CS230477B1 - Zinková lázeň zejména pro současné patentováni a zinkování - Google Patents
Zinková lázeň zejména pro současné patentováni a zinkování Download PDFInfo
- Publication number
- CS230477B1 CS230477B1 CS896982A CS896982A CS230477B1 CS 230477 B1 CS230477 B1 CS 230477B1 CS 896982 A CS896982 A CS 896982A CS 896982 A CS896982 A CS 896982A CS 230477 B1 CS230477 B1 CS 230477B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- zinc
- bath
- wire
- patenting
- simultaneous
- Prior art date
Links
- 239000011701 zinc Substances 0.000 title claims abstract description 36
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 35
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 35
- 238000007747 plating Methods 0.000 title description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 6
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 10
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 claims description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 13
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 229910000677 High-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- KFZAUHNPPZCSCR-UHFFFAOYSA-N iron zinc Chemical compound [Fe].[Zn] KFZAUHNPPZCSCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 2
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 2
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 2
- 230000007096 poisonous effect Effects 0.000 description 2
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 2
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 2
- 206010027439 Metal poisoning Diseases 0.000 description 1
- 208000028571 Occupational disease Diseases 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CREMABGTGYGIQB-UHFFFAOYSA-N carbon carbon Chemical compound C.C CREMABGTGYGIQB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011203 carbon fibre reinforced carbon Substances 0.000 description 1
- 238000010622 cold drawing Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009533 lab test Methods 0.000 description 1
- 229910000464 lead oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 208000008127 lead poisoning Diseases 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
Vynález se týká zinkové lázně zejména
pro patentování drátů z výšeuhlíkatých
ocelí za současného získávání alternativně
tenkých nebo tlustých tvárných
zinkových povlaků. Podstata vynálezu
spočívá v tom, že zinková lázeň jo tvořena
zinkem legovaným 0,2 až 2,0 % hmot.
hliníku s přísadou 0,005 až 0,025 % hmot.
hořčíku.
Description
KOVAŘÍK MIROSLAV, BOHUMÍN,
MARCOL JOSEF ing., FRÝDEK-MÍSTEK
Zinková lázeň zejména pro současné patentováni a zinkování
Vynález se týká zinkové lázně zejména pro patentování drátů z výšeuhlíkatých ocelí za současného získávání alternativně tenkých nebo tlustých tvárných zinkových povlaků. Podstata vynálezu spočívá v tom, že zinková lázeň jo tvořena zinkem legovaným 0,2 až 2,0 % hmot. hliníku s přísadou 0,005 až 0,025 % hmot. hořčíku.
230 477
- 1 230 477
-*
Vynález se týká zinkové lázně zejména pro patentování drátů z výšeuhlíkatých ocelí za současného získávání alternativně tenkých nebo tlustých tvárných zinkových povlaků.
K dosažení struktury vhodné pro žádoucí stupeň deformace a zajištění potřebných vlastností výšeuhlíkatého drátu s obsahem uhlíku 0,2 až 1,0 hmot. %, je zapotřebí před tvářením za studená zařadit izotermické kalení tzv. patentování. K vlastnímu izotermickému kalení se v převážné míře používá lázeň z roztaveného olova. Po patentování je drát mořen v kyselinách a poté jsou na něj nanášeny nosiče maziva potřebné k dalšímu procesu tažení za studená nebo jé patentový-drát mořen a zinkován. K zinkování se nejčastěji používá elektrolytický zinek vysoké čistoty 99,97 % zbytek tvoří nečistoty jako železo, olovo a kadmium. Ponořením ocelového drátu do lázně elektrolytického zinku vzniká na povrchu ocelového drátu křehká intermetalická vrstva slitin železo - zinek, která je velice křehká a snižuje pružnost a tvárnost zinkového povlaku.
Výpary a oxidy olova jsou vsak jedovaté, takže proces vyžaduje zpřísněná hygienická opatření v patentovnách, která však zcela nevylučují výskyt nemocí z povolání - otravy olovem. Způsob patentování do olověné lázně s následným mořeníia a zinkováním klade zvýšené nároky na další manipulaci, používají se kyselá nebo alkalická média, vznikají další náklady na neutralizaci a likvidaci využitých lázní. Rostou náklady za spotřebu tepla na ohřev lázní zinku, sušení drátu apod.
Výše uvedené nevýhody z větší části odstraňuje zinkovací lázeň zejména pro současné patentování a zinkování ocelových drátů podle vynálezu. Podstata vynálezu spočívá v tom, že lázeň je tvořena zinkem legovaným 0,2 až 2,0 % hmot. hliníku s přísadou 0,005 až 0,025 % hmot. hořčíku.
Způsob patentování ocelových drátů do zinkové lázně za současného zinkování tenkým nebo tlustým povlakem spočívá v tom, že
- 2 - ---------------------------230 477 ocelový drát ohřátý na teplotu A^ v prostředí, které vhodně působí na povrch drátu a jeho afinitu k roztavenému zinku se ponoří do zinkové lázně legované 0,2 až 2,0 hmot. % hliníku a s přísadou 0,005 až 0,025 hmot. % hořčíku na dobu nezbytnou pro rozpad austenitu, načež se při výstupu drátu z lázně upraví vrstva zinkového povlaku na požadovanou tloušťku setřením· Ponořením ocelového drátu do lázně elektrolytického zinku vzniká na povrchu ocelového drátu intermetalická vrstva slitin železo - zinek, která je velice křehká a snižuje pružnost a tvárnost zinkového povlaku. Zinková lázeň podle vynálezu umožňuje vyrobit jak tenký drát tak drát s různou silou povlaku podle požadavků odběratele nebo účelu použití. Lázeň umožňuje potlačit vznik intermetalické železo - zinek fáze, což podstatně ovlivňuje tvárnost povlaku. Přítomnost hliníku v zinkové lázni zabrzdí tvorbu mezivrstvy FeZn?. Obsah hliníku potřebný k zabrzdění táto Pe-Zn fáze je závislý na teplotě zinkové lázně a době ponoru drátu. Například při 500 °C a 0,5 hmot. % Al je tvorba mezivrstvy ΡβΖήγ brzděna cca 6 minut. Nebezpečí mezikrystalové koroze povlaku u vyšších podílů hliníku lze eliminovat přídavkem hořčíku v množství 0,005 až 0,025 hmot, %.
