CS229799B1

CS229799B1 - Method of thin veneer vaste matching and gear fot it

Info

Publication number: CS229799B1
Application number: CS135483A
Authority: CS
Inventors: Peter Ing Repka; Milan Ing Povoda; Jan Ing Surma; Marta Ing Vargova
Original assignee: Peter Ing Repka; Milan Ing Povoda; Surma Jan; Vargova Marta
Priority date: 1983-02-28
Filing date: 1983-02-28
Publication date: 1984-06-18

Description

Vynález rieši spdsob zosadzovania tenkého dýhového odpadu a zariadenie na vykonávanie tohoto spdsobu, najma pre výrobu těch· hických preglejok systémom viacvrstvových zosadeniek dýh.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention provides a method for collecting thin veneer waste and an apparatus for carrying out this method, in particular for producing such plywood by a system of multi-layer veneer splinters.

iPoteraz známe a používané spdsoby zosadzovania pásov lúpaných a krájaných dýh v preglejkárskych i nábytkářských závodoch sú založené buď na používaní papierovej lepiacej pásky, lepení styčných hrán močovino-formaldehydovým lepidlom alebo priečnym lepením dýhových nálupov na povrchu dvoch pásov pomocou sklených vláken, namočených do tavného lepidla· V zahraničí sú rovnako roz^· * šířené spdsoby zosadzovania dýhových pásov na šířku i na dlžku, napr· systémom na ozub zig-zag. Ojedinelesa používajú zosádzovacie stroje pracujúce na principe prišívacích rotačných bubnov alebo prisávacích perforovaných vákuových dopravníkov a polepovacích válcových listov· Hlavnou nevýhodou váčšiny uvedených zosadzovacích strojov je to, že pracujú presne iba pri váčších hrůbkách dýh, t.j. nad 1,2 mm. Popísané stroje umožňujú vyrábať len jednovrstvové zosadenky dýh a sú zamerané váčšinou na využitie krájaných dýh okrasných· Neriešia problematiku zvýšenia výťaže pri výrobě lúpaných konštrukčných dýh malých hrúbok 0,3 až 2,0 mm, ktoré sa používajú ako vstupný materiál na farbené arodyhy. Tenké dyhy sa velmi ťažko zosadzujú lepením hrán, pretože ide o malé styčné plochy, ktoré prekízavajú a prelepujú sa navzájom cez seba pri dotláčaní v zosadzovacích strojoch alebo vznikajú medzery medzi jednotlivými dýhovými pásmi, ktoré zhoršujú kvalitu ho.tových výrobkov. Všetky dokonalejšie zosadzovacie stroje sú velmi zložité a ťažko dostupné pre vysoké ceny, ale ich výkon je pre použitie na technické preglejky rovnako nedostatočný·The presently known and used methods of bonding stripped and sliced veneers in plywood and furniture factories are based either on the use of paper adhesive tape, gluing of the edges with urea-formaldehyde glue or transverse gluing of veneer peelings on the surface of two strips using glass fiber glue Abroad, there are also widespread methods of splicing veneer strips both in width and in length, for example by a zig-zag tooth system. The main disadvantage of most of these splicing machines is that they work precisely only at heavier depths of veneer, i.e., the veneer rotating drums or the suction perforated vacuum conveyors and the sticking roller sheets. over 1.2 mm. The described machines make it possible to produce only one-layer veneer splitters and are mainly oriented on the use of sliced ornamental veneers. They do not solve the problem of increasing the production of peeled construction veneers of small thickness of 0.3 to 2.0 mm, which are used as input material for colored arodyhy. Thin veneers are very difficult to bond by gluing edges because they are small contact surfaces, which overlap and stick to each other when squeezing in splicing machines or create gaps between individual veneer strips which impair the quality of the finished products. All superior splicing machines are very complex and difficult to access for high prices, but their performance is equally inadequate for use on technical plywood.

Uvedené nedostatky doterajšieho stavu techniky do značnej miery odstraňuje spdsob zosadzovania tenkého dýhového odpadu pod*? fa vynálezu, ktorého podstata spočívá v tom, že tenký dýhový odpad sa nastřihá na dýhové pásy rovnakej šířky v rozsahu 50 až •Μ 2 ^M Said shortcomings of the prior art are largely eliminated by the method of deposition of thin veneer waste below. The invention is based on the fact that thin veneer waste is cut into veneer strips of the same width in the range of 50 to Μ 2 ^M

229 799229 799

600 mm so stúpaním šířky po 50 mm, středy vrchných dýhových pásov sa opatria vo vzdialenosti 50 až 150 mm od čiel kruhovými lícovacími otvormi priemeru 3 až 15 mm a kraje spodných dýhových pásov sa opatria vo vzdialenosti 50 až 150 mm od čiel polkruhovými lícovacími otvormi primeru 3 až 15 mm, následné sa uložia spodně dýhové pásy na došku zosadzovacieho štola a zasunú sa svojimi polkruhovými otvormi medzi kruhové kolíky prestavitelné na Sirku, potom sa medzi kolíky vloží predsušená lepiaca medzivrstva, na ktorú sa uložia vrchné dýhové pásy, ktoré sa svojimi kruhovými otvormi nasunú na přestavítelné kruhové kolíky, následné sa vrstva zvhchu přitlačí přítlačnými lištami a pojazdný zosadzovací stél sa přetlačí medzi dvomi spriahnutými šijacími strojmi, ktoré prešijú vo dvoch pásoch vrstvu dýhových pásov v priečnom smere vo vzdialenosti 200 mm od čiel·600 mm with a 50 mm pitch, the center of the upper veneer strips shall be provided with 50 to 150 mm from the fronts with 3 to 15 mm diameter flush holes, and the edges of the lower veneer strips shall be provided with 50 mm to 150 mm from the fronts 3 to 15 mm, the bottom veneer strips are then placed on the top of the depressing shaft and inserted through their semicircular holes between the circular pins adjustable to the width, then a pre-dried adhesive interlayer is inserted between the pins to receive the top veneer strips. they are pushed onto the adjustable round pins, then the top layer is pressed with the pressure strips and the traveling assembly is pushed between two interlocking sewing machines, which sew in two strips a layer of veneer strips in the transverse direction at a distance of 200 mm from the fronts ·

Zariadenie na vykonávanie popísaného spósobu, ktorého podstata spočívá v tom, že v pojazdnom zosadzovacom stole je pevne uložená mechanická vertikálně zdvíhacia plošina opatřená na vrchnej straně dvomi sadami kruhových lícovacích kolíkov prestavitelných na šířku v rozsahu 50 až 600 mm so stúpaním roztečí kolíkov po 50 mm prechádzajúcich cez otvory v doske, ktorá je opatřená dvomi vybraniami a upevněná vo vrchnej časti zosadzovacieho štola, na ktorom sú upevrtené dve výklopné přítlačné lišty, pričom za zosadzovacím stolom sú umiestnené dva spriahnuté šijacie stroje.Apparatus for carrying out the above-described method, characterized in that a fixed vertical lifting platform is mounted in a mobile landing table, provided on the top with two sets of circular alignment pins adjustable to a width of 50 to 600 mm with a pitch of 50 mm through the pitch through openings in a plate which is provided with two recesses and fastened in the upper part of the picking gallery, on which two hinged pressure bars are fastened, with two coupled sewing machines positioned behind the picking table.

Hlavnou výhodou popísaného spósobu a zariadenia na zosadzovanie tenkého dýhového odpadu je jeho jednoduchost, přesnost? a vyššia rychlost zosadzovania ako pri systémoch založených na zlepovaní dýhových pásov. Nový účinok vynálezu je v tom, že sa umožňuje zosadzovať i tenké dyhy hrůbky 0,5 až 0,8 mm rdznych šírok a vyrábaf z nich viacvrstvové zosadenky, vhodné na konštrukčné použitie. Spósobom výroby podlá vynálezu vznikajú zosadené dýhové súbory dvojnásobnéj hrůbky 1,0 až 1,8 mm, čím sa značné rozšiřuje ich použitie na středy a vložky do vodovzdorných technických preglejok* Popísaný spósob umožní lepšie zhodnotenie tenkého dýhového odpadu a zvýšenie kvantitativnéj výtaže hlavně pri výrobě tangenciálnych farbených arodýh a mikrodýh. Z konštrukéného hladiska je mechanický spósob zosadzovania dýh na kolíky jednoduchší ako spósoby vákuové a dotláčacie a preto i zariadenie na zosadzovanie je lacnejšie. Použitie šijacích strojov umožní zvýšit kapacitu zosadzovacieho zariadenia, preto3The main advantage of the described method and of the device for collecting thin veneer waste is its simplicity, accuracy? and a higher rate of deposition than systems based on gluing veneer strips. A novel effect of the invention is that thin veneers of thicknesses of 0.5 to 0.8 mm of various widths can be deposited and made from them multi-layered splices suitable for construction use. The production method of the present invention results in stacked veneer assemblies of twice the depth of 1.0-1.8 mm, thereby extending their application considerably to centers and liners for waterproof technical plywood. The method described above will allow for better recovery of thin veneer waste and increase quantitative yield mainly in tangential production dyed and micro veneers. From the design point of view, the mechanical method of pinning veneers to the pins is simpler than the vacuum and pinching methods, and therefore also the machine for lowering the veneers is cheaper. The use of sewing machines makes it possible to increase the capacity of the picking device, therefore3

229 799 že sa ušetří čas na vytvrdnutie 1'epidla. Pri rýchiosti podávania 2 až 20 m/miin. je předpokládaný výkon stroje. 1,5 až 2,0 mil. m v229 799 that saves time to cure the adhesive. At a feed rate of 2 to 20 m / min. is the expected power of the machine. 1.5 to 2.0 mil. m v

za rok.per year.

Na přiložených výkresoch obr.l znázorňuje postup pri zosadzovaní jednotlivých vrstiev dýhového odpadu, na obr.2 je schématicky znázorněný rez zariadením podl’a vynálezu, obr.3 znázorňuje zosadzovací stól so sklopenou zdvíhacou plošinou s vytiahnutými kolíkmi a na obr.4 je schématicky pohlad zvrchu na celkové zariadenie.FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a device according to the invention; FIG. 3 shows a picking table with a lifted platform with pins removed; and FIG. 4 is a schematic view of FIG. from above to the overall device.

Příklad 1Example 1

Dýhový odpad z exotickéj dřeviny wawa pri výrobě farbených arodýh hrůbky 0,8 mm, dížky 1300 mm sa nastřihá na pásy šířky 150 mra. Polovice pásov sa opatří na oboch koncoch na krajoch vo vzdialenosti 100 mm od čiel polkruhovými otvormi 0 10 mm, čím vzniknú spodně dýhové pásy 4 zosadenky, ktoré sa zasunu medzi kovové kruhové kolíkyVeneer wastes from exotic wood wawa in the production of dyed 0.8 mm depth and 1300 mm lengths are cut into strips of 150 m width. Half of the strips are provided at both ends at the edges 100 mm from the fronts with 0 10 mm semicircular holes, resulting in 4 splinter bottom bands which are inserted between the metal circular pins

3. Potom sa na vrstvu spodných dýhových pásov 4 vloží medzi kolíky 3 predsušená lepiaca medzivrstva 5, ktorá je v tomto příklade vytvořená z lepiácej pápierovéj folie Tegofilm. Následné sa druhá polovice dýhových pásov opatří v stredoch kruhovými otvormi 0 10 nm na oboch koncoch vo vzdialenosti 100 mm od čiel, čím vzniknú vrchné dýhové pásy 6 zosadenky, ktoré sa nasunu na kovové prestavitelné kolíky 3„ Vzniklá zosadenka, t.j. dýhový súbor sa přitlačí zvrchu přítlačnými lištami 14 a prešije sa na koncoch v priečnom smere tak, že pojazdný zosadzovací stól 1 sa přetlačí pomedzi spriahnuté šijacie stroje 7, ktoré orešijú zosadenku vo vzdialenosti 200 mm od čiel. Potom sa pomocou mechanickej zdvíhacej plošiny 2 vytiahnu zo zosadzovaného súboru kovové kolíky 3 smerom nadol a hotový súbor sa odloží na odkladaciu paletu 12.3. A pre-dried adhesive interlayer 5, which in this example is made of Tegofilm adhesive film, is inserted between the pins 3 on the layer of the lower veneer strips 4. Subsequently, the other half of the veneer strips are provided with 0 10 nm circular openings at both ends at a distance of 100 mm from the fronts, thereby forming the top veneer strips 6 of the splice which are slid onto the metal adjustable pins 3. The veneer assembly is pressed from the top by the pressure strips 14 and stitched at the ends in the transverse direction by pushing the traveling picking table 1 between the interlocking sewing machines 7, which stitch the pickle at a distance of 200 mm from the faces. Then, by means of a mechanical lifting platform 2, the metal pins 3 are pulled down from the assembly to be assembled and the finished assembly is deposited on the storage pallet 12.

Příklad 2Example 2

Dýhový odpad pri lúpaní mikrodýh z dřeviny topol - osika, hrůbky 0,6 mm, dížky 1800 mm sa nastřihá na pásy šířky 200 mm, ktoré sa opatria kruhovými a polkruhovými otvormi 0 10 mm ako v příklade 1 vo vzdialenosti 150 mm od Čiel, čím vzniknú spodně dýhové pásy 4 a vrchné dýhové pásy <3, ktoré sa zasunú medzi a na kovové lisovacie kolíky 3 do pojazdného zosadzovacieho štola JL. Medzi dýhové pásy sa vloží predsušená lepiaca medzivrstva 5,v našom příklade je to predsušená březová dýha nanesená vodovzdorným lepidlům hrůbkyVeneer waste for peeling poplar-aspen micro veneers, 0.6 mm thick, 1800 mm long, is cut into 200 mm wide strips which are provided with 0.10 mm circular and semicircular holes as in Example 1 at a distance of 150 mm from the fronts, thereby lower veneer strips 4 and upper veneer strips <3 are formed, which are inserted between and onto the metal pegs 3 in a movable collecting gallery 11. A pre-dried adhesive interlayer 5 is inserted between the veneer strips, in this example it is a pre-dried birch veneer applied with waterproof glues of depth

229 799229 799

1,2 mm a vykoná sa zosadenie a zošietie dýhových pásov s medzivrstvou na spriahnutých šijacích strojoch χ.1.2 mm, and veneer strips with an interlayer on the sewing machines χ.

Zariadenie na zosadzovanie dýhového odpadu pozostáva z pojazdného zosadzovacieho štola 1, dvoch spriahnutých šijacích strojov 7 a palety 12 na odkladanie zosadeniek. V zosadzovacom stole 2 je pevne uložená mechanická vertikálno zdvíhacia plošina 2. Vo vrchnej časti je opatřená z dvoch stráň dvomi sadami kolíkov ÍJ, ktoré sú prestavitelné na šířku v rozsahu 50 až 600 mm, pričom rozteče kolíkov stúpajú po 50 mm. Rozteče kolíkov je možné upravovat’ podlá šírok dýhových odpadov, ktoré sú právě k dispezícii na zosadzovanie· V hornéj časti zosadzovacieho štola JL je upevněná stolová doska 13, cez otvory ktorej prechádzajú kovové lícovacie kolíky 3. Na vrchnej straně stolovej došky 13 sú pomocou otočného kíbu výklopné upevněné dve přítlačné lišty 14. Stolová doska 13 je opatřená dvomi vybraniami 11, ktoré umožňujú prešívanie dýhových súborov ihlami šijacích strojov 7. Za zosadzovacími stolmi 1. sú uložené dva spriahnuté šijacie stroje χ, ktoré sú postavené na stojane 8, s elektromotom í) a pohonem 10. Odkladacia paleta 22 na hotové zošité viacvrstvové zosadenky dýh je umiestnená za dvojicou šijacích strojov 7.The veneer waste collecting device consists of a movable collecting gallery 1, two coupled sewing machines 7 and a pallet 12 for storing the splitters. A mechanical vertical lifting platform 2 is fixed in the picking table 2. The upper part is provided with two sets of pins 11 on two sides which can be adjusted to a width in the range of 50 to 600 mm, the pin spacing increasing by 50 mm. The pin spacing can be adjusted according to the width of the veneer waste currently available for picking. In the upper part of the picking gallery 11, a table plate 13 is fastened through the holes through which the metal alignment pins 3 pass. The table plate 13 is provided with two recesses 11 which enable the veneer assemblies to be stitched by the needles of sewing machines 7. Behind the picking tables 1. there are two coupled sewing machines χ, which are mounted on a stand 8, with an electric motor 1). and a drive 10. A storage pallet 22 for the finished stitched multi-layer veneer splices is located behind a pair of sewing machines 7.

Viacvrstvové zosadenky dýh vyrobené popísaným spósobom, možno použit na výrobu technických preglejok v kombinácii s bukovou dýhou hrůbky 1,5 až 2,5 mm. Použitie je možné hlavně pri výrobě tangenciálnych farbených arodýh v drevospracujúcich závodoch.Multi-layer veneer splices made as described, can be used to make technical plywood in combination with beech veneer depths of 1.5 to 2.5 mm. It can be used mainly in the production of tangential dyed wood veneers in woodworking plants.

Claims

OBJECT OF THE INVENTION

1. A method for collecting thin veneer waste, characterized in that the thin veneer waste is cut into the same gift veneer strips in the range of 50 to 600 mm with a 50 mm width gradient, the centers of the upper veneer strips are round 50 to 150 mm from the faces 3 to 15 mm fitting holes and the edges of the lower veneer strips are provided with 50 to 150 mm spacing from the fronts with 3 to 15 mm semicircular fitting holes, then the lower veneer strips are placed on the top of the pickle gallery and slid with their semicircular holes between the pins are adjustable in width, then a pre-dried adhesive interlayer is