známo zařízení, které by vyhovovalo z hlediska všech těchto aspektů a bylo při tom navíc vhodné pro technologii kontinuálního nanášení kapalné reaktivní kompozice na plynule se pohybující polotovar. Zpracování kapalných reaktivních kompozic bylo totiž v minulosti spolehlivě vyřešeno prakticky pouze v souvislosti s technologií vstřikování - tzv. procesy LIM (Liquid Injection Moulding) a RIM (Reaction Injection Moulding). Tyto procesy jsou však procesy diskontinuálními a při konstruování zařízení k jejich provádění není tedy nutné řešit rozpor mezi diskontinuální
- 2 233 391 přípravou reaktivní kompozice a jejím kontinuálním zpracováním. Proto jsou konstrukční principy zařízení pro LIM a RIM proces z hlediska problematiky konstrukce zařízení pro přípravu kapalné polymerní reaktivní kompozice a její kontinuální nanášení na plynule se pohybující polotovar nepoužitelné.
Tuto doposud v plném rozsahu nevyřešenou konstrukční problematiku řeší komplexně,ze všech výše uvedených hledisek a aspektů, zařízení podle vynálezu. Jeho podstata spočívá v tom, že je tvořeno reaktorem a zásobníkem, vzájemně oddělenými přepážkou s automaticky ovládanou záklopkou a opatřenými společným pásovým míchadlem, přičemž ve spodní části zásobníku je umístěno dávkovači čerpadlo prepolymeru s výtlačným potrubím ústícím do směšovací komory. Do této komory, na kterou pak již přímo navazuje nanášecí hubice, ústí současně také výtlačné potrubí dávkovacího čerpadla sílovacího činidla.
Hlavní výhoda zařízení podle vynálezu spočívá, jak již bylo dříve naznačeno,v tom, že svým vhodným konstrukčním uspořádáním umožňuje kontinuální nanášení reaktivní polymerní kompozice bezprostředně po její přípravě. Tím je vyloučeno nebezpečí předčasného zreagování směsi a s ním související možnost znehodnocení výrobků a poškození výrobního zařízení. Časově náročná příprava prepolymeru je při tom realizována nezávisle na procesu nanášení směsi a to diskontinuálně, ve většině dávkách. Kontinuitu celého procesu přípravy a aplikace kompozice pak zajišíuje vřazení zásobníku mezi reaktor a směšování komoru a zavedení automatického řízení chodu zařízení. Další podstatnou výhodou související s automatizovanou činností zařízení je potom omezení manipulace a styku obsluhy s kompozicí i jejími toxickými složkami (především diizokyanáty) na minimum.
K bližšímu objasnění podstaty vynálezu slouží následující konkrétní příklad konstrukčního uspořádání zařízení pro přípravu kapalné polymerní reaktivní kompozice a její nanášení na plynule se pohybující polotovar. Tato příkladná konstrukční varianta zařízení je znázorněna na přiložených výkresech, kde představuje
- 3 233 391 obr. 1 - celkové schéma zařízení obr. 2 - detail nanášecí hubice.
Část zařízení, sloužící k přípravě reaktivní kompozice, je tvořena reaktorem J_, zásobníkem 2 a směšovací komorou 22. Reaktor 2 a zásobník 2 jsou navzájem odděleny.přepážkou s automaticky ovládanou záklopkou 13 a opatřeny společným pásovým míchadlem 9« Ve spodní části zásobníku 2 je umístěno dávkovači čerpadlo prepolymeru 18, jehož výtlačné potrubí ústí do směšovací komory 22. Do této směšovací komory, opatřené míchadlem 21 , pak ústí také výtlačné potrubí dávkovacího čerpadla sítovacího činidla 17. Na výstupní potrubí směšovací komory 22 potom již přímo navazuje nanášecí hubice 23.
Rotační pohyb osy 20 pásového míchadla 2 je odvozen od hnací jednotky míchadla 5,. θύ osy 20 je pak přes třecí převod odvětven také pohon míchadla 21 směšovací komory. Dávkovači čerpadlo prepolymeru 18 a dávkovači čerpadlo sítovacího činidla 17 jsou poháněny společnou hnací jednotkou 1 6.
Mezi zásobníkem sítóvacího činidla 14 a sacím potrubím dávkovacího Čerpadla sítovacího činidla 17 je vřazen třícestný ventil _lj>, dále připojený na potrubí pro přívod nereaktivní směsi.
Reaktor _£ i zásobník 2 jsou zvenčí opatřeny elektrickými topnými tělesy 10, ovládanými regulačními obvody s teplotními čidly 11, a dále vybaveny elektronickými indikátory výšky hladiny 12, zapojenými do regulačního obvodu pro automatické řízení plnění a vyprazdňování reaktoru i zásobníku.
