CS230477B1

CS230477B1 - Zinková lázeň zejména pro současné patentováni a zinkování

Info

Publication number: CS230477B1
Application number: CS896982A
Authority: CS
Inventors: Miroslav Kovarik; Josef Marcol
Original assignee: Miroslav Kovarik; Josef Marcol
Priority date: 1982-12-09
Filing date: 1982-12-09
Publication date: 1984-08-13

Abstract

Vynález se týká zinkové lázně zejména pro patentování drátů z výšeuhlíkatých ocelí za současného získávání alternativně tenkých nebo tlustých tvárných zinkových povlaků. Podstata vynálezu spočívá v tom, že zinková lázeň jo tvořena zinkem legovaným 0,2 až 2,0 % hmot. hliníku s přísadou 0,005 až 0,025 % hmot. hořčíku.

Description

KOVAŘÍK MIROSLAV, BOHUMÍN,

MARCOL JOSEF ing., FRÝDEK-MÍSTEK

Zinková lázeň zejména pro současné patentováni a zinkování

230 477

- 1 230 477

-*

Vynález se týká zinkové lázně zejména pro patentování drátů z výšeuhlíkatých ocelí za současného získávání alternativně tenkých nebo tlustých tvárných zinkových povlaků.

K dosažení struktury vhodné pro žádoucí stupeň deformace a zajištění potřebných vlastností výšeuhlíkatého drátu s obsahem uhlíku 0,2 až 1,0 hmot. %, je zapotřebí před tvářením za studená zařadit izotermické kalení tzv. patentování. K vlastnímu izotermickému kalení se v převážné míře používá lázeň z roztaveného olova. Po patentování je drát mořen v kyselinách a poté jsou na něj nanášeny nosiče maziva potřebné k dalšímu procesu tažení za studená nebo jé patentový-drát mořen a zinkován. K zinkování se nejčastěji používá elektrolytický zinek vysoké čistoty 99,97 % zbytek tvoří nečistoty jako železo, olovo a kadmium. Ponořením ocelového drátu do lázně elektrolytického zinku vzniká na povrchu ocelového drátu křehká intermetalická vrstva slitin železo - zinek, která je velice křehká a snižuje pružnost a tvárnost zinkového povlaku.

Výpary a oxidy olova jsou vsak jedovaté, takže proces vyžaduje zpřísněná hygienická opatření v patentovnách, která však zcela nevylučují výskyt nemocí z povolání - otravy olovem. Způsob patentování do olověné lázně s následným mořeníia a zinkováním klade zvýšené nároky na další manipulaci, používají se kyselá nebo alkalická média, vznikají další náklady na neutralizaci a likvidaci využitých lázní. Rostou náklady za spotřebu tepla na ohřev lázní zinku, sušení drátu apod.

Výše uvedené nevýhody z větší části odstraňuje zinkovací lázeň zejména pro současné patentování a zinkování ocelových drátů podle vynálezu. Podstata vynálezu spočívá v tom, že lázeň je tvořena zinkem legovaným 0,2 až 2,0 % hmot. hliníku s přísadou 0,005 až 0,025 % hmot. hořčíku.

Způsob patentování ocelových drátů do zinkové lázně za současného zinkování tenkým nebo tlustým povlakem spočívá v tom, že

- 2 - ---------------------------230 477 ocelový drát ohřátý na teplotu A^ v prostředí, které vhodně působí na povrch drátu a jeho afinitu k roztavenému zinku se ponoří do zinkové lázně legované 0,2 až 2,0 hmot. % hliníku a s přísadou 0,005 až 0,025 hmot. % hořčíku na dobu nezbytnou pro rozpad austenitu, načež se při výstupu drátu z lázně upraví vrstva zinkového povlaku na požadovanou tloušťku setřením· Ponořením ocelového drátu do lázně elektrolytického zinku vzniká na povrchu ocelového drátu intermetalická vrstva slitin železo - zinek, která je velice křehká a snižuje pružnost a tvárnost zinkového povlaku. Zinková lázeň podle vynálezu umožňuje vyrobit jak tenký drát tak drát s různou silou povlaku podle požadavků odběratele nebo účelu použití. Lázeň umožňuje potlačit vznik intermetalické železo - zinek fáze, což podstatně ovlivňuje tvárnost povlaku. Přítomnost hliníku v zinkové lázni zabrzdí tvorbu mezivrstvy FeZn?. Obsah hliníku potřebný k zabrzdění táto Pe-Zn fáze je závislý na teplotě zinkové lázně a době ponoru drátu. Například při 500 °C a 0,5 hmot. % Al je tvorba mezivrstvy ΡβΖήγ brzděna cca 6 minut. Nebezpečí mezikrystalové koroze povlaku u vyšších podílů hliníku lze eliminovat přídavkem hořčíku v množství 0,005 až 0,025 hmot, %.

Způsob podle vynálezu umožňuje pro převážný sortiment drátu z výšeuhlíkaté oceli vyřadit z procesu patentováni jedovaté olovo, moření drátu a nanášení nosičů maziva. Podle intenzity stírání lze vyrobit tlustý a tvárný povlak určený pro výrobu pozinkovaných tažených drátů tak i drát s velmi tenkým povlakem, který zajištuje tzv. dočasnou povrchovou ochranu, což znamená, že způsob umožňuje výrobu převažujícího obchodního sortimentu.

Zinková lázeň o obsahu 0,7 hmot. % hliníku s přísadou 0,005 hmot. % hořčíku byla použita při laboratorní Zkoušce patentování ocelového drátu 4 2 mm s obsahem 0,7 hmot. % uhlíku. Drát byl předupraven a poté zahřát na teplotu 870 ^d0 v ochranné atmosféře čistého N_o, načež byl ponořen do uvedené zinkové lázně na dobu 10 až 20 a Při vyjímání drátu z lázně byl upraven povrch setřením na 70 g/m

Λ zinku a na 280 g/m zinku. Oba typy drátů byly.dále tažený na i 0,85 mm celkovým úběrem 82 První z drátů byl použit k šestiměsíčnímu uskladnění před dalším zpracováním v obvyklém prostředí bez známek koroze* Druhý drát byl použit jako tlustě pozinkovaný drát pro lano z dostačující odolností proti korozi, _M <5..

Způsob patentování ocelových drátů a zinkovou lázeň k tomu, podle vynálezu, lae, aplikovat ve všech tažírnách vybavených patentovnou bez. zvláštních nároků na další technologické zařízení*

Claims

? Ř Ε Β Μ Š Τ VYNALEZU 230 477

Zinková lázeň zejména pro současné patentování a zinkování ocelových drátů, vyznačující se tím, že je tvořena zinkem legovaným 0,2 až 2,0 % hmot. hliníku s přísadou 0,005 až 0,025 % hmot. hořčíku.