CS231605B1 - Způsob válcování kruhových popřípadě hřebínkových profilů ve válcovnách za tepla a zařízení k provádění tohoto způsobu - Google Patents

Způsob válcování kruhových popřípadě hřebínkových profilů ve válcovnách za tepla a zařízení k provádění tohoto způsobu Download PDF

Info

Publication number
CS231605B1
CS231605B1 CS807904A CS790480A CS231605B1 CS 231605 B1 CS231605 B1 CS 231605B1 CS 807904 A CS807904 A CS 807904A CS 790480 A CS790480 A CS 790480A CS 231605 B1 CS231605 B1 CS 231605B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
rolling
comb
pair
rollers
carrying
Prior art date
Application number
CS807904A
Other languages
English (en)
Other versions
CS790480A1 (cs
Inventor
Rudolf Rakowski
Original Assignee
Rudolf Rakowski
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rudolf Rakowski filed Critical Rudolf Rakowski
Priority to CS807904A priority Critical patent/CS231605B1/cs
Publication of CS790480A1 publication Critical patent/CS790480A1/cs
Publication of CS231605B1 publication Critical patent/CS231605B1/cs

Links

Landscapes

  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

Vynález se týká problematiky válcování kruhových popřípadě hřebínkových profilů ve válcovnách za tepla. Vynález řeší náhradu oválových kalibrů hladkými válci, což představuje zároveň jeho podstatu. Přednosti tohoto řešení je zjednodušení a zuniversálnění kalibračních řad se všemi kladnými průvodními jevy. Předností při válcování hžebínkové oceli je zaručené doplňování žeber po celém obvodu.

Description

Vynález se týká problematiky válcování kruhových popřípadě hřebínkových profilů ve válcovnách za tepla.
Při dosavadním známém válcování kruhových popřípadě hřebínkových profilů se používá kalibračních řad sestávajících z kalibrovaných válců, například: kvadrát - ovál, pěchovací ovál — ovál, kruh — ovál a podobně. V celém přetvářném procesu se Užívá kalibrů oválových střídavě s kvadrátovými kalibry, s pěchovacími oválovými kalibry popřípadě kruhovými kalibry. Pro obsazení celé válcovací tratě s přihlédnutím k obsáhlému sortimentu vývalků vzniká potřeba velkého množství oválových kalibrů různého tvaru a různých rozměrů.
Další problémy vznikají při válcování hřebínkové ocele a jsou spojeny s doplňováním žeber v hotovním kalibru. Každý jednotlivý rozměr vyžaduje samostatný plochý oválový kalibr, a to v každém případě jiných specifických rozměrů, a možnost universálního řešení pro větší rozsah rozměrů hřebínkových ocelí odpadá. Přitom universální oválový kalibr pro více rozměrů nevyhovuje potřebám dokonalého doplňování žeber těchto hřebínkových rozměrů po celém obvodu.
Tyto nevýhody odstraňuje způsob válcování kruhových popřípadě hřebínkových profilů ve válcovnách za tepla a zařízení k prováděni způsobu podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že se provalek střídavě tvaruje kalibry a hladkými plochami s volným šířením.
Podstata zařízení k provádění způsobu sestávající z dvojic kalibrovaných válců a hladkých válců spočívá v tom, že za nejméně jednou dvojicí kalibrovaných válců je umístěna nejméně jedna dvojice hladkých válců, a za touto dvojicí další dvojice kalibrovaných válců.
-2 231 605
Předností způsobu válcování kruhových popřípadě hřebínkových profilů ve válcovnách za tepla a zařízení k provádění způsobu podle vynálezu je zjednodušení a zuniversálnění kalibračních řad při válcování kruhové popřípadě hřebínkové ocele nahraženim oválových kalibrů hladkými válci. Použití hladkých válců se vztahuje na celou kalibrační řadu.
Při použití hladkých válců na místě předhotovního kalibru je zaručeno spolehlivé doplňování žeber hřebínkové ocele. Přitom tytéž hladké vélce obsáhnou celý válcovaný sortiment·
Dalěí předností je stejnoměrnějěí a pomalejší opotřebování hotovních kalibrů a tím zvýšení jejich životnosti se všemi dalšími kladnými průvodními jevy· Zároveň se zjednoduší a zuniversální válcovací armatura.
Způsob válcování kruhových popřípadě hřebínkových profilů ve válcovnách za tepla a zařízení k provádění způsobu je v příkladném provedení znázorněno na přiloženém výkrese.
^ripQf<íS)érn
NŠ) obrázku je principiálně znázorněna jedna dvojice kalibrovaných válců jedna dvojice hladkých válců , a další dvojice kalibrovaných válců .
Provalek označený Šrafováním se střídavě tvaruje kalibry a hladkými plochami s volným šířením tak, že přechází postupně jednou dvojicí kalibrovaných válců J, jednou dvojicí hladkých válců 2 a další dvojicí kalibrovaných válců 1.
Jedna dvojice kalibrovaných válců J, jedna dvojice hladkých válců 2a další dvojice kalibrovaných válců 1 představují úsek válcovacího například hotovního pořadí, ve kterém se mohou v tomto pořadí libovolně opakovat.
praktické aplikaci představuje v kalibrační řadě jedna dvojice kalibrovaných válců 2 přípravný kalibr, jedna dvojice hladkých válců 2 představuje předhotovní tvarovací prvek například náhradu za specifický plochý ovál zaručující spolehlivé doplňováni žeber v hřebínkovém, hotovním kalibru,
-3231 605 další dvojice kalibračních válců 1 představuje hotovní kalibr, například zmíněný hřebínkový hotovní kalibr.
Výsledné funkce zařízení je tedy taková, že jedna dvojice kalibrovaných válců připravuje provalek pro tvarování v jedné dvojici hladkých válců 2, která tvaruje provalek s vol ným šířením do stran. Dalěí dvojice kalibrovaných válců 1 opatřených hotovními kalibry tvaruje provalek do hotovní například hřebínkové podoby.
Způsob válcování kruhových popřípadě hřebínkových profilů ve válcovnách za tepla a zařízení k provádění způsobu se uplatňuje při válcování kruhových popřípadě hřebínkových ocelí na spojitých válcovacích tratích.
Další uplatnění zasahuje do oblasti otevřených válcovacích tratí popřípadě všeobecně kombinovaných válcovacích tratí.

Claims (2)

PŘEDMĚT VYNÁLEZU 231 BOS
1· Způsob válcování kruhových popřípadě hřebínkových profilů ve válcovnách za tepla vyznačený tím, že se provalek střídavě tvaruje kalibry a hladkými plochami s volným Sířením.
2« Zařízení k provádění způsobu podle bodu 1 sestávající z dvojic kalibrovaných válců a hladkých válců vy z na čené tím, že za nejméně jednou dvojicí kalibrovaných válců (3) je umístěna nejméně jedna dvojice hladkých válců (2) a za touto dvojicí dalSÍ dvojice kalibrovaných válců (1).
CS807904A 1980-11-20 1980-11-20 Způsob válcování kruhových popřípadě hřebínkových profilů ve válcovnách za tepla a zařízení k provádění tohoto způsobu CS231605B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS807904A CS231605B1 (cs) 1980-11-20 1980-11-20 Způsob válcování kruhových popřípadě hřebínkových profilů ve válcovnách za tepla a zařízení k provádění tohoto způsobu

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS807904A CS231605B1 (cs) 1980-11-20 1980-11-20 Způsob válcování kruhových popřípadě hřebínkových profilů ve válcovnách za tepla a zařízení k provádění tohoto způsobu

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS790480A1 CS790480A1 (cs) 1984-03-20
CS231605B1 true CS231605B1 (cs) 1984-12-14

Family

ID=5428964

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS807904A CS231605B1 (cs) 1980-11-20 1980-11-20 Způsob válcování kruhových popřípadě hřebínkových profilů ve válcovnách za tepla a zařízení k provádění tohoto způsobu

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS231605B1 (cs)

Also Published As

Publication number Publication date
CS790480A1 (cs) 1984-03-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3736999C2 (cs)
GB820703A (en) Method of producing steel wire for the reinforcement of concrete
CS231605B1 (cs) Způsob válcování kruhových popřípadě hřebínkových profilů ve válcovnách za tepla a zařízení k provádění tohoto způsobu
US3914973A (en) Method and apparatus for the preparation of round stock in strand form from steel or other metallic materials by hot forming
FR2345233A1 (fr) Construction de cylindres ou rouleaux
DE69012637D1 (de) Stahl mit hoher Verschleissfestigkeit für die Walzen von Kaltwalzwerken.
DE19831480C1 (de) Verfahren zum Voreinstellen von Kaltverformungsanlagen
SU142269A1 (ru) Опорный валок дл многовалковых станов
SU1611481A1 (ru) Способ производства профилей на непрерывном стане
DE1508974B2 (de) Strangfuehrungs- und treibrolle in einer stranggiessanlage
SU1245362A1 (ru) Способ прокатки заготовок
SU121109A1 (ru) Развернута форма калибров двутавровых балок
SU820930A1 (ru) Способ прокатки сортовыхзАгОТОВОК
SU942848A1 (ru) Профилегибочный стан
SU1037976A1 (ru) Способ прокатки на непрерывно-заготовочном стане
SU940979A1 (ru) Способ прокатки периодической арматурной стали
RU2346762C1 (ru) Способ прокатки сортовых профилей
RU2058202C1 (ru) Способ горячей прокатки заготовок
SU582014A1 (ru) Способ изготовлени калибров станов холодной прокатки труб
GB1433810A (en) Process for hot-rolling rods of metal
SU472732A1 (ru) Устройство дл поперечной прокатки
CS261902B1 (cs) Způsob válcování úhelníků na spojitých profilových válcovnách
DE102006011372B4 (de) Verfahren zum geprüften Herstellen von Rohren aus Stahl
SU1002055A1 (ru) Способ прокатки двутавровых профилей
SU747568A1 (ru) Профилегибочный стан