CS230472B1 - Roztokové obuvnické lepidlo - Google Patents

Description

Vynález sa týká roztokového obuvnického lepidla pozostávajúceho z chlo rop réno vého kaučuku, kysličníkov kovov alkalických zemin, rozpúšťadiel, chlorovaného prí rodného kaučuku a fenolfoímaldehydového kondenzátu, vhodné na lepenie spodkových a zvrškových materiálov.

V obuvníckej výrobě pri lepení podošvy a zvršku je potřebné, aby lepidlom vytvořený spoj mal dobré adhezívne s kohezívne vlastnosti nielen pri teplotě, pri ktorej sa obuv bežne nosí, ale aj pri teplotách úměrně vyšších, například 40 až 50 °C. Za účelom zvýšenia tepelnej odolnosti salepidlá pre obuvnické aplikácie upravujú.

Známe je obuvnické lepidlo vytvořené kompozíciou polychloroprénového kaučuku a fenolformaldehydovej živice, ktoré jé modifikované prídavkom sieťovadla, například trifenylmetántriizokyátu. Takto upravené lepidlo vykazuje vyššiu tepelnú odolnost. Je známe tiež použitie kombinácie dvoch živíc, pri výrobě fenolformaldehydového kondenzátu, pričom živice sú schopné reagovat a tým zosietovat lepidlo, pretože majú volné 2 až 4 atomy reaktívnych vodikov.

Sálej je známe použitie fenolu s cyklickým substituentom. Nevýhodou lepidiel s obsahom sietovadla je, že po 6 až 8 hodinách státia sa velmi výrazné zvyšuje viskozita. V konečnom dosledku vzniká nerozpustný gel, ktorý sa nedá čfalej používat. Nevýhodou vyššie uvedených fenolformaldehydových kondenzátov je znížená rozpustnost ako aj skutočnosť, že reaktívny komplex fenolformaldehydovej živice a kysličníka

- 2 230 472 horečnatého je třeba připravit oddelene od samotnej přípravy lepidla. D6sledkom toho sa predlžuje část přípravy lepidla a tiež sa znižuje hodnota tepelnej odolnosti lepeného spoja.

Uvedené nevýhody odstraňuje lepidlo podlá vynálezu, ktorého podstata spočívá v tom, že pozostáva zo 14 až 21 % hmot., chloroprenového kaučuku, 0,1 až 2 % hmot. kysličníkov kovov alkalických zemin, 20 až 35 % hmot. toluénu, 18 až 40 % hmot. benzínu, 10 až 25 % hmot. etylacetátu, 0,1 až 5 % hmot. chlorovaného prírodného kaučuku s 40 až 70 % hmot. obsahom chlóru a 3 až 10 % hmot. alkylfenolického rezolu, vzniknutého postupnou alkalickou a kyslou kondenzáciou 60 až 70 % hmot. alkylfenolu alebo alkylfenolov s obsahom a torno v uhlíka až 0θ, až 25 % hmot. dihydroxidifenylpropánu a 20 až 30 % hmot. foxmaldehydu, pričom alkalická kondenzácia sa uskutoční za přítomnosti 1 až 5 % hmot. hydroxidu alebo hydroxidov alkalických kovov pri teplote 50 až 70 °C a kysla kondenzácia pri pH vodnej fázy 1,5 až 4,0 pri teplote 50 až 90 °C.

Technický účinok lepidla podl’a vynálezu spočívá v tom, že sa zvyšuje teplostálost a konečná pevnost spoja. Živica só pri príprave lepidla přidává priamo do zmesi, čím sa skracuje doba přípravy lepidla. Lepidlo má dobré adhezívne a kohe2Ívne vlastnosti,

Lepidlo podlá vynálezu bližšie ozrejmujú následovně příklady praktického prevedenia, pričom všetky zložky sú uvádzané v percentách hmotnostných.

Příklad 1

Do nádoby s miešadlom sa postupné dávkovali následovně

zložky:
chloroprénový kaučuk	14,4	%
fenolformaldehydový' kondenzát	7,7	%
kysličník zinočnatý	0,9	%
kysličník horečnatý	1,9	%
toluen	31,7	%
etylacetát	24,2	%
benz ín	19,4	%
chlorovaný prí rodný kaučuk	0,48 %

- 3 230 472

Penolformaldehydový kondenzát sa připravil kondenzáciou 48,7 % tercbutylfenólu a 14,94 % dihydroxidifenylpropánu,

32,47 % foímaldehydu a 3,9 % hexame tyl énte tramínu za varu po dobu dvoch hodin.

