CS232744B2 - Corundum grained abrasive with ceramic coating - Google Patents
Corundum grained abrasive with ceramic coating Download PDFInfo
- Publication number
- CS232744B2 CS232744B2 CS828648A CS864882A CS232744B2 CS 232744 B2 CS232744 B2 CS 232744B2 CS 828648 A CS828648 A CS 828648A CS 864882 A CS864882 A CS 864882A CS 232744 B2 CS232744 B2 CS 232744B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- abrasive
- corundum
- grain
- fine
- coating
- Prior art date
Links
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 34
- 239000010431 corundum Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 238000005524 ceramic coating Methods 0.000 title claims description 7
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 9
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 9
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000005337 ground glass Substances 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 9
- 238000001238 wet grinding Methods 0.000 abstract description 7
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 abstract description 6
- 239000006061 abrasive grain Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 8
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 8
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 8
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 4
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 3
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoferriooxy)iron hydrate Chemical compound O.O=[Fe]O[Fe]=O NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
- C09K3/14—Anti-slip materials; Abrasives
- C09K3/1436—Composite particles, e.g. coated particles
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
Description
Vynáleiz se týká korundového zrnitého brusivá s keramickým povlakem 0,25 až 2 % hmotnostních rozemleté'skleněné frity, vztaženo na hmotnost nezpracovaného brusivá, poijiva a jemně zrněného brusivá.
Zrnité brusivo, opatřené relativně hladkým, pevně ulpívajícím keramickým povlakem, u kterého povlak sestává z roztavené skleněné frity a dodatečně obsahuje jemně rozptýlené částečky oxidů kovů, 'které jsou v povlaku uloženy tak, že vyčnívají částí svého povrchu z povlaku, bylo popsáno v US patentním spise č. 2 527 044.
V evropském patentu č. 14 236 je popsán způsob kvalitativního zpracování zrnitého brusivá z oxidu hlinitého, obsahujícího podíl oxidu titanatého, nanesením keramického povlaku. Roztavení povlaku á přeměna oxidu titanatého na čtyřmocný oxidační stupeň nastává současně během tepelného zpracování při teplotě v rozmezí 1250 až 1350 °C.
Dále bylo rovněž navrženo přidávání karbidu křemíku (SiC) jako přísady do materiálu povlaku. Tento karbid křemíku se za používaných teplot úplně rozkládá za tvorby oxidu uhličitého, popřípadě oxidu uhelnatého, a oxidu křemičitého, popřípadě oxidu 'křemnatého.
Zlepšené navázání keramizovaného zrnitého brusivá do pojiv z umělých pryskyřic se podle stávajícího stavu techniky a také v praxi projevuje ve zvětšení. specifického povrchu zrnitého brusivá a z toho také vyplývajícího pevnějšího navázání do umělé pryskyřice použitím jemných až nejjemněji zrnitých plnidel nebo jemně rozptýlených bublinek za přídavku karbidu křemíku.
Úkolem předloženého vynálezu je dosažení ještě lepšího navázání zrnitého brusivá při tomto zpracování na brusné prostředky vázané umělými pryskyřicemi, ve srovnání se současným stavem techniky.
Obzvláště při broušení za mokra, za použití brusných kotoučů nebo pásů, které obsahují jako pojivo umělou pryskyřici, při kterém se musejí používat mázací a chladicí prostředky, které působí na umělou pryskyřici agresivně, to znamená, že ji změkčují, nastává potřeba ještě zlepšeného navázání zrnitého brusivá do pryskyřice a vyšší životnosti, popřípadě vyšších brusných rychlostí těchto prostředků s umělou pryskyřicí. f
Podklady pro chování keramizovaného zrnitého brusivá, vázaného umělou pryskyřicí, pro broušení za mokra, se získaly obzvláště z měření pevnosti při zlomu ohybem u zkušebních těles ze zrnitého brusivá vázaného umělou pryskyřicí, která byla skladována v mazacím chladicím prostředku. Z takovéhoto měření se dá zjistit úbytek pevnosti za jednotku času při broušení za mokra.
