CS231453B1 - Manufacturing method of self-lubricating sliding parts - Google Patents
Manufacturing method of self-lubricating sliding parts Download PDFInfo
- Publication number
- CS231453B1 CS231453B1 CS271681A CS271681A CS231453B1 CS 231453 B1 CS231453 B1 CS 231453B1 CS 271681 A CS271681 A CS 271681A CS 271681 A CS271681 A CS 271681A CS 231453 B1 CS231453 B1 CS 231453B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- self
- sliding
- molding
- layer
- lubricating
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 16
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 claims description 16
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 16
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 14
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 10
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 10
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 8
- 239000012791 sliding layer Substances 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 6
- 238000004382 potting Methods 0.000 claims description 6
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 3
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 5
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 238000007907 direct compression Methods 0.000 description 3
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N Tetrahydrofuran Chemical compound C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 239000002346 layers by function Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 2
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229930040373 Paraformaldehyde Natural products 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 1
- 239000008393 encapsulating agent Substances 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 239000004811 fluoropolymer Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 239000002648 laminated material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 1
- CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N molybdenum disulfide Chemical compound S=[Mo]=S CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052982 molybdenum disulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N naphthalene-acid Natural products C1=CC=CC2=CC=CC=C21 UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- URXNVXOMQQCBHS-UHFFFAOYSA-N naphthalene;sodium Chemical compound [Na].C1=CC=CC2=CC=CC=C21 URXNVXOMQQCBHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 1
- 239000009719 polyimide resin Substances 0.000 description 1
- 229920000582 polyisocyanurate Polymers 0.000 description 1
- 239000011495 polyisocyanurate Substances 0.000 description 1
- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N tetrahydrofuran Natural products C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
Description
(54) Způsob výroby samomazných kluzných součástí
Způsob výroby samomazných kluzných součástí sestávajících z tvrdí teíných plastických hmot a z funkční kluzné vrstvy na bázi vyztuženého nebo nevyztuženého PTFE. Funkční kluzná vrstva se na plochách určených pro spojení s nosnou vrstvou naleptává alkalickými komplexními sloučeninami a pak se ukotví v tvrditelné lisovací nebo zalévací hmotě přímým zalisováním,vstřikováním nebo zaléváním.
ObM . Vynález se týká způsobu výroby samomazných kluznýčh součástí sestávajících z nosné části ž tvrditelných plastických hmot a z funkční kluzné vrstvy na bázi vyztuženého nebo nevyztuženého polytétrafluoretylénu /PTFE/.
Při konstrukci strojů a zařízení se často setkáváme s požadavkem vyřešit spolehlivé samomazné kluzné uložení v takových místech, kde je obtížné zajistit přívod maziva. Pro tyto účely se používá kluzných uložení z plastických hmot a spékaných porézních kovů vyplněných olejem.
Existuje celá řada konstrukcí, kde ser používají výstelky z polyamidu, fluorových polymerů, polyoxymetylénu, polyetyléntereftalátu, fenoliokých, epoxidovýoh, silikonových, polyisokyanurátových a polyimidových pryskyřic a dalších podobných materiálů, které se vyznačují nízkým koeficientem tření zá sucha proti kovovým povrchům.
Pro zlepšení kluzných^vlastností, snížení opotřebení a zvýšení pevnosti se přidávají do plastických hmot různé výztuže /vlákna, tkaniny/ a prášková plniva /grafit, sirník molybdeničitý/. Tyto materiály se používají buáto ve tvaru výlisků a odlitků,'nebo ve formě tenkostěnných fólií. .Používání fólií je výhodnější z ekonomického hlediska a z hlediska konečných mechanických vlastností. Problémem, zejména u tvarově složitých kluzných uložení, je produktivní a pevné spojení výstelky s podkladovým materiálem. K tomuto účelu se používá technologie lepení, která má řadu nevýhod /malá adheze, vliv lidského činitele na pevnost a přesnost spoje, dlouhá doba zasychání, nízká produktivita atd./.
Uvedené nevýhody odstraňuje způsob výroby samomazných kluzných součástí podle vynálezu. Kluzné součásti sestávají zpravidla z nosné části z tvrdltelné plastické hmoty, v níž je pevně uložena funkční kluzná vrstva na bázi vyztuženého nebo nevyztuženého PTFE.
Podstata vynálezu spočívá v tom, že se funkční kluzná vrstva na plochách určených pro spojení s nosnou vrstvou za účelem zvýšení adheze jednostranně naleptá v alkalických komplexních sloučeninách. Takto naleptaná funkční vrstva se pak pevně ukotví k nosné části z tvrditelné lisovací nebo zalévací hmoty přímým zalísováním, vstřikováním nebo přetlačováním, a to za tlaku 0,1 až 100 MPa a při teplotě 20 až 200 °C. Naleptávání se provádí např. roztokem sodíku v bezvodém amoniaku nebo v naftalenových komplexech alkalických kovů.
