CS230010B1 - Equipment for operational checking of concrete - Google Patents

Description

Předmětem vynálezu je zařízení pro operativní kontrolu betonu, ve kterém jsou vytvářena, zhutňována a během tvrdnutí ohřívána betonová zkušební tělesa.

Při dosavadním způsobu provádění urychlených zkoušek pevností betonu v rámci operativní nebo i jiné kontroly betonu jsou zkušební tělesa vytvářena a zhutňována v jednotlivých nebo skupinových formách, vhodných pro proteplování. Pak jsou betonem vyplněné formy ručně ukládány do proteplovacího zařízení. Po ztvrdnutí betonu se betonem vyplněné formy ručně ' vyjímají z proteplovacího zařízení . a přepravují k místu odformování. Po odformování, spojeném obvykle s rozebíráním forem na jednotlivé deskové díly, se díly forem čistí, znovu složí, opatří prostředkem k usnadnění odformování a uloží k dalšímu použití, pokud možno přímo na zhutňovací zařízení. Výrobní cyklus se pak opakuje.

Nevýhodou dosavadního stavu je nutnost manipulace s předměty velké hmotnosti, četnost této· manipulace · a poměrně značný podíl práce, vynaložený na odformování, popřípadě i na skládání očištěných částí forem. Další nevýhoda dosavadního způsobu výroby zkušebních těles nastává při používání ohřáté betonové směsi. Použití nepředehřátých forem je většinou v rozporu s kontrolovaným výrobním procesem, při kterém se betonová směs ukládá do vyhřívaných, nebo alespoň teplých forem. Kontrolní proces je nepříznivě ovlivněn i při použití předehřátých forem pro zkušební tělesa. Během manipulace tyto formy rychleji chladnou než mnohonásobně hmotnější výrobní zařízení, zvláště při často potřebném zhutňování betonu na hmotném a tepelně vodivém vibračním zařízení. Ve vztahu k uvedené nevýhodě dosavadního kontrolního postupu . je třeba také vzít v úvahu, že chladnutí formovacího zařízení má výrazně větší vliv na malé zkušební těleso (s . hmotností kolem 8 · kg) než na velký vyráběný betonový dílec (s hmotností kolem 4000 kg betonu), který má podstatně větší tepelnou setrvačnost.

Uvedené nevýhody odstraňuje zařízení pro operativní kontrolu betonu podle vynálezu, · které řeší daný úkol tak, že pružně uložené vytvářecí zařízení obsahuje základní díl forem a alespoň jeden otočný díl forem, trvale připojený k základnímu dílu alespoň jedním válcovým čepem, uloženým pod formami. Formy · na zkušební tělesa jsou ohřívány teplonosným médiem proudícím v ohřívacích komorách umístěných alespoň na styku . se svislými stěnami forem na zkušební · tělesa. První část dna každé formy, která je trvale připojena k otočnému dílu forem, tvoří 60 až 85 °/o celkové plochy dna každé formy a styčná spára mezi první částí dna formy, připojené k otočnému . dílu forem a druhou částí dna forem, připojené k základnímu dílu forem, je rovnoběžná s osou válcového čepu.

Výhodou zařízení podle vynálezu je odstranění dříve uvedených nevýhod dosavadních zařízení, a tím i zrychlení a usnadnění zkušebnické práce, zvláště pro ženy. Například při výrobě zkušebních krychlí s hranou 150 mm se manipuluje jen s tělesy, jejichž hmotnost je menší než 8,5 kg, místo s tělesy, jejichž obvyklá hmotnost je kolem 23,5 kg. Ke zdvižení otočného dílu stačí síla menší než 150 N. K odformování tří zkušebních krychlí stačí uvolnění dvou rychlouzávěrů. Snazší je i .čištění forem. Při manipulaci s krychlemi není třeba se shýbat. Hlavní výhoda zařízení spočívá v tom, že zavedením komplexního zařízení podle vynálezu se umožňuje provádět operativní kontrolu betonu i na pracovištích, která nejsou vybavena speciální proteplovací komorou a vhodným zhutňovacím zařízením, nebo. na kterých je třeba kontrolovat pevnostní vlastnosti ohřáté betonové směsi. Výroba zkušebních těles způsobem, který může být téměř shodný s . průmyslovým způsobem výroby betonových . dílců, umožňuje také získávání podkladů ' pro zpřesňování . kalibračních vztahů, podmiňující oprávněnost nedestruktivních zkoušek proteplovaného betonu. Přínos řešení spočívá proto v rozšíření oboru použitelnosti operativní kontroly betonu, která přispívá k zabezpečování stejnoměrné jakosti betonu, ale * i ke snížení spotřeby . energeticky náročného cementu.