Výše uvedený úkol byl podle předloženého vynálezu vyřešen navržením korundového zrnitého brusivá uvedeného druhu, obsahujícího přísadu 1 až 5 % hmotnostních brusně účinného jemného brusivá v povlaku s největším rozměrem jemného brusivá 10 až 5Ó jum, který odpovídá 1 až 10 % průměru výchozího zrnitého brusivá.
Tím se při použití brusných prostředků pro broušení za mokra, vázaných v umělé pryskyřici, dosáhne zlepšení výkonu při broušení za mokra.
Výroba korundového zrnitého brusivá se provádí následujícím o sobě známým způsobem.
Zrnité brusivo, například elektrokorund, se v míslči smočí pojivém, například vodním sklem.
Potom se přidává jemně rozemletá skleněná frita. Pro povlečení elektrokorundu jsou výhodné skleněné frity prosté olova. Osvědčené je se zřetelem na docilované pevnostní vlastnosti použití roztaveného a po ochlazení rozemletého materiálu o 'následujícím složení v % hmotnostních:
%
0/ó %
% %
% 4 % %
SÍO2 B2O5 K2O Νβ2θ MgO AI2O3 CaO BaO se zrněním frity do 100 pm.
Přídavek brusně účinného jemně zrnitého brusivá z korundu nebo karbidu křemíku podle předloženého vynálezu ulpí jako skleněná frita na povrchu smočeného zrnitého brusivá. Přidané brusně účinné jemně zrnité brusivo má velikost zrn 10 až 50 μπι z 50 %.
Takto zpracované zrnité brusivo se potom vede přes dávkovači zařízení do nepřímo vyhřívané trubkové otočné pece. Při, teplotách v rozmezí 800 až 1050 °C, výhodně 850 až 950 °C a době prodlení v rozmezí 6 až 20 minut změknou částice skleněné frity a roztečou se na povrch zrnitého· brusivá a při následujícím ochlazení dochází při ztuhnutí ke keramickému povlečení zrn za připojení brusně účinného jemného brusivá do keramického povlaku potahovaných zrn.
Tlouštka vrstvy získaného keramického povlaku Je přitom v rozmezí asi 1 až 5 pm. U silnějších keramických vrstev může potom docházet к odlupování této keramické vrstvy.
Korundové zrnité brusivo keramizované podle předloženého vynálezu s přídavkem brusně účinného jemného brusivá, má v podstatě hladký a prakticky nepórovitý keraimizovaný povrch, ze 'kterého vyčnívá pouze část brusně účinných částic jemného brusivá. Z mikroskopického pozorování povrchu korundového brusivá podle předloženého vynálezu se zjistilo, že se získají hladší, popřípadě uzavřenější povrchy, než u na trhu dostupného keramizovaného korundového zrnitého brusivá, které obsahuje v povlaku jako jemné brusivo přísadu oxidu železitého. ještě hladší povrch korundového zrnitého brusivá podle předloženého vynálezu se ve srovnání s přídavkem pravého korundu dosáhne přídavkem karbidu křemíku. Zde je povrch rozrušen póry maximálně asi z 10 procent. Oplný rozklad .přidaných jemných zrn karbidu křemíku však v povlečeném zrnitém brusivu podle předloženého vynálezu nenastává. Obzvláště nebylo zjištěno žádné zvýšení specifického povrchu brusivá podle předloženého vynálezu oproti nekeramizovanému korundovému brusivu. Podle toho se také oproti materiálům podle současného stavu techniky, které vykazují větší drsnost povrchu, nedá očekávat lepší navázání zrnitého· brusivá do umělé pryskyřice.
Hodnoty pevnosti zkušebních těles z keramizovaných zrnitých brusiv, vázaných v umělých .pryskyřicích, podle současného stavu techniky, se při skladování za sucha prakticky od hodnot pevnosti brusivá podle předloženého vynálezu neliší. Překvapivě se však ukázalo, že se dosáhne podstatně vyšších hodnot pevnosti pro brusivo podle předloženého vynálezu, při skladování zkušebních těles ve chladicím mazacím prostředku.
