CS230763B1

CS230763B1 - Safety equipment for the cooling system of experimental apparatuses

Info

Publication number: CS230763B1
Application number: CS825339A
Authority: CS
Inventors: Josef Hohn; Frantisek Kupka; Oldrich Pavlik; Oldrich Kabelac; Oto Slonka
Original assignee: Josef Hohn; Frantisek Kupka; Oldrich Pavlik; Oldrich Kabelac; Oto Slonka
Priority date: 1982-07-13
Filing date: 1982-07-13
Publication date: 1984-08-13
Also published as: CS533982A1

Abstract

Účelem vynálezu je zajistit experimentální aparaturu před poškozením při přerušení dodávky chladicí kapaliny a zabránit vytopení laboratoří chladicí kapalinou při přerušení některého spoje přívodu kapaliny. Účelu je dosaženo tím, že do chladicího okruhu jsou zařazeny dva elektromagnetické ventily, zpětný ventil, rezervoár nouzové zásoby chladicí kapaliny a sonda přítomnosti s obvodem indikace. Nouzovou chladicí kapalinou se aparatura chladí prostřednictvím zabezpečovacího zařízení po vypnuti či při vzniku havarijní situace.The purpose of the invention is to protect the experimental apparatus from damage when the coolant supply is interrupted and to prevent the laboratory from being flooded by the coolant when any of the fluid supply connections are interrupted. The purpose is achieved by including two electromagnetic valves, a check valve, a reservoir for emergency coolant supply and a presence probe with an indication circuit in the cooling circuit. The apparatus is cooled by the emergency coolant through a safety device after switching off or in the event of an emergency situation.

Description

Vynález se týká způsobu výroby surového železa v šachtovém faktoru z pevné vsázky, zejména ve vysoké peci, kde pevná vsázka sestává z kusové rudy, aglomerátu, pelet a podobně.The invention relates to a process for producing pig iron in a shaft factor from a solid charge, in particular in a blast furnace, wherein the solid charge consists of lump ore, agglomerate, pellets and the like.

Při výrobě surového železa ve vysoké peci z pevné vsázky, sestávající z kusové rudy, aglámerátu, pelet a podobně, dále z koksu a přísad, jako vápence je při samostatném vysokopecním procesu 60 až 70 % hmot.koksu spalováno za účelem vzniku tepla potřebného k roztavení pevné vsázky a na redukci legujících prvků obsažených v pevné vsázce. Přibližně. 20 až 30 % hmot. koksu je spotřebováno na přímou redukci pevné vsázky.In the production of pig iron in a blast furnace from a solid charge consisting of lump ore, aglamerate, pellets and the like, as well as coke and additives such as limestone, 60 to 70% by weight of coke are burned to produce the heat necessary for melting and reducing the alloying elements contained in the solid charge. Approximately. 20 to 30 wt. Coke is consumed for direct reduction of solid charge.

Je rovněž známo přivádět do vysoké pece, za účelem snížení spotřeby koksu, prachové.' uhlí nebo koks a to v proudu zemního plynu a nebo vodní páry.It is also known to introduce dust into the blast furnace to reduce coke consumption. coal or coke in a stream of natural gas and / or water vapor.

Nevýhodou přivádění prachového uhlí nebo koksu do vysoké pece v proudu zemního plynu je to, že zemní plyn a pára mají vysoké rozkladné teplo, což má negativní vliv na teplotu ve vysoké peci a dále to, že k výrobě směsi páry a prachového uhlí je zapotřebí konstrukčně složitého zařízení.The disadvantage of supplying pulverized coal or coke to a blast furnace in a natural gas stream is that natural gas and steam have high decomposition heat, which has a negative effect on the temperature in the blast furnace and that the construction of a steam-pulverized coal mixture requires complex equipment.

Uvedené nevýhody stávajícího stavu techniky se odstraní způsobem výroby surového železa v šachtovém reaktoru z pevné vsázky, při kterém 3e do šachtového reaktoru přivádí prachové uhlí v proudu nosného plynu, podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že prachové uhlí se do šachtového reaktoru přivádí v proudu vzduchu^dusíku, koksárenského plynu, sazebního plynu případně se sníženým obsahem kysličníku uhličitého, směsného plynu, vodíku, současně s kyslíkem generátorovým hořákem, umístěným v šachtovém reaktoru nad hladinou strusky, případně s prachovým vápnem a prachovou rudou. 230 703These disadvantages of the prior art are overcome by a process for producing pig iron in a shaft reactor from a solid charge in which pulverized coal is fed to the shaft reactor in a carrier gas stream according to the invention, wherein the pulverized coal is fed to the shaft reactor. a stream of nitrogen, coke oven gas, tariff gas, optionally with reduced carbon dioxide, mixed gas, hydrogen, together with an oxygen generator burner located in the shaft reactor above the slag level, optionally with lime and dust ore. 230 703

