CS232677B1 - Způsob výroby nízkoteplotního plasmatu - Google Patents

Způsob výroby nízkoteplotního plasmatu Download PDF

Info

Publication number
CS232677B1
CS232677B1 CS102382A CS102382A CS232677B1 CS 232677 B1 CS232677 B1 CS 232677B1 CS 102382 A CS102382 A CS 102382A CS 102382 A CS102382 A CS 102382A CS 232677 B1 CS232677 B1 CS 232677B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
liquid
cathode
low temperature
temperature plasma
supplied
Prior art date
Application number
CS102382A
Other languages
English (en)
Inventor
Karel Zverina
Zdenek Tluchor
Josef Szabo
Jaromir Polidor
Petr Kroupa
Original Assignee
Karel Zverina
Zdenek Tluchor
Josef Szabo
Jaromir Polidor
Petr Kroupa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Karel Zverina, Zdenek Tluchor, Josef Szabo, Jaromir Polidor, Petr Kroupa filed Critical Karel Zverina
Priority to CS102382A priority Critical patent/CS232677B1/cs
Priority to GB08303890A priority patent/GB2116810B/en
Priority to SE8300744A priority patent/SE448509B/sv
Priority to DE19833304790 priority patent/DE3304790A1/de
Priority to IT19571/83A priority patent/IT1163102B/it
Priority to FR8302314A priority patent/FR2521813B1/fr
Priority to AU11379/83A priority patent/AU556484B2/en
Priority to CA000421657A priority patent/CA1215095A/en
Priority to US06/466,648 priority patent/US4531043A/en
Priority to JP58022239A priority patent/JPS58192683A/ja
Priority to US06/699,654 priority patent/US4639570A/en
Publication of CS232677B1 publication Critical patent/CS232677B1/cs
Priority to GB08509935A priority patent/GB2157139B/en
Priority to AU62703/86A priority patent/AU583149B2/en

Links

Landscapes

  • Plasma Technology (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)

Abstract

Vynález se týká oboru plasmové techniky a řeší problém zvyšování teploty rekombínované plasmy a zvyšování životnosti katody v kapalinou stabilizovaném plasmovém generátoru. Pódstata vynálezu spočívá v tom, že se do katodové části stabilizačního systému přivádí kapalina snižující oxidační opotřebení katody a do zbývající částí stabilizačního systému se přivádí kapalina mající vysokou vazebnou energii. Používají se kapaliny obsahující chemicky vázaný uhlík a dusík.