Na základě těchto výsledků s keramizovaným zrnitým brusivém podle předloženého vynálezu je možno předpokládat, že pro navázání zrnitého brusivá do umělé pryskyřice nemá vliv pouze samotný specifický povrch brusivá. Za použití materiálu podle předloženého vynálezu byla známým způsobem vyrobena brusná tělesa vázaná umělou pryskyřicí, která se vyznačují vyšší trvanlivostí a možností použití vyšších pracovních rychlostí při broušení za mokra. Obzvláště se u takto vyrobených brusných kotoučů dá zjistit zvýšení pevnosti v trhu.
Vynález je blíže objasněn na základě následujících příkladů provedení.
P ř í к 1 a d 1 až 3c
Korundové zrnité brusivo předem zpracované jemně rozemletou fritou dále uvedeného složení a velikosti zrn za přídavku vodného roztoku křemičitanu sodného o koncentraci 58 % hmotnostních a za přídavku brusně účinného jemného brusivá se smísí v kyvném mísiči. Směs se potom usuší při teplotě 120 °C po dobu 3 hodin a keramizuje se v otočné trubkové peci při teplotě 950 °C po dobu 8 minut. Z keramizovaného zrnitého brusivá -se za použití 2,5 % hmotnostních kapalné pryskyřice a 7,5 % hmotnostních pevné pryskyřice vyrobí hranatá zkušební tělesa o rozměrech 120 X 60 X 20 mim. Vytvřzení zkušebních těles probíhá -při teplotě 180 ^C, hustota zkušebních těles činí 2,34 gramu/cm3 Z takto připravených zkušebních těles se pomocí diamantové pily nařežou na tělíska o rozměrech 120 X 20 X 10 milimetrů.
Zjišťování pevnosti při lámání ohybem se provádí na běžném zkušebním přístroji při vzdálenosti podložek 100 mm a posunem razníku 3 mm/minutu. Mokré skladování zkušebních tělísek se provádí uložením za podmínek blízkých praxi, totiž ve vodě se 2 % hmotnostními mazacího a chladicího prostředku <při teplotě 35 °Ό.
V následující tabulce 1 jsou uvedeny údaje o použitých materiálech se zřetelem na zrnění, obsah vodního skla jako pojivá, obsah skleněné frity a přísadu jemného brusivá, přičemž v příkladech podle stavu techniky, vybraných pro srovnání, bylo měření podrobeno keraimizované korundové brusivo, jakož i povrchově nezpracovaný materiál.
V tabulce 2 jsou uvedeny naměřené -hodnoty pevnosti ve zlomu ohybem v závislosti na době skladování za mokra u uvedených materiálů. Nejlepši hodnoty pevnosti ve zkoumaném časovém intervalu vykazují materiály podle vynálezu, uvedené v příkladech 1, 2.1, 2.2 a 3.