PTFE obsažený ve funkční vrstvě má velmi nízký koeficient tření oproti oceli za sucha /kolem 0,1/ a za přítomnosti maziv /mazivem může být i voda/ klesá až na 0,02. Kluzná uložení podle předmětného vynálezu lze získat přímým libováním, přetlačováním a vstřikováním Z tvrditelné lisovací hmoty.
Do vyhřáté formy, upnuté v lisu, se vloží povrchově upravený funkční člen ložiska na bázi PTFE /který je v některých případech plnění formy plastickou hmotou zajištěn proti posunutí a zatékání plastické hmoty na funkční plochu/ a provede se zalévání nebo zastříknutí lisovací hmotou, která se za působení tepla a tlaku vytvrdí a vytvoří požadované ložisko s pevným spojem s kluzným elementem.
Na malé série je možno použít také technologie tlakového a beztlakového zalévání. Tvrditelná lisovací, eventuálně zalévací hmota, může být změkčena a získají se tak samomazná kluzná uložení, schopná tlumit nebo zachycovat vibrace. Uvedeným způsobem lze připravit kluzná uložení, která jsou součástí výlisku /odlitku/ libovolného tvaru.
Při použití hmoty s dobrými elektroizolačními vlastnostmi je možno zajistit také elektricky nevodivý element s výbornými kluznými vlastnostmi. Výlisky nebo výstřižky, eventuálně odlitky, mohou být opatřeny otvory na šrouby nebo výstupky, které zajišíují upevnění na hřídeli, v pouzdře, desce nebo součásti různého tvaru, eventuálně mohou být pevně zabudovány lepením.
Samomazné uložení je pří přesné konstrukci forem a dodržení technologického postupu lícované na požadovaný rozměr, snadno se montuje a nevyžaduje další úpravy. Další výhodou je velká rozměrová stálost za běžných i zvýšených teplot, tuhost, chemická odolnost a malý součinitel teplotní roztažnosti. Při vhodné konstrukci formy lze zabudovat do dílu s kluzným uložením různé kovové vyztužující elementy sloužící též např. k uchycení. Také je možno během lisovacího procesu vytvořit na ložisku rozváděči kanálky pro mazivo a vytvořit tak ložisko, které by bylo běžně mazané, ale v případě poruchy přívodu maziva by nedošlo k havárii.
Samomazná kluzná uložení - třecí ložiska tvořená vrstveným materálem složeným z plněného nebo neplněného PTFE /který může být vyztužen kovovou mřížkou/ a ukotveným v termosetic ké lisovací nebo zalévací hmotě jsou znázorněna na připojeném výkrese, kde na obr. 1 je znázorněno ložisko, které se skládá z bronzové tkaniny 1_ s na válcovanou, spékanou vrstvou 2^ z PTFE, pevně spojenou s plastickou hmotou 3_, kterou může být tvrditelná lisovací /případně vstřikovací/ hmota. Použitý PTFE může být vyztužen v povrchové vrstvě skleněnými vlákny, případně jiným plnivem snižujícím opotřebení při kluzném tření.
Obr. 2 ukazuje obdobné ložisko, kde bronzová tkanina 1^ kombinovaná s PTFE je nahrazena čistým nebo plněným PTFE bez kovové vložky. Tato kluzná vrstva g je opět pevně spojena s vrstvou z plastické hmoty 3, kterou je v tomto případě epoxidová zalévací hmota. Kluzná fólie na bázi PTFE je spojena s podkladovou vrstvou s použitím slabé vrstvy lepidla £.
Přikladl ' Vyztužené samomazné kluzné Uložení připravené technologií přetlačování se 2Íská následujícím způsobem·
Fólie složená z bronzové mřížky s neválcovaným plněným PTFE se nařeže na vhodný rozměr, zkrouží se do tvaru výstelky, která se na straně připojení nosné vrstvy povrchově naleptá 10% roztokem komplexní sloučeniny sodíku s naftalenem v tetrahydrofuranu, poté se nasune na ocelový trn a vloží do přetlačovací formy s kruhovou vnitřní dutinou. Forma je řešena tak, aby konce kluzné fólie byly přitisknuty při zavření formy těsně k upínacímu trnu. Epoxidová lisovací hmota s vysokou tekutostí plněná křemenem se vloží do dutiny přetlačovací formy a působením tlaku a teploty sé tavenina lisovací hmoty přetlačí do dutiny nástroje. Vytvrzením se vytvoří pevné spojení povrchově upravené fólie s lisovací hmotou, čímž se získá kruhové ložisko s přesnými rozměry. Po vytvrzení se vyjme trn, ze kterého se stáhne ložisko, po vychlazení se odstraní přetoky lisovací hmoty a zaoblí se náběhové hrany na konci ložiska i
Příklad 2
Vyztužené samomazné kluzné uložení připravené technologií tlakového nebo beztlakového odlévání se získá následujícím způsobem:
Na dno formy pro odlévání se vloží nastříhaná fólie kovové tkaniny propojené plněným 'PTFE, jejíž jedna strana je pro zvýšení adheze s nosnou vrstvou povrchově upravená naleptáním v sodíkové komplexní sloučenině naftalenu. Na fólii ee nalije odměřené množství směsi epoxidové pryskyřice s tvrdidlem a křemennou moučkou. Forma se vloží do sušárny 2 h při 100 °C a 1 h 200 °C. Po ochlazení se vyjme vytvrzený odlitek s kluznou vrstvou z PTFE, pevně spojenou s vytvrzenou plněnou epoxidovou pryskyřicí.