Description

Vynález se týká způsobu výroby nízkoteplotního plasmatu v obloukovém generátoru s kapalinovou stabilizací.
Dosud známé způsoby výroby nízkoteplotního plasmatu v obloukových, kapalinou stabilizovaných generátorech používají jedinou stabilizační kapalinu pro ochranu stabilizačního systému před tepelnými účinky elektrického oblouku a vzniklého plasmatu, pro ochranu materiálu katody z hlediska její oxidace i pro vlastní tvorbu plasmatu. Používá se zejména ionizovaná voda, která se do stabilizačního systému přivádí vhodně rozmístěnými tangenciálními vstupy uspořádanými jak v sousedství katody, tak mezi jednotlivými clonami stabilizačního systému a odvádí se štěrbinovými výstupy uspořádanými tak, aby se ve stabilizačním systému vytvořil vír, jehož středem hoří elektrický oblouk a jehož tloušťka dostačuje k tvorbě plasmatu i k chlazení stabilizačního systému. Použití vody jako jediné stabilizační kapaliny, zabezpečující všechny požadované funkce, je tedy určitým kompromisem, který sice zjednodušuje konstrukci a provoz plasmového generátoru, na druhé straně však omezuje možnost dosažení vyšších teplot plasmatu, zvyšuje opotřebení katody a ovlivněním redukčního charakteru rekombinované plasmy omezuje využitelnost generátoru pouze na některé druhy plasmových nástřiků, zejména na oblast kysličníkové keramiky.
Tyto nevýhody odstraňuje způsob výroby nízkoteplotního plasmatu v obloukovém generátoru s kapalinovou stabilizací podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že se do stabilizačního systému generátoru přivádí alespoň dva druhy stabilizační kapaliny, přičemž do katodové části stabilizačního systému se přivádí kapalina obsahující chemicky vázaný uhlík nebo dusík a mající bod varu odlišný od bodu varu kapaliny přiváděné do zbývající části stabilizačního systému. Kapalina přiváděná do zbývající části stabilizačního systému může s výhodou mít vyšší vazebnou energii než kapalina přiváděná do katodové části stabilizačního systému, kapalina přiváděná do katodové části stabilizačního systému může výhodně proudit ve směru od katody k anodě, zatímco kapalina přiváděná do zbývající části stabilizačního systému proudí směrem opačným a obě kapaliny se mohou ve stabilizačním systému mísit.
Použitím dvou nebo více stabilizačních kapalin podle vynálezu se docílí menší oxidace katody při současném vylepšení odvodu tepla a usnadnění startovatelnosti generátoru, což je zapříčiněno zvýšením parciálního tlaku uhlíku v katodové části stabilizačního systému, a tím potlačení úbytku uhlíkové katody. Použití kapaliny s vyššími obsahy chemicky vázaného uhlíku a dusíku pak umožňuje použití kovových katod. Ve zbývající části stabilizačního systému se využívá kapalin majících vyšší vaA zebné energie nebo potlačujících redukč ní charakter rekombinované plasmy, čímž je možno zvýšit teploty rekombinované plasmy. Dalším zdokonalením pak je volba směru proudění stabilizačních kapalin, která se projeví ve zvýšení stability tvořícího oblouku při současném zvýšení výkonu generátoru.
Způsob výroby nízkoteplotního plasmatu podle vynálezu je v dalším vysvětlen na několika příkladech provedení.
Přikladl
V plasmovém generátoru s grafitovou katodou se do katodové části stabilizačního systému přivádí styrol (vinylbenzen CsHs . . CH = CH? — CTIsj, který má bod varu 145 °C a je nerozpustný v kapalině přiváděné do zbývající části stabilizačního systému, jíž je voda (Η?Ο) o bodu varu 100 °C. Obě kapaliny proudí směrem od katody k anodě a navzájem se nemísí. Podstatně se zvýšila životnost katody při současné intenzifikaci proudu plasmy.
Příklad 2
V plasmovém generátoru s grafitovou elektrodou se do katodové části stabilizačního systému přivádí nitrobenzen (C6H5NO2), který má bod varu 211 °C a je nerozpustný v kapalině přiváděné do zbývající části stabilizačního systému, jíž je voda (H2O) o bodu varu 100 °C. Obě kapaliny proudí směrem od katody k anodě, přičemž se ve stabilizačním systému mísí. Účinek je obdobný jako v předcházejícím příkladu.
P ř i k 1 a d 3
V plasmovém generátoru, opatřeném wolfram-thoriovou katodou, se do katodové části stabilizačního systému přivádí toluidin (CeHá . CH3 . NH2 — C7H9N), který má bod varu 201 °C a je rozpustný v kapalině přiváděné do zbývající části stabilizačního systému, jíž je toluen (CeHs . CH> — — C7H8), mající bod varu 111 °G. Usměrněním proudu toluidinu od katody k anodě a toluenu ve směru opačném se zvýšila stabilita oblouku a vzrostl i počet rekombinovaných částic.
Příklad 4
V plasmovém generátoru s grafitovou katodou se do katodové části stabilizačního systému přivádí ethylalkohol (CHs . CH2 .
. OH — C2H6O}, který má bod varu 78 °C a je rozpustný v kapalině přiváděné do zbývající části stabilizačního systému, jíž je pikolín (methylpyridin C5H4 . N . CH3 — — C6H7N), mající bod varu 144 °C. Tato kombinace značně zlepšila startovatelnost generátoru.
S G
V praxi se osvědčily i další druhy stabi- pádech se vesměs dosáhlo zvýšení životnoslizačních kapalin, jako například methylal- ti katody o 30 až 35 % při současném ZVýkohol (CH3OH . CH4O), ethylnitrát (C2H5- šení teploty rekomblnované plasmy cca o
NOs) a podobně. Ve všech uváděných pří- 20 procent.