Nanášecí hubice 23 je tvořena tělesem 25 tvaru prstence, do jehož vnitřního závitu zabírá závit dutého vnitřního tělesa 26 Tyto dvě součásti vymezují svými povrchy dutinu 24, do níž ústí přívod reaktivní kompozice ze směšovací komory 22 a na niž pak navazuje výstupní prstencová štěrbina 28. Velikost této prstencové štěrbiny je možno nastavit axiálním posunutím vnitřního tělesa 26 vůči vnějšímu tělesu 25 a v nastavené poloze fixovat pojistnou maticí 27.
- 4 233 391
V úvodní fázi pracovního cyklu dopraví obsluha výtahem nádobu s diizokyanátovou složkou (většinou difenylmetandiizokyanátem) nav násypku 3 a při otevřené dávkovači záklopce 4. vsype celý obsah do reaktoru 2· (Vzhledem k tomu, že celá operace dávkování diizokyanátové složky trvá 3-5 minut a při optimální velikosti reaktoru ji bude třeba provádět cca 2-3x za směnu, byla by její automatizace z ekonomického hlediska neúměrně náročná). Po naplnění diizokyanátů a uzavření dávkovači záklopky 4 následuje napouštění polyolové složky. Napouštění polyolu, přiváděného potrubím 6 přes ovládací ventil 8 jfeuští obsluha ručně, ukončení této operace je však již automatizováno - po dosažení potřebné úrovně výšky hladiny v reaktoru J. jeovládací ventil 8 na impuls elektronického kapacitního indikátoru výšky hladiny 12, umístěného v horní části reaktoru v požadované úrovni výšky hladiny, automaticky uzavřen.
Prepolymer, připravený reakcí diizokyanátové a polyolové složky v reaktoru J., se potom přepouští do zásobníku 2 otevřením automaticky ovládané záklopky 1 3. Tato záklopka se otevírá na impuls elektronického indikátoru výšky hladiny 12 ve spodní části zásobníku 2. Další elektronický indikátor výšky hladiny, umístěný ve spodní části reaktoru _£ pak, dojde-li k úplnému vyprázdnění reaktoru, zapíná světelný signál jako pokyn pro zahájená dalšího cyklu dávkování diizokyanátové a polyolové složky. K vizuelní kontrole stavu výšky hladiny v reaktoru J, slouží navíc stavoznak 7.
Ze zásobníku 2 je potom prepolymer dávkován do směšovací komory 22 šnekovým nebo zubovým dávkovacím čerpadlem prepolymeru J_8., které je při čerpání přeplňováno činností pásového míchdla 9, ve spodní části opatřeného lopatkou JJ. Do směšovací komory 22 se současně přivádí přes dávkovači čerpadlo síí.ovacího činidla 17 sílovací složka reaktivní kompozice. Poměr dávkování prepolymeru a síťovacího činidla oběma čerpadly je konstantní (např. 20:1) a neměnný při změně počtu otáček společné hnací jednotky 1 6. Souladu mezi tímto předem nastaveným dávkovacím poměrem a požadovaným složením reaktivní kompozice
- 5 233 391 je dosahováno úpravou složení jednotlivých dávkovaných proudů - nawpř. proud sítovacího činidla může být tvořen směsí etylénglykolu a hexandiolu v předběžně vypočteném poměru.
Reaktivní kompozice, připravená ve směšovací komoře 22, je ihned přiváděna do dutiny 24 nanášecí hubice 23, odkud potom vytéká nastavitelnou prstencovou štěrbinou 28 v proudu 29 na povrch plynule se pohybujícího polotovaru 30. Pokud dojde z nějakých příčin k zastavení pos+upu polotovaru 30 (při výrobě hadic např, v důsledku přerušení ovinování výztužnými elementy) přestaví se po uběhnutí nastavené doby (např. 5-15 min.) automaticky třícestný ventil 15 a směšovací komora 22 i nanášecí hubice 23 se vyplní nereaktivní směsí. Po uběhnutí dalšího nastaveného časového intervalu se zastaví dávkování proudu sílovacího činidla i prepolyraeru. Při opětném zahájení činnosti se nejprve spustí dávkování obou proudů reagujících složek a teprve po nastavené době se uvede do chodu pohyb polotovaru 30 a v návaznosti na n&j další předchozí operace - např. ovinování.