Výhodou způsobu podle vynálezu je, že do šachtového reaktoru V3tupuje již přehřátý redukční plyn, vzniklý spálením prachového uhlí v generátorovém hořáku, o teplotě 2 000 až 2 300° C, čímž klesne spotřeba koksu cca až na 200 kg na 1 t surového železa, dále ’to, že šachtový reaktor, jako vysoká pec, může pracovat bez přívodu horkého větru a dále to, že technologický proces je možno lépe řídit, zejména regulovat obsah křemíku v surovém železu.The advantage of the process according to the invention is that already superheated reducing gas resulting from the combustion of pulverized coal in the generator burner at a temperature of 2,000 to 2,300 ° C enters the shaft reactor V3, thereby reducing coke consumption up to about 200 kg per 1 ton of pig iron. The fact that the shaft reactor, such as a blast furnace, can operate without the supply of hot wind, and that the process can be better controlled, in particular the silicon content of pig iron.

Jako příklad se uvádí způsob výroby surového železa ve vysoké peci z kusové rudné vsázky, to je z kusové železné rudy, aglomerátu a pelet s přísadou vápence a koksu, kde množství koksu je 300 kg na 1 t surového železa, který vytváří kostru pro proůdění plynu v plastickém pásmu a slouží k nauhličení surového železa, vyredukování legujících prvků a podobně. Do nístěje vysoké pece se přivádí v proudu inertního plynu prachové uhlí a to generátorovým hořákem, ve kterém dojde z převážné části k jeho spálení ještě před vstupem do nístěje vysoké pece za současného přívodu kyslíku. Spálením prachového ulili dojde k vytvoření redukčního plynu, jímž se nahrazuje koks a kterým se reguluje teplota v prostoru nístěje vysoké pece. Současně s prachovým uhlím se do nístěje vysoké pece přivádí prachové vápno a prachová předredukovaná ruda. Kyslík se přivádí do vysoké pece v množství větším než je jeho trypočtené množství ke spálení prachového uhlí a jeho přebytek slouží ke spálení koksu ve vsázce. Generátorový hořák je umístěn ve vysoké peci nad hladinou strusky. Zbytek prachového uhlí, k jehož spálení nedojde v generátorovém hořáku vstupuje do nístěje vysoké pece, ve které dojde k jeho spálení, kde teplota redukčního plynu dosahuje -cca 2 300° C.By way of example, a process for producing pig iron in a blast furnace from a lump ore, i.e. lump iron ore, agglomerate and pellets with added limestone and coke, wherein the amount of coke is 300 kg per tonne of pig iron forming the skeleton for gas flow in plastic zone and serves for carburization of pig iron, reduction of alloying elements and the like. Powder coal is supplied to the hearth of the blast furnace in an inert gas stream by means of a generator burner, in which it is predominantly burnt before it enters the hearth of the blast furnace with oxygen supply. The combustion of the dust shell creates a reducing gas which replaces the coke and regulates the temperature in the hearth chamber of the blast furnace. Along with the pulverized coal, the lime hearth and the pre-reduced ore are introduced into the hearth of the blast furnace. Oxygen is fed to the blast furnace in an amount greater than its calculated amount to burn the pulverized coal and its excess serves to burn the coke in the feed. The generator burner is located in the blast furnace above the slag level. The remainder of the pulverized coal, which is not burnt in the generator burner, enters the hearth of the blast furnace where it is burnt, where the temperature of the reducing gas reaches -cca 2300 ° C.

Redukční plyn obsahuje převážně kysličník uhelnatý a vodík, kde množství vodíku lze zvýšit přidáváním vodní páry do kyslíku.The reducing gas contains mainly carbon monoxide and hydrogen, where the amount of hydrogen can be increased by adding water vapor to the oxygen.

Claims

Object of the invention

230 703

A process for producing pig iron in a solid feed batch reactor, e.g. wherein pulverized coal is supplied to the shaft reactor in a carrier gas stream, characterized in that the pulverized coal is supplied to the shaft reactor in a stream; air, nitrogen, coke oven gas, tariff gas, possibly reduced; content, mixed carbon dioxide, hydrogen, together with an oxygen generator burner located in the shaft reactor at the level of the slag, optionally, in combination with dust, lime and dust ore.