Claims (6)

  1. PŘEDMĚT vynálezu
    1. Způsob výroby nízkoteplotního plasmatu v obloukovém generátoru s kapalinovou stabilizací, vyznačený tím, že se do stabilizačního systému generátoru přivádějí nejméně dva druhy stabilizační kapaliny, přičemž do katodové části stabilizačního systému se přivádí kapalina obsahující chemicky vázaný uhlík nebo dusík a mající bod varu odlišný od kapaliny přiváděné do zbývající části stabilizačního systému.
  2. 2. Způsob výroby nízkoteplotního plasmatu podle bodu 1, vyznačený tím, že kapalina přiváděná do katodové části stabilizačního systému má nižší vazebnou energii než kapalina přiváděná do zbývající části stabilizačního systému a mající vyšší vazební energii než voda.
  3. 3. Způsob výroby nízkoteplotního plasmatu podle bodu 1, vyznačený tím, že kapalina přiváděná do katodové části stabilizačního systému proudí ve směru od katody k anodě, zatímco kapalina přiváděná do zbývající části stabilizačního systému proudí od anody směrem ke katodě.
  4. 4. Způsob výroby nízkoteplotního plasmatu podle bodu 1, vyznačený tím, že kapalina přiváděná do katodové části stabilizačního systému obsahuje chemicky vázaný uhlík v množství 37 až 93 % hmot.
  5. 5. Způsob výroby nízkoteplotního plasmatu podle bodu 1, vyznačený tím, že kapalina přiváděná do katodové části stabilizačního systému obsahuje chemicky vázaný uhlík v množství 25 až 80 % hmot. a chemicky vázaný dusík v množství 10 až 25 % hmotnostních.
  6. 6. Způsob výroby nízkoteplotního plasmatu podle bodu 1, vyznačený tím, že kapalina přiváděná do katodové části stabilizačního sytému obsahuje chemicky vázaný uhlík v množství 50 až 93 % hmot., přičemž kapalina přiváděná do zbývající části stabilizačního systému obsahuje chemicky vázaný uhlík v množství 25 až 80 % hmot. a chemicky vázaný dusík v množství 10 až 25 % hmot.
CS102382A 1982-02-15 1982-02-15 Způsob výroby nízkoteplotního plasmatu CS232677B1 (cs)

Priority Applications (13)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS102382A CS232677B1 (cs) 1982-02-15 1982-02-15 Způsob výroby nízkoteplotního plasmatu
GB08303890A GB2116810B (en) 1982-02-15 1983-02-11 Method for stabilization of low-temperature plasma of an arc burner, and the arc burner for carrying out said method
SE8300744A SE448509B (sv) 1982-02-15 1983-02-11 Forfarande for stabilisering av lagtemperaturplasma i en ljusbagsbrennare samt vetskestabiliserad plasmabrennare
DE19833304790 DE3304790A1 (de) 1982-02-15 1983-02-11 Verfahren zur stabilisierung des niedertemperatur-plasmas eines lichtbogenbrenners und lichtbogenbrenner zu seiner durchfuehrung
FR8302314A FR2521813B1 (fr) 1982-02-15 1983-02-14 Procede de stabilisation d'un plasma a basse temperature d'un bruleur a arc et bruleur a arc pour la mise en oeuvre du procede
IT19571/83A IT1163102B (it) 1982-02-15 1983-02-14 Metodo per la stabilizzazione di plasma a bassa temperatura di un bruciatore ad arco,e bruciatore ad arco per realizzare detto metodo
AU11379/83A AU556484B2 (en) 1982-02-15 1983-02-14 Stabilization of low-temperature plasma of an arc burner
CA000421657A CA1215095A (en) 1982-02-15 1983-02-15 Stabilization of a low temperature plasma arc by two liquids
US06/466,648 US4531043A (en) 1982-02-15 1983-02-15 Method of and apparatus for stabilization of low-temperature plasma of an arc burner
JP58022239A JPS58192683A (ja) 1982-02-15 1983-02-15 アークバーナの低温プラズマの安定化方法
US06/699,654 US4639570A (en) 1982-02-15 1985-02-08 Apparatus for stabilization of low-temperature plasma of an arc burner
GB08509935A GB2157139B (en) 1982-02-15 1985-04-18 Stabilising the arc of an arc burner
AU62703/86A AU583149B2 (en) 1982-02-15 1986-09-15 Method for stabilization of low-temperature plasma of an arc burner, and the arc burner for carrying out said method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS102382A CS232677B1 (cs) 1982-02-15 1982-02-15 Způsob výroby nízkoteplotního plasmatu