Claims (1)
- PŘEDMĚT V Y N Á L E Ž &r · mezi zásobníke jadle^^ílovacího3,233 391Zařízení pro přípravu kapalné polymerní reaktivní kompozice a její kontinuální nanášení na plynule se pohybující polotovar, zejména pak na kostru vyztužené hadice, vyznačené tím, že je tvořeno reaktorem (1) a zásobníkem (2), vzájemně oddělenými přepážkou s automaticky ovládanou záklopkou (13) a opatřenými společným pásovým míchadlem (9), přičemž ve spodní části zásobníku (2) je umístěno dávkovači čerpadls/pre-polymeru s výtlačným potrubím ústícím do směšovací komory (22), do které současně ústí i výtlačné potrubí dávkovacího čerpadl^^ítovacího činidla a na niž pak přímo navazuje nanášecí hubice (23)·Zařízení podle bodu 1, vyznačené tím, že směšovací komora (22) je opatřena míchadlem (21), jehož rotační pohyb je s výhodou odvozen od osy (20) pásového míchadla (9).Zařízení podle bodu 1, vyznačené tím, že sítovacího činidla a dávkovacím čerpadle?činidla je vřazen třícestný ventil (15), dále připojený na potrubí pro přívod nereaktivní směsí.Zařízení podle bodu 1, vyznačené tím. že dávkovači čerpadlo0E) prepolymeru a dávkovači čerpadloví lovacího činidla mají společnou hnací jednotku (16).Zařízení podle bodu 1, vyznačené tím, že reaktor (1) i zásobník (2) jsou vybaveny vnějším elektrickým vytápěním a opatřeny elektronickými indikátor hladiny , zapojenými do regulačního obvodu pro automatické řízení plnění a vyprázdňování reaktoru i zásobníku.Zařízení podle bodu 1 , vyznačené tím, že nanášecí hubice (-23) je tvořena vnějším tělesem (25) tvaru prstence, do jehož vnitřního závitu zabírá závit dutého vnitřního tělesa (26), přičemž tyto dvě součásti vymezují svými povrchy dutinu (24),- 7 233 391 do níž ústí přívod reaktivní kompozice ze směšovací komory (22) a na níž pak navazuje výstupní prstencová štěrbina (28), jejíž velikost je nastavitelná axiálním posunutím vnitřního tělesa (26) vůči vnějšímu tělesu (25) a fixovatelná pojistnou maticí (27).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS837892A CS233391B1 (cs) | 1983-10-27 | 1983-10-27 | Zařízeni pro přípravu kapalné polymerní reaktivní kompozice a její kontinuální nanášeni na plynule se péhybujicl polotovar |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS837892A CS233391B1 (cs) | 1983-10-27 | 1983-10-27 | Zařízeni pro přípravu kapalné polymerní reaktivní kompozice a její kontinuální nanášeni na plynule se péhybujicl polotovar |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS789283A1 CS789283A1 (en) | 1984-06-18 |
| CS233391B1 true CS233391B1 (cs) | 1985-03-14 |
Family
ID=5428838
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS837892A CS233391B1 (cs) | 1983-10-27 | 1983-10-27 | Zařízeni pro přípravu kapalné polymerní reaktivní kompozice a její kontinuální nanášeni na plynule se péhybujicl polotovar |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS233391B1 (cs) |
-
1983
- 1983-10-27 CS CS837892A patent/CS233391B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS789283A1 (en) | 1984-06-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3822056A (en) | Method and means for adding small measured quantities of selected materials to a large capacity material-mixing plant | |
| DE69831063T2 (de) | Herstellung von automobil- und anderen farben | |
| RU2120758C1 (ru) | Способ выпечки хлеба и устройство для его осуществления | |
| US5288145A (en) | Mixing and diluting apparatus | |
| US2858594A (en) | Mixing plant | |
| US4812047A (en) | Apparatus for the gravimetric dosing of flowable products | |
| CA1290744C (en) | Process and an apparatus for mixing substances | |
| US3212128A (en) | Mold filling apparatus | |
| DE2323245A1 (de) | Vorrichtung zum erzeugen von homogenen mischungen von mindestens zwei mengenmaessig aufeinander abgestimmten mischgutkomponenten | |
| US3749373A (en) | Apparatus for preparing doughs or similar material | |
| DE1966252A1 (de) | Vorrichtung zum Herstellen von fliessfaehigen,selbsthaertenden Formmassen | |
| US4404168A (en) | Apparatus for the discontinuous production of articles from foamed plastics | |
| CA1170650A (en) | Orbitting and spinning stirrer-type automated tempura batter mixer | |
| CS233391B1 (cs) | Zařízeni pro přípravu kapalné polymerní reaktivní kompozice a její kontinuální nanášeni na plynule se péhybujicl polotovar | |
| US3939005A (en) | Method for automatic preparation of solutions of liquid and dry materials | |
| EP0150353B1 (de) | Vorrichtung zur Aufbewahrung, Dosierung und Mischung von Mörtel-Materialkomponenten | |
| US3901724A (en) | Instantaneous dry to liquid sugar unit | |
| US3622388A (en) | Apparatus for the preparation of a starch corrugating adhesive | |
| US3305222A (en) | Apparatus for preparing batches of concrete | |
| US3236416A (en) | Apparatus for the intermittent production of moulded articles of synthetic resins from liquid, rapidly-solidifying mixtures | |
| US3425501A (en) | Mixture proportioning apparatus | |
| KR102306724B1 (ko) | 반응 플라스틱들을 제조하기 위한 디바이스 및 방법 | |
| JP4460707B2 (ja) | ミキサ車の洗浄および荷積方法 | |
| CN112937942A (zh) | 一种定容定量的投料控制装置及方法 | |
| DE2912937C2 (de) | Verfahren und Anlage zum Bilden von einem Mischer zuzuführenden Kautschukchargen |