Způsob podle vynálezu umožňuje pro převážný sortiment drátu z výšeuhlíkaté oceli vyřadit z procesu patentováni jedovaté olovo, moření drátu a nanášení nosičů maziva. Podle intenzity stírání lze vyrobit tlustý a tvárný povlak určený pro výrobu pozinkovaných tažených drátů tak i drát s velmi tenkým povlakem, který zajištuje tzv. dočasnou povrchovou ochranu, což znamená, že způsob umožňuje výrobu převažujícího obchodního sortimentu.
Zinková lázeň o obsahu 0,7 hmot. % hliníku s přísadou 0,005 hmot. % hořčíku byla použita při laboratorní Zkoušce patentování ocelového drátu 4 2 mm s obsahem 0,7 hmot. % uhlíku. Drát byl předupraven a poté zahřát na teplotu 870 d0 v ochranné atmosféře čistého No, načež byl ponořen do uvedené zinkové lázně na dobu 10 až 20 a Při vyjímání drátu z lázně byl upraven povrch setřením na 70 g/m
Λ zinku a na 280 g/m zinku. Oba typy drátů byly.dále tažený na i 0,85 mm celkovým úběrem 82 První z drátů byl použit k šestiměsíčnímu uskladnění před dalším zpracováním v obvyklém prostředí bez známek koroze* Druhý drát byl použit jako tlustě pozinkovaný drát pro lano z dostačující odolností proti korozi, M <5..
Způsob patentování ocelových drátů a zinkovou lázeň k tomu, podle vynálezu, lae, aplikovat ve všech tažírnách vybavených patentovnou bez. zvláštních nároků na další technologické zařízení*
Claims (1)
- ? Ř Ε Β Μ Š Τ VYNALEZU 230 477Zinková lázeň zejména pro současné patentování a zinkování ocelových drátů, vyznačující se tím, že je tvořena zinkem legovaným 0,2 až 2,0 % hmot. hliníku s přísadou 0,005 až 0,025 % hmot. hořčíku.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS896982A CS230477B1 (cs) | 1982-12-09 | 1982-12-09 | Zinková lázeň zejména pro současné patentováni a zinkování |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS896982A CS230477B1 (cs) | 1982-12-09 | 1982-12-09 | Zinková lázeň zejména pro současné patentováni a zinkování |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS230477B1 true CS230477B1 (cs) | 1984-08-13 |
Family
ID=5440963
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS896982A CS230477B1 (cs) | 1982-12-09 | 1982-12-09 | Zinková lázeň zejména pro současné patentováni a zinkování |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS230477B1 (cs) |
-
1982
- 1982-12-09 CS CS896982A patent/CS230477B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0028821B1 (en) | Method of improving the ductility of the coating of an aluminum-zinc alloy coated ferrous product | |
| US3343930A (en) | Ferrous metal article coated with an aluminum zinc alloy | |
| FI70254C (fi) | Zink-aluminiumbelaeggningar och foerfarande foer deras aostadkommande | |
| US3320040A (en) | Galvanized ferrous article | |
| JPS5956570A (ja) | Ａｌ−Ｚｎ−Ｍｇ−Ｓｉ合金の合金被覆を有する鉄製品並びにその製造方法 | |
| EP0246418B1 (en) | Hot dip aluminium coated chromium alloy steel | |
| US4883723A (en) | Hot dip aluminum coated chromium alloy steel | |
| KR100260225B1 (ko) | 도금 결함이 적은 고장력강판의 용융아연도금방법 | |
| JPH0573824B2 (cs) | ||
| US2813813A (en) | Process for forming protective phosphate coatings on metallic surfaces | |
| US3393089A (en) | Method of forming improved zinc-aluminum coating on ferrous surfaces | |
| FI66655B (fi) | Vaermebehandlad metallbeklaedd jaernbaserad produkt och foerfarande foer framstaellning av denna produkt | |
| US3959035A (en) | Heat treatment for minimizing crazing of hot-dip aluminum coatings | |
| US4350540A (en) | Method of producing an aluminum-zinc alloy coated ferrous product to improve corrosion resistance | |
| JPH03229846A (ja) | 溶融亜鉛メッキ方法 | |
| US4800135A (en) | Hot dip aluminum coated chromium alloy steel | |
| CS230477B1 (cs) | Zinková lázeň zejména pro současné patentováni a zinkování | |
| US5066549A (en) | Hot dip aluminum coated chromium alloy steel | |
| US3677797A (en) | Method of forming corrosion resistant films on steel plates | |
| CN1620519A (zh) | 生铁部件和钢部件表面镀铝方法 | |
| US4350539A (en) | Method of improving the ductility of the coating of an aluminum-zinc alloy coated ferrous product | |
| JP6468492B2 (ja) | 鋼材のめっき前処理用のフラックス及びめっき鋼材の製造方法 | |
| JPS63134653A (ja) | 耐食性および加工性にすぐれた合金めつき鋼材の製造法 | |
| JPH05287492A (ja) | 耐食性、耐熱性に優れた合金化溶融アルミめっき鋼板 | |
| EP0097487A2 (en) | Method of producing corrosion-resistant coatings on ferrous-base articles |