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS232677B1 true CS232677B1 (cs) 1985-02-14

Family

ID=5343549

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS102382A CS232677B1 (cs) 1982-02-15 1982-02-15 Způsob výroby nízkoteplotního plasmatu

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JPS58192683A (cs)
CS (1) CS232677B1 (cs)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6035438B1 (ja) * 2016-01-05 2016-11-30 株式会社Helix 渦水流発生器、水プラズマ発生装置、分解処理装置、分解処理装置搭載車両及び分解処理方法
AU2016384478B2 (en) 2016-01-05 2020-10-01 Helix Co., Ltd. Vortex water flow generator, water plasma generating device, decomposition treatment device, vehicle equipped with decomposition treatment device, and decomposition treatment method
JP6668219B2 (ja) * 2016-10-31 2020-03-18 株式会社Helix 渦水流発生器、水プラズマ発生装置、分解処理装置、分解処理装置搭載車両及び分解処理方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT988476B (it) * 1973-06-14 1975-04-10 Amf Sasib Sistema di alimentazione diretta da una macchina confezionatrice ad una macchina impacchettatrice di sigarette con terne composte da due sigarette e da un filtro di lunghezza doppia fra esse interposto
JPS5022975A (cs) * 1973-07-06 1975-03-12

Also Published As

Publication number Publication date
JPS58192683A (ja) 1983-11-10
JPH0261800B2 (cs) 1990-12-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4639570A (en) Apparatus for stabilization of low-temperature plasma of an arc burner
JPS56139073A (en) Material for mhd generator
US4010090A (en) Process for converting naturally occurring hydrocarbon fuels into gaseous products by an arc heater
US3138490A (en) Fuel cell
GB1559878A (en) Polyphase arc heater system
ES430848A1 (es) Procedimiento para la electrolisis en metal fundido con a- nodos indesgastables.
CS232677B1 (cs) Způsob výroby nízkoteplotního plasmatu
CH401227A (de) Elektrode für Energiewandler mit thermisch ionisiertem Arbeitsgas
US4352044A (en) Plasma generator
DE2927996A1 (de) Nichtschmelzbare elektrode
US3294952A (en) Method for heating gases
GB292110A (en) Improvements in and relating to discharge devices, resistance materials, and to processes of preparing the same
JPS53110483A (en) Thyristor
US3339092A (en) Magnetohydrodynamic generator
DE1075570B (de) Vorrichtung zum Verdampfen und Überhitzen von Schwefel
Korenaga et al. Arc discharge characteristics of molten salts used in an MHD generator
DE1199382B (de) Verfahren zum Betrieb eines MHD-Generators
MOSEEV et al. Experimental determination of the average outflow velocity of a plasma jet
JPS55128890A (en) Laser device
GB1113448A (en) Improvements in or relating to systems for supplying electrical power to metallurgical arc fornaces
US1010402A (en) Electrode for arc-lamps.
Moseev et al. Experimental determination of average plasma jet discharge velocity
SU1260404A1 (ru) Шихта дл выплавки силикомарганца
SU1717598A1 (ru) Способ приготовлени горючего дл генератора плазмы
SU461464A1 (ru) Термоэлектронный катод