CS232669B1 - Zařízení pro předehřev a kalcinaci práškových a jemně zrnitých hmot - Google Patents
Zařízení pro předehřev a kalcinaci práškových a jemně zrnitých hmot Download PDFInfo
- Publication number
- CS232669B1 CS232669B1 CS276081A CS276081A CS232669B1 CS 232669 B1 CS232669 B1 CS 232669B1 CS 276081 A CS276081 A CS 276081A CS 276081 A CS276081 A CS 276081A CS 232669 B1 CS232669 B1 CS 232669B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- supplying
- rotary kiln
- calcining
- preheater
- gases
- Prior art date
Links
- 238000001354 calcination Methods 0.000 title claims abstract description 39
- 239000000463 material Substances 0.000 title description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 title 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 28
- 239000004568 cement Substances 0.000 abstract description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 abstract 1
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 abstract 1
- 239000003570 air Substances 0.000 description 17
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 5
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 201000004569 Blindness Diseases 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Furnace Details (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
Abstract
Vynález se týká zařízení pro předehřev a
kalcinaci práškových a jemně zrnitých hmot,
zejména cementářské suroviny, tvořeného
disperzním šachtovým protiproudým předehřívačem
a kalcinační komorou, která je přímo
a souose napojena na šachtu předehřívače
a vybavena přívodem paliva.
Zařízení je tvořeno v podstatě tím, že do
kalcinační komory jsou samostatně tangenciálně
nebo spirálně zaústěna potrubí pro
přívod předehřátého vzduchu z chladiče a
potrubí pro přívod odpadních plynů z rotační
pece.
Vynález nejlépe charakterizuje obr. 1.
Description
Vynález se týká zařízení pro předehřev a kalcinaci práškových a jemně zrnitých hmot, zejména cementářské suroviny, tvořeného disperzním šachtovým protiproudým předehřívačem a kalcinační komorou, která je přímo a souose napojena na šachtu předehřívače a vybavena přívodem paliva.
Zařízení je tvořeno v podstatě tím, že do kalcinační komory jsou samostatně tangenciálně nebo spirálně zaústěna potrubí pro přívod předehřátého vzduchu z chladiče a potrubí pro přívod odpadních plynů z rotační pece.
Vynález nejlépe charakterizuje obr. 1.
Vynález se týká zařízení pro předehřev a kalcmaci práškových a jemně zrnitých hmot, zejména cementářské suroviny, tvořené disperzním šachtovým protiproudým předehřevačem a kalcinační komorou, která je přímo a souose napojena na šachtu předehřívače a vybavena přívodem paliva.
Při výpalu cementářského slínku s předkalcinací je dosahováno zvýšení specifického výkonu rotační pece tak, že větší část kalcinace suroviny se provádí mimo rotační pec v kalcinační jednotce, do které je zatím účelem přiváděno palivo a potřebný vzduch pro spalování z chladiče slínku. Kalcinační jednotka má v případě použití šachtového protiproudého předehřívače suroviny s výhodou tvar komory, která je přímo a souose napojena na šachtu předehřívače. Podle provozních zkušeností je vhodné použití předkalcinace i pro pecní linky menších výkonů, protože se snižuje tepelné zatížení vyzdívky ve slinovacím pásmu rotační pece, a tím se prodlužuje životnost vyzdívky. U těchto linek se používá pouze jeden předehřívač. Obvyklé řešení je takové, že odpadní plyny z rotační pece se směšují s terciárním vzduchem z chladiče slínku a společně se zavádí do kalcinační jednotky.
Problémem u tohoto uspořádání pecní linky je regulace tahových poměrů a průtoku plynů. Vedení terciárního vzduchu z chladiče má větší tlakové ztráty než rotační pec s následným potrubím pecních plynů. Protože průtah všech plynů se provádí jedním ventilátorem, znamená to, že část vzduchu potřebného pro spalování v kalcinační jednotce prochází rotační pecí, kde zhoršuje podmínky pro slinováni. Tlaková ztráta pecních plynů se proto uměle zvyšuje zařazením zúženého místa do potrubí pecních plynů. Toto zúžené místo může však být zdrojem zaslepování a provozních poruch.