Tabulka 1
| příklad | materiál | znění | vodní -sklo hmotnostní podíl % hm. | frita % . hm. | jemné brusivo % hm. |
| 1 | ušlechtilý korund | 80 P | 1,4 | 0,4 | 1,8 korund 10-20 μτα |
| la (srovnávací) | ušlechtilý korund | — | — | — . | |
| lb (srovnávací) | ušlechtilý korund keramizovaný | tržní kvalita A | není známo | není -známo | FezOj |
| 2.1 | ušlechtilý korund | 36N | 1,4 | 0,35 | 1,6 SIC -10-30 μΐΐ |
| 2.2 | ušlechtilý korund | 36N | 1,4 | 0,35 | 1,8 ušlechtilý korund 10-30 μια |
| 2a (srovnávací) | ušlechtilý korund | — | — | — | |
| 2b (srovnávací) | ušlechtilý korund keramizovaný | tržní kvalita A | není známo | není známo | Fe2O3 |
| 3 | poloušlechtilý korund | 24SN | 1,6 | 0,5 | 2,6 poloušjlechtilý- korund 10-50 μαη |
| 3a (srovnávací) | poloušlechtilý korund | — | —* . . | ||
| 3b (srovnávací) | poloušlechtilý korund keramizovaný | tržní kvalita A | není známo | není -známo | FezO3 |
| 3c (srovnávací) | poloušlechtilý 'korund | tržní kvalita B | není známo | není známo | FezOs |
keramizovaný
Tabulka 2
| skladování za mokra h | pevnost pří zlomu ohybem | (N . cm’2) 504 | 672 | ||
| 2'4 | 168 | 336 | |||
| příklad 1.. | 2280 | 1780 | 1580 | 1460 | |
| la | 1230 | 910 | 900 | — | 8?0 |
| lb | 1510 | 1220 | 1160 | — | 1100 |
| 2.1 | 2110 | 1900 | 1740 | —. | 1630 |
| 2.2 | 2220 | 2030 | 1860 | — | 1750 |
| 2a | 1510 | 1530 | 1010 | —- | 870 |
| 2 b | 1410 | 1360 | 1190 | — | 1140 |
| 3 | 3170 | 2410 | 1960 | 1870 | 1730 |
| 3a | 2080 | 1280 | 960 | 800 | 780 |
| 3b | 2790 | 1690 | 1400 | 1360 | 1310 |
| 3c | 2600 | 1710 | 1400 | 1340 | 1280 |
PŘEDMĚT VYNALEZU
Claims (3)
1. Korundové zrnité brusivo s keramickým povlakem z 0,25 až 2 °/o hmotnostních rozemleté skleněné frity, vztaženo na hmotnost nezpracovaného brusivá, pojivá a jemného brusivá, vyznačené tím, že obsah brusně účinného jemného brusivá o rozměru 10 až 50 ^m, který odpovídá 1 až 10 °/o střed ního průměru výchozího brusivá, v povlaku činí 1 až --5 % hmotnostních.
2. Korundové zrnité brusivo podle bodu 1, vyznačené tím, že v povlaku obsahuje'' jar ko jemné brusivo brusně účinný korund.
3. Korundové zrnité brusivo podle bodu 1, vyznačené tím, že jako jemné brusivo obsahuje brusně účinný karbid křemíku.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3147597A DE3147597C1 (de) | 1981-12-02 | 1981-12-02 | Korund-Schleifkorn mit keramischer Ummantelung |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS864882A2 CS864882A2 (en) | 1984-02-13 |
| CS232744B2 true CS232744B2 (en) | 1985-02-14 |
Family
ID=6147650
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS828648A CS232744B2 (en) | 1981-12-02 | 1982-12-01 | Corundum grained abrasive with ceramic coating |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4472173A (cs) |
| EP (1) | EP0080604B2 (cs) |
| AT (1) | ATE25212T1 (cs) |
| CS (1) | CS232744B2 (cs) |
| DD (1) | DD205678A5 (cs) |
| DE (2) | DE3147597C1 (cs) |
| HU (1) | HU187801B (cs) |
| YU (1) | YU44130B (cs) |
Families Citing this family (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4505720A (en) * | 1983-06-29 | 1985-03-19 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Granular silicon carbide abrasive grain coated with refractory material, method of making the same and articles made therewith |