Na připojených* obrázcích 1 a 2 je zobrazen příklad provedení zařízení . podle vynálezu, kde na obr. 1 je schematicky znázorněn půdorys poloviny symetrického· ·. zařízení a na obr. 2 je svislý řez zařízením.

Podstavec vytvářecího zařízení, uložený bez dalších · opatření na podlaze výrobního prostoru, . tvoří úložný rám 12. Prostřednictvím čtyř pružin 13 . leží na úložném rámu 12 . pružně . uložené vytvářecí . zařízení 1. K němu je připevněn příložný vibrátor 2, vy vozující při zhutňování betonu zkušebních těles svislé harmonické kmitání pružně uloženého. vytvářecího zařízení 1 s frekvencí 50 hz a s efektivním zrychlením alespoň 20 ms^-2. Nad vibrátorem 2 je· k němu pevně připojen základní díl 3 forem 4 na zkušební tělesa. Zbytek forem 4 tvoří dva otočné díly 5, trvale připojené k základnímu dílu 3 čepy S, uloženými pod formami 4. Ke všem svislým stěnám 8 forem 4 přiléhají ohřívací komory 7, kterými obíhá teplonosné médium. Teploty média, v tomto příkladu vody s inhibitorem koroze, je regulována v zařízení pro ohřev a čerpání teplonosného média, které je s ohřívacími komorami 7 propojeno. ohebným potrubím. Dno každé formy 4 je rozděleno. na dvě části styčnou spárou 10, rovnoběžnou s osou válcových čepů 6. Plocha první části 9 dna, která je trvale připojena k otočnému dílu 5 je taková, aby tvořila 75 % funkční plochy všech přilehlých forem 4.

Druhá část 11 je trvale připojena k . základnímu dílu 3 forem 4. Uvedeným . uspořádáním se ulehčuje odformování zkušebních betonových krychlí 14 po jejich ztvrdnutí za použití ohřevu. Po . uvolnění dvou rychlouzávěrů 15, pevně spojujících před odformováním otočný díl 5 se základním dílem 3 forem 4 na zkušební tělesa, se otočný díl 5 sklopí. Pro uvedené rozdělení dna . forem se sklopí s otočným dílem 5 i ztvrdlé zkušební betonové krychle 14. Roh 16 zkušební betonové krychle 14, který před odformováním ležel nad druhou částí 11 dna, připojenou k základnímu dílu 3 forem 4, je po. sklopení volný a lze jej bez použití nářadí snadno uchopit a zkušební betonovou krychli 14 vyjmout z vytvářecího zařízení. Při zdvihání otočného dílu 5 se použije páky 17, zasunuté během zdvihu do·. ctočného dílu 5.

Zařízení je možno použít i pro výrobu zkušebních těles z jiných látek než je cementový beton, kde se tvrdnutí urychluje ohřevem. Účelně rozděleného dna lze využít i při výrobě některých betonových a železobetonových dílců, například sloupů, vyráběných ve vibračních a vyhřívacích formách.

Claims (2)

PŘEDMĚT

1. Zařízení pro operativní kontrolu betonu, určené k vytváření, zhutňování a urychlování tvrdnutí ohřevem alespoň dvou zkušebních těles, . vyrobených z kontrolované betonové směsi a ..sesTavající kromě jiného z pružně uloženého vytvářecího zařízení, . ze zařízení pro^ ohřev, čerpání a regulaci .teploty teplonosného média a z ohebného. potrubí zabezpečujícího . oběh teplonosného média v ohřívacích komorách, vyznačené tím, . že pružně uložené . vytvářecí ' . . zařízení (1) obsahuje základní díl (3) forem ’ (4) a

VYNALEZU alespoň jeden otočný díl [5) forem (4), trvale připojený k základnímu dílu (3) alespoň jedním válcovým čepem (6) uloženým pod formami (4j, kde formy (4) na zkušební tělesa jsou ohřívány teplonosným médiem proudícím v ohřívacích komorách (7), umístěných alespoň na styku se .svislými stěnami (8) fcrem (4) na zkušební tělesa.

2. Zařízení podle bodu 1 vyznačené tím, že první část (9) dna každé formy (4), která . je trvale připojena k otočnému dílu (5)

230310 forem (4), tvoří 60 až 85 % celkové plochy dna každé formy (4) a styčná spára (10) mezi první částí (9) dna formy (4) připojené к otočnému dílu (5) forem (4) a dru hou částí (11) dna forem (4), připojenou к základnímu dílu (3) forem (4) je rovnoběžná s osou válcového čepu (6).