Výše uvedené nedostatky jsou odstraněny u zařízení pro předehřev a kalcinaci práškovitých hmot, zejména cementářské suroviny, tvořeného disperzním šachtovým protiproudým předehřívačem suroviny a kalcinační komorou, přímo a souose napojenou na spodní část šachty předehřívače a vybavenou přívodem paliva podle vynálezu v podstatě tím, že do kalcinační komory jsou samostatně tangenciálně nebo spirálně zaústěna potrubí pro přívod předehřátého vzduchu z chladiče a potrubí pro přívod odpadních plynů z rotační pece. Potrubí pro přívod odpadních plynů z rotační pece je zaústěno do válcové části kalcinační komory ve stejné rovině jako potrubí pro přívod předehřátého vzduchu z chladiče. Potrubí pro přívod odpadních plynů z rotační pece je zaústěno do válcové části kalcinační komory nad potrubím pro přívod předehřátého vzduchu z chladiče. Tangenciální nebo spirální zaústění potrubí pro přívod odpadních plynů z rotační pece a potrubí pro přívod předehřátého vzduchu z chladiče jsou ve stejném směru krouživého proudění plynů. Vstupní rychlost odpadních plynů zaváděných do kalcinační komory potrubím z rotační pece je vyšší než vstupní rychlost předehřátého vzduchu zaváděného potrubím z chladiče. Hořáky pro přívod paliva do kalcinační komory jsou umístěny v jedné nebo více rovinách, z nichž nejvyšší rovina je v úrovni zaústění potrubí pro přívod odpadních plynů z rotační pece.
U zařízení podle vynálezu dochází v kalcinační komoře v důsledku dvojího vstupu k intenzivnímu krouživému proudění plynů, co přispívá k dokonalému promíchání paliva, vzduchu, plynů a suroviny. Zlepšují se tak podmínky pro spalování a kalcinační reakci, která pak probíhá v krátkém časovém intervalu. Pomocí vstupních průřezů zaústění potrubí pro přívod předehřátého vzduchu z chladiče a potrubí pro přívod odpadních plynů z rotační pece lze volit vstupní rychlosti obou médií tak, aby byla vyrovnána rozdílná tlaková ztráta vedení předehřátého vzduchu z chladiče a pecních plynů. Nahrazuje se tím obvykle používané, provozně nevhodné, zúžené místo nebo hradítko v potrubí pecních plynů, což přispívá ke spolehlivosti provozu. Zavádění pecních plynů do kalcinační komory umožňuje při nájezdu pecní linky vyhřívání kalcinační komory a zapálení hořáků. Je také možno využít teplo pecních plynů nad 800 °C ke kalcinaci suroviny.
Zařízení podle vynálezu je popsáno a Jeho funkce objasněna na příkladech provedení, která jsou schematicky znázorněna na výkresech, kde ohr. 1 představuje uspořádání předehřívací a kalcinační jednotky v nárysném pohledu, obr. 2 řez v rovině A—A z obr. 1, obr. 3 variantní uspořádání zařízení v nárysném pohledu, obr. 4 řez v rovině B— —B z obr. 3 a obr. 5 řez v rovině C—C z obr. 3.
Předehřívací jednotka je tvořena šachtou 1 disperzního šachtového protiproudého předehřívače, na kterou je ve spodní Části napojena kalcinační komora 2. Do kalcinační komory 2 jsou tangenciálně nebo spirálně zaústěna potrubí 4 pro přívod předehřátého vzduchu z chladiče a potrubí 5 pro přívod odpadních plynů z rotační pece. Obě potrubí 4 a 5 mohou být zaústěna do kalcinační komory 2 v jedné rovině (obr. 1) nebo v různých rovinách, přičemž však potrubí 4 pro přívod předehřátého vzduchu je zaústěno níže (obr. 3). Vstupní průřez obou potrubí 4 a 5 do kalcinační komory 2 je volen tak, aby vstupní rychlost odpadních plynů přiváděných potrubím 5 z rotační pece byla vyšší než vstupní rychlost předehřátého vzduchu přiváděného potrubím 4 z chladiče. Zaústění obou potrubí 4 a 5 jsou ve stejném smyslu proudění plynů (obr. 2, 4 a 5J.
Do kalcinační komory 2 jsou zaústěny hořáky 6, které mohou být umístěny ve více rovinách. Nejvyšší rovina umístění hořáku 6 je však maximálně ve výši zaústění potrubí 5 pro přívod odpadních plynů z rotační pece.
Hořáky 6 může být přiváděno jak kapalné, tak plynné nebo pevné palivo.
Zpracovávaná surovina se nejdříve předehřívá v šachtě 1 předehřívače pomocí odpadních plynů z kalcinační komory 2. Předehřátá vstupuje do kalcinační komory 2, v níž dochází k uskutečnění převážné části kalcinace suroviny, k čemuž se využívá teplo vzniklé spálením paliva. Spalování paliva a následné předávání tepla ze vzniklých spalin do suroviny probíhá velmi intenzívně v krátkém časovém úseku v důsledku turbulentního krouživého proudění plynů vyvolaného tangenciálním nebo spirálním zaústěním obou přívodních potrubí plynů 5 a vzduchu 4. Zkalcinovaná surovina se zavádí výstupním potrubím 3 k dalšímu zpracování obvykle do rotační pece.
pRedmEt
Claims (6)
1. Zařízení pro předehřev a kalcinaci práškových a jemně zrnitých hmot, zejména cementářské suroviny, tvořené disperzním šachtovým protiproudým předehrívačem suroviny a kalcinační komorou, přímo a souose napojenou na spodní část šachty předehřívače a vybavenou přívodem paliva, vyznačené tím, že do kalcinační komory (2) jsou samostatně tangenciálně nebo spirálně zaústěna potrubí (4) pro přívod předehřátého vzduchu z chladiče a potrubí (5) pro přívod odpadních plynů z rotační pece.
2. Zařízení podle bodu 1, vyznačené tím, že potrubí (5) pro přívod odpadních plynů z rotační pece je zaústěno do válcové části kalcinační komory (2) ve stejné rovině jako potrubí (4) pro přívod předehřátého vzduchu z chladiče.
3. Zařízení podle bodu 1, vyznačené tím, že potrubí (5) pro přívod odpadních plynů z rotační pece je zaústěno do válcové části
VYNALEZU kalcinační komory (2) nad potrubím (4) pro přívod předehřátého vzduchu z chladiče.
4. Zařízení podle bodů 1 až 3, vyznačené tím., že tangenciální nebo spirální zaústění potrubí (5) pro přívod odpadních plynů z rotační pece a potrubí (4) pro přívod předehřátého vzduchu z chladiče jsou ve stejném směru krouživého proudění plynů.
5. Zařízení podle bodů 1 až 4, vyznačené tím, že vstupní rychlost odpadních plynů zaváděných do kalcinační komory (2) potrubím (5) z rotační pece je vyšší než vstupní rychlost předehřátého vzduchu zaváděného potrubím (4) z chladiče.
6. Zařízení podle bodů 1 až 5, vyznačené tím, že hořáky (6) pro přívod paliva do kalcinační komory (2) jsou umístěny v jedné nebo více rovinách, z nichž nejvyšší rovina je v úrovni zaústění potrubí (5) pro přívod odpadních plynů z rotační pece.
2 listy výkresů
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS276081A CS232669B1 (cs) | 1981-04-13 | 1981-04-13 | Zařízení pro předehřev a kalcinaci práškových a jemně zrnitých hmot |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS276081A CS232669B1 (cs) | 1981-04-13 | 1981-04-13 | Zařízení pro předehřev a kalcinaci práškových a jemně zrnitých hmot |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS232669B1 true CS232669B1 (cs) | 1985-02-14 |
Family
ID=5365591
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS276081A CS232669B1 (cs) | 1981-04-13 | 1981-04-13 | Zařízení pro předehřev a kalcinaci práškových a jemně zrnitých hmot |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS232669B1 (cs) |
-
1981
- 1981-04-13 CS CS276081A patent/CS232669B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3864075A (en) | Apparatus for burning granular or pulverous material | |
| US4039277A (en) | Apparatus for calcining powder materials | |
| GB1428828A (en) | Apparatus for example for burning the powdered materials for making cement | |
| CZ295517B6 (cs) | Způsob snižování emisí NOx ze spalovacího zařízení | |
| SU668589A3 (ru) | Способ получени цементного клинкера и устройство дл его осуществлени | |
| US5713734A (en) | Equipment for and method of calcination of mineral materials with reduced emission of nitrogen oxides | |
| US4561842A (en) | Apparatus for burning pulverulent raw material | |
| CS223966B2 (en) | Method of baking the lime and device for executing the said method | |
| HU201145B (en) | Apparatus for continuous calcinating dustlike materials | |
| CS218578B2 (en) | Facility for thermal processing the powder material | |
| JPS6087841A (ja) | 微粒子材料、特にセメントクリンカの焼成装置 | |
| CS210252B1 (en) | Facility for firing the cementing raw material and similar substances | |
| GB1414879A (en) | Methods of and apparatus for burning pulverulent materials | |
| CS232669B1 (cs) | Zařízení pro předehřev a kalcinaci práškových a jemně zrnitých hmot | |
| CS247070B2 (en) | Production method of cement and apparatus to perform this method | |
| GB2081855A (en) | Method and apparatus for heat treating granular material | |
| KR970015513A (ko) | 이중 선회 기류를 형성하는 시멘트 원료의 가소 장치 | |
| US3319349A (en) | Heat exchange apparatus for carrying out chemical and physical reactions | |
| UA62019C2 (en) | Reduced in height cyclone heat exchanger | |
| SU857681A1 (ru) | Установка дл бжига сырьевой смеси | |
| US879448A (en) | Cement-burning apparatus. | |
| SU842369A1 (ru) | Установка дл термообработки мелкодис-пЕРСНОгО МАТЕРиАлА | |
| BR112022022413B1 (pt) | Método para tratamento térmico de matéria-prima que pode voar | |
| KR790001545B1 (ko) | 분말상의 물질을 연소시키는 장치 | |
| KR800001482B1 (ko) | 입자물질의 열처리 장치 |