| US4802896A (en) * | 1987-12-08 | 1989-02-07 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Modified resins and abrasive articles made with the same as a bond system |
| CH675250A5 (cs) * | 1988-06-17 | 1990-09-14 | Lonza Ag | |
| US5102429A (en) * | 1988-10-14 | 1992-04-07 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Shelling-resistant abrasive grain, a method of making the same, and abrasive products |
| US4913708A (en) * | 1988-11-18 | 1990-04-03 | Norton Company | Grinding wheel |
| US5116392A (en) * | 1988-12-30 | 1992-05-26 | Tyrolit - Schleifmittelwerke Swarovski K.G. | Abrasive article and abrasive |
| AT394963B (de) * | 1989-04-14 | 1992-08-10 | Treibacher Chemische Werke Ag | Keramische, gesinterte koerper |
| US4951427A (en) * | 1989-05-30 | 1990-08-28 | General Electric Company | Refractory metal oxide coated abrasives and grinding wheels made therefrom |
| DD294657A5 (de) * | 1990-05-28 | 1991-10-10 | Bergakademie Freiberg,De | Bindemittelversatz fuer keramisch gebundene korundschleifkoerper fuer umfangsgeschwindigkeiten bis 35 m/s |
| CA2043283A1 (en) * | 1990-07-06 | 1992-01-07 | William F. Mccutcheon | Coated abrasives |
| US5213591A (en) * | 1992-07-28 | 1993-05-25 | Ahmet Celikkaya | Abrasive grain, method of making same and abrasive products |
| EP0652918B1 (en) * | 1992-07-28 | 1998-10-21 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Abrasive grain with metal oxide coating, method of making same and abrasive products |
| FR2739864B1 (fr) * | 1995-10-16 | 1998-01-09 | Pechiney Electrometallurgie | Grains abrasifs a base d'alumine et procede de preparation de ces grains |
| US5856254A (en) * | 1996-02-15 | 1999-01-05 | Vaw Silizium Gmbh | Spherical metal-oxide powder particles and process for their manufacture |
| RU2132268C1 (ru) * | 1997-09-05 | 1999-06-27 | Акционерное общество закрытого типа "Карбид" | Способ получения абразивных зерен |
| US6110241A (en) * | 1999-08-06 | 2000-08-29 | Saint-Gobain Industrial Ceramics, Inc. | Abrasive grain with improved projectability |
| US6797023B2 (en) * | 2002-05-14 | 2004-09-28 | Saint-Gobain Abrasives Technology Company | Coated abrasives |
| RU2293644C1 (ru) * | 2005-07-07 | 2007-02-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Торговый дом "Абразивные заводы Урала" | Способ получения абразивного зерна с покрытием |
| DE102006020362A1 (de) * | 2006-04-28 | 2007-10-31 | Center For Abrasives And Refractories Research & Development C.A.R.R.D. Gmbh | Schleifkorn auf Basis von geschmolzenem Kugelkorund |
| CN101353566B (zh) * | 2007-07-25 | 2011-06-15 | 比亚迪股份有限公司 | 一种磁力研磨磨料及其制备方法 |
| DE502007003033D1 (de) | 2007-10-16 | 2010-04-15 | C A R R D Gmbh | Ummantelte Schleifkörner, Verfahren zu ihrer Herstellung sowie ihre Verwendung zur Herstellung von Schleifmitteln |
| DE102015103934A1 (de) | 2014-04-17 | 2015-10-22 | Center For Abrasives And Refractories Research & Development C.A.R.R.D. Gmbh | Schleifkorn auf Basis von elektrisch geschmolzenem Aluminiumoxid mit einer Titanoxid und/oder Kohlenstoff umfassenden Oberflächenbeschichtung |
| CN108251056A (zh) | 2016-12-29 | 2018-07-06 | 圣戈本陶瓷及塑料股份有限公司 | 研磨颗粒、固定研磨制品以及形成该固定研磨制品的方法 |
| US12006464B2 (en) | 2018-03-01 | 2024-06-11 | 3M Innovative Properties Company | Shaped siliceous abrasive agglomerate with shaped abrasive particles, abrasive articles, and related methods |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2358313A (en) * | 1940-02-23 | 1944-09-19 | Minnesota Mining & Mfg | Synthetic abrasive material |