Po zhomogenizovaní sa získalo lepidlo, ktoré sa aplikovalo na lepenie gumového vulkanizátu a usňového zvršku. Konečné pevnosti spoja boli nad 85 N/2,5 cm. Teplostálosť sa určovala dížkou rozlepenia v cm pri teplote 65 °C a zatažení 1 kg. Teplostálost je tým vyššia, čím je menšia dížka rozlepeného spoja. V příklade 1, ktorý slúžil ako referenčná vzoika, sa namerala hodnota rozlepenia 6 cm.

Příklad 2

Do nádoby s miešadlom sa postupné dávkovali následovně

zložky:
chloroprénový kaučuk	16,7 %
alkylfenolický rezol	5,6 %
kysličník zinočnatý	0,48 %
kysličník horečnatý	0,9 %
toluen	23,8 %
etylacetát	16,0 %
benzín	38,4 %
chlorovaný prírodný kaučuk	0,12 %

Alkylfenolický rezol sa připravil kondenzáciou 69,1 % p-tercbutylfenólu, 5,2 % dihydroxidifenylpropánu s 24,1 % foímaldehydu najprv za přítomnosti 1,8 % hydroxidu sodného a potom pri pH vodnej fázy 2,5· Hodnota pevnosti spoja bola 92 N/2,5 cm. Hodnota teplostálosti spoja, pri rovnakýoh podmiérikach ako v příklade 1, bola 2 cm.

Příklad 3

Do nádoby s miešadlom sa postupné dávkovali následovně zložky chloroprénový kaučuk 18,4 % alkylfenolický rezol 3,8 % kysličník zinočnatý 0,19 %

- 4 kysličník horečnatý toluen etylacetát benzín chlorovaný prírodný kaučuk

0,74 %

24,8 % 12,0 % 38,1 % 1,9 %

230 472

Alkylfenolický rezol sa připravil kondenzáciou 28,9 % p-tercbutylfenolu a 35,3 % oktylfenolu, 8,4 ,% dihydroxidifenylpropánu s 23,05 % formaldehydu najprv za přítomnosti 2 % hydroxidu sodného a 2,4 % hydroxidu draselného, a potom pri pH vodnéj fázy 1,8.

Hodnota pevnosti spoja bola 88 N/2,5 cm.

Hodnota teplostálosti spoja, pri rovnakých podmienkach ako v příklade 1, bola 3,4 cm.

Ňamies/to kysličník a zinočnatého a horečnatého možno použit ktorýkolvek kysličník kovov alkalických zemin.

Alkalická kondenzácia sa v příklade 2 uskutočnila pri teplote 55 °C, v příklade 3 pri teplote 65 °C. Kysla kondensácia sa v příklade 2 uskutočnila pri teplote 60 °C, v příklade 3 pri teplote 80 °C.

Claims (1)

1. PREDMET VYNÁLEZU

   230 472

   Roztokové obuvnické lepidlo na báze chloroprénového kaučuku, kysličníkov kovov alkalických zemin, organických.

   , rozpúšťadiel a prírodného kaučuku, vyznačujúce sa tým, že pozostáva zo 14 až 21 % hmot. chloroprénového kaučuku, 0,1 ' až 2 % hmot. kysličníkov kovov alkalických zemin, 20 až 35 % hmot. toluénu, 18 až 40 % hmot. benzínu, 10 až 25 % hmot. etylacetáťu, 0,1 až 5 % hmot. chlorovaného prírodného kaučuku s 40 až 70 % hmot. obsahom chlóru a 3 až 10 % hmot. alkylfe.no lického rezolu, vzniknutého postupnou alkalickou .a kyslou kondenzáciou 60 až 70 % hmot. alkylfenolu alebo alkylfenolov s obsahom atómov uhlíka v alkyle až Cg, 5 až 25 % hmot. dihydroxidifenylpropánu a 20 až 30 % hmot. formaldehydu, pričom alkalická kondenzácia sa uskutoční za přítomnosti 1 až 5 % hmot. hydroxidu alebo hydroxidov alkalických kovov pri teplote 50 až 70 °C a kyslá kondenzácia pri pH vodnej fázy 1,5 až 4»0 pri teplote 50 až 90 °C..