Příklad 3
Vyztužené samomazné kluzné uložení připravené technologií přímého lisování se získá následujícím postupem:
Na dno formy se vloží fólie jako v příkladu 2, nasype se fenolické lisovací hmota plΊ
231453; ' 4 něná krátkými skleněnými vlákny a minerálním plnivem, rovnoměrně rozloží po celé ploše a navrch se uloží ocelový plech, upravený pro zvýšení adheze. Zalisováním pří teplotě cca 150 °C se hmota roztaví-, vytvrdí a vytvoří pevný spoj mezi kluznou fólií a lisovací hmotou a také mezi ocelovou destičkou a lisovací hmotou. Výlisek se vyjme pomocí vyhazovačů, které jsou součástí formy a po ochlazení se provede odstranění přetoků. získá se tak kluzná destička opatřená z jedné strany ocelovým plechem a z druhé strany kluznou fólií.
Claims (1)
- předmět vynálezuZpůsob výroby samomazných kluzných saučástí sestávajících z nosné části z tvrditelných plastických hmot a z funkční kluzné vrstvy na bázi vyztuženého nebo nevyztuženého polytetrafluoretylénu, vyznačený tím, že se funkční kluzná vrstva na plochách určených pro spojení s nosnou vrstvou jednostranně naleptá v alkalických komplexních sloučeninách, načež se pevně ukotví k nosné části z tvrditelné lisovací nebo zalévací hmoty přímým lisováním, vstřikováním nebo přetlačováním za tlaku 0,1 až 100 MPa a při teplotě 20 až 200 °c.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS271681A CS231453B1 (en) | 1981-04-09 | 1981-04-09 | Manufacturing method of self-lubricating sliding parts |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS271681A CS231453B1 (en) | 1981-04-09 | 1981-04-09 | Manufacturing method of self-lubricating sliding parts |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS231453B1 true CS231453B1 (en) | 1984-11-19 |
Family
ID=5365043
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS271681A CS231453B1 (en) | 1981-04-09 | 1981-04-09 | Manufacturing method of self-lubricating sliding parts |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS231453B1 (cs) |
-
1981
- 1981-04-09 CS CS271681A patent/CS231453B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2976093A (en) | Fabrication of plastic material | |
| US4834929A (en) | Method of making molds | |
| US4481159A (en) | Method for rubber vulcanization by dielectric heating | |
| US20080070001A1 (en) | Plastic-acceptor hybrid components | |
| CN101578015A (zh) | 金属件与塑料件的连接结构及其制备方法，及电子装置外壳 | |
| US4497763A (en) | Method for injection moulding coated parts from plastics material | |
| US20090072438A9 (en) | Method for producing a composite part by injection moulding, injection compression moulding or back compression moulding of a plastic material | |
| TWI531460B (zh) | 模具構件 | |
| CN101746063B (zh) | 壳体及其制造方法 | |
| EP1094045A3 (en) | Carbonaceous composite material and production and uses thereof | |
| CN110815857A (zh) | 一种用于加强筋与腹板共胶接的软性工装成型方法及应用 | |
| CS231453B1 (en) | Manufacturing method of self-lubricating sliding parts | |
| CN103878925A (zh) | 复合成形体的制造方法以及提高散热性的方法 | |
| CN108621531A (zh) | 复合构造体的制造方法 | |
| CN214888145U (zh) | 夹心元件 | |
| US5472653A (en) | Method for producing carbon fiber-reinforced plastic molding | |
| JP2010221489A (ja) | Ｒｔｍ成形方法 | |
| CN109641406B (zh) | 用于制造纤维强化的塑料构件的方法 | |
| JP7249528B2 (ja) | 金属樹脂複合体の製造方法、該製造方法に用いる支持部材及び金属樹脂複合体 | |
| KR20180109508A (ko) | 프리프레그 인서트 사출압축성형방법 | |
| US20070266563A1 (en) | Ball socket with film backing | |
| JP2018153950A (ja) | Ｃｆｒｐ部材と金属部材の複合構造体の製造方法 | |
| Afroze et al. | Elastic and electrical properties of graphite and talc filler reinforced polypropylene (PP) composites | |
| JP7493439B2 (ja) | 繊維強化成形体の製造方法と繊維強化成形体 | |
| JPH02112924A (ja) | シフトフォーク爪部への樹脂装着方法 |