Vynález sa týká riešenia vitrovne na výrobu žiarovkových pátíc.The present invention relates to a display case solution for producing filament lamps.
Doteraz známe vitrovne na vitrovanie pátíc sú vybavené medziskladmi. Sú to medzisklady na přechodné umiestnenie pláštov patíc po odmaštění a osušení. Zvačša sú pláste patíc uskladněné v stohovatetných přepravkách uložených v stohoch. Na přepravu prepraviek k vitrovacím automatom sa používajú rožne dopravné systému. Ďalej je to medzisklad na přechodné uskladnenie patíc. Tu je volba typu přepravky ovplyvnená značnou zotrvačnou teplotou pátice po vitrovaní. Uskladnenie a přeprava je obdobná ako u plášťov. Toto má však viaceré nevýhody, najma vysoké náklady na vybudovanie medziskladov na přepravky, přepravu plášťov patíc a značná prácnosť.So far known vitrine display cabinets are equipped with intermediate storage. These are intermediate stores for the temporary placement of the casing jackets after degreasing and drying. More preferably, the heel covers are stacked in stackable crates stored in the trays. To transport crates to the vending machines are used spit transport system. Furthermore, it is an intermediate storage for temporary storage of the bases. Here, the selection of the crate type is influenced by the considerable inertia temperature of the feathering. Storage and transport are similar to tires. However, this has several drawbacks, especially the high cost of building intermediate storage for crates, the transport of capsule shells, and considerable labor.
Uvedené nevýhody zmierňuje a technický problém rieši vitrovňa pre výrobu žiarovkových patíc, pozostávajúca z vitrovacích automatov a příslušenstva a to zásobníkov pláštov patíc a kontaktov, dopravníkov na přepravu pláštov patíc a kontaktov k vitrovacím automatom a na přepravu patíc od vitrovacích automatov, ktorého podstatou je, že vstávané zásobníky umiestnené vedla seba za vitrovacími automatmi sú spojené s podávacím zariadením vitrovacích automatov dopravníkom. Před vitrovacími automatmi vedla seba umiestnené vstávané zásobníky patíc sú spojené dopravníkmi s výstupmi vitrovacích automatov. Výhodou vitrovne na výrobu žiarovkových patíc je, že nie sú potřebné medzisklady pre pláste patíc a pátice a nie sú potřebné přepravky a icheprepravovanie. Ďalšou výhodou je tiež to, že tok plášťov patíc a pátíc je plynulý a nie je náročný na prácnosť. Pri takomto usporiadaní linky je tiež eliminovaná na minimum zaměnitelnosti medzi pláštami patíc a páticami, pretože každý druh má svoj vlastný zásobník.The above mentioned drawbacks are alleviated and the technical problem is solved by a display case for the manufacture of bulb bases, consisting of automatic display cabinets and accessories, such as baseplate and contact shells, conveyor belts for transporting shoe bases and contacts to display cabinets, and transporting bases from display cabinets, the essence of which is that the stacked trays placed side by side behind the vending machines are connected to the feeding device of the display cases by a conveyor. Raised foot trays placed in front of the display automatic machines are connected by conveyors to the outputs of the display automatic machines. The advantage of the display case for lamp bases is that there is no need for intermediate storage for the shoe and feather shell and no crates and their transport are needed. Another advantage is also that the flow of the casing sleeves and feet is smooth and not labor intensive. In such a line arrangement, it is also eliminated to a minimum of interchangeability between the sleeve skirts and sleeves, since each kind has its own container.
Vitrovňa na výrobu žiarovkových pátíc je znázorněná na pripojenom výkrese, kde na obr. 1 je nakreslená vitrovňa pri pohlade zhora, na obr. 2 je nakreslená vitrovňa pri pohlade spředu.Figure 1 shows a vitrine display in a top view, and Figure 2 shows a front view of a vitrine.
Vitrovňa 1 na výrobu žiarovkových pátíc pozostáva zo vstávaných zásobníkov 11 umiestnených vedla seba za vitrovacími automatmi 2. Vstávané zásobníky 11 sú spojené s podávacím zariadením 6 vitrovacích automatov 2 dopravníkom 10. Před vitrovacími automatmi 2 sú vedla seba umiestnené vstávané zásobníky 12 pátíc, ktoré sú spojené dopravníkmi 9, s výstupmi 8 prestavovacích pecí 7 vitrovacích automatov 2.The bulb holder 1 consists of raised trays 11 positioned adjacent to the automatic display machines 2. The trays 11 are connected to the feeding device 6 of the display cases 2 by a conveyor 10. In front of the display dispensers 2 there are raised trays 12, which are connected to each other. with conveyors 9, with outlets 8 of adjusting furnaces 7 of display units 2.
Vitrovňa na výrobu žiarovkových pátíc pracuje nasledovným postupom. Pláště pátíc sú dopravníkom 10 přepravované zo vstávaných zásobníkov 11 do násypky podávacieho zariadenia B vitrovacích automatov 2. Po vitrovaní už ako patice opúšťajú výstup 8 pretavovacích pecí 7 vitrovacích automatov 2 a padajú na dopravník 9. Tento je polohovatelný podía jeho akčného rádiusu, pretože přestavitelný vitrovaeí automat 2 može vitrovať podía určenia až štyri druhy patíc, podía čoho má určené aj vstávané zásobníky 11 a tiež vstávané trojdielne zásobníky 12. Diely vstávaného trojdielneho zásobníka 12 sa napíňajú postupné, prvý diet vstávaného trojdielneho zásobníka 12 sa naplňa, v druhom diele trojdielneho zásobníka 12 patice chladnu za súčasného temperovania a třetí diel sa vyprazdňuje.The bulbs for the manufacture of filament lamps operate as follows. The sheaths of the forks are conveyed by the conveyor 10 from the raised containers 11 to the hopper of the dispenser B of the vitrifying automatic machines 2. After the vitrification, the display units 8 of the remelting furnaces 7 leave the output 8 of the remelting furnaces 7 and fall onto the conveyor 9. This is adjustable according to its action radius since the adjustable display case the automaton 2 can be configured to accommodate up to four kinds of bases, which also has raised trays 11 and also raised three-part trays 12. The parts of the raised three-part container 12 are filled in successively, the first diet of the raised three-part container 12 is filled, in the second part of the three-part container 12 the base is cool with simultaneous tempering and the third part is emptied.