| US2527044A (en) * | 1945-06-14 | 1950-10-24 | Exolon Company | Surface-coated abrasive grain |
| US3269815A (en) * | 1963-10-04 | 1966-08-30 | Gen Abrasive Company Inc | Coated abrasive grain |
| US4110085A (en) * | 1976-07-12 | 1978-08-29 | Roto-Finish Company | Glass bonded finishing media |
| AT358946B (de) * | 1979-02-07 | 1980-10-10 | Swarovski Tyrolit Schleif | Verfahren zur guetebehandlung von schleifkorn |
-
1981
- 1981-12-02 DE DE3147597A patent/DE3147597C1/de not_active Expired
-
1982
- 1982-11-04 AT AT82110143T patent/ATE25212T1/de not_active IP Right Cessation
- 1982-11-04 EP EP82110143A patent/EP0080604B2/de not_active Expired - Lifetime
- 1982-11-04 DE DE8282110143T patent/DE3275279D1/de not_active Expired
- 1982-11-09 US US06/440,394 patent/US4472173A/en not_active Expired - Fee Related
- 1982-11-30 HU HU823840A patent/HU187801B/hu not_active IP Right Cessation
- 1982-11-30 DD DD82245368A patent/DD205678A5/de unknown
- 1982-12-01 CS CS828648A patent/CS232744B2/cs unknown
- 1982-12-02 YU YU2682/82A patent/YU44130B/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0080604B2 (de) | 1992-08-19 |
| EP0080604A1 (de) | 1983-06-08 |
| YU44130B (en) | 1990-02-28 |
| US4472173A (en) | 1984-09-18 |
| DE3275279D1 (en) | 1987-03-05 |
| DE3147597C1 (de) | 1983-02-03 |
| ATE25212T1 (de) | 1987-02-15 |
| CS864882A2 (en) | 1984-02-13 |
| HU187801B (en) | 1986-02-28 |
| EP0080604B1 (de) | 1987-01-28 |
| DD205678A5 (de) | 1984-01-04 |
| YU268282A (en) | 1985-10-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CS232744B2 (en) | Corundum grained abrasive with ceramic coating | |
| CA2022272C (en) | Vitrified bonded sol gel sintered aluminous abrasive bodies | |
| RU2469836C2 (ru) | Покрытые оболочкой абразивные зерна, способ их получения, а также их применение для получения абразивных материалов | |
| KR0141694B1 (ko) | 연마제 조성물 | |
| JP4676129B2 (ja) | 凝集砥粒を製造する噴霧乾燥法および研磨剤物品 | |
| US5131923A (en) | Vitrified bonded sol gel sintered aluminous abrasive bodies | |
| JP3683813B2 (ja) | ハイブリッド結合剤を用いて固定された砥粒物品 | |
| US4278449A (en) | Method for improving the quality of abrasive grains | |
| US3269815A (en) | Coated abrasive grain | |
| JPS60501707A (ja) | セメント質複合材料 | |
| JPH0796164A (ja) | 被覆電融アルミナ粒およびその製造方法 | |
| CN113800950B (zh) | 一种用于硅碳棒表面玻璃涂层及其制备方法 | |
| JP2000500508A (ja) | アルミナ系の研磨粒子とこの粒子の製造法 | |
| Wang et al. | Effect of CaO on the surface morphology and strength of water soaked Na2O–B2O3–Al2O3–SiO2 vitrified bond | |
| KR102153315B1 (ko) | 본차이나 도자기용 화학강화 유약 조성물을 이용한 본차이나 도자기의 제조방법 | |
| US1546115A (en) | Vitreous bonded silicon-carbide abrasive article | |
| JPH11188626A (ja) | セラミックスドレス基板 | |
| WO2008062846A1 (fr) | Pierre de dressage, composition de verre pour retenir des grains abrasifs, et composition de verre-céramique pour retenir des grains abrasifs | |
| JPS59169963A (ja) | 高強度セラミツクフオ−ムおよびその製造方法 | |
| JP4846262B2 (ja) | ガラスセラミックス表面仕上げ用ビトリファイド砥石 | |
| JPH01271477A (ja) | 研磨材粒子およびその製造方法 | |
| JPS5891083A (ja) | セラミツクス接着用組成物およびセラミツクス接着方法 | |
| JP3189213B2 (ja) | ガラス軟化容器 | |
| CN113754282A (zh) | 一种具有乳白色面釉的金属塘瓷釉料及其制备方法 | |
| CN118812161A (zh) | 一种餐具瓷的表面釉料及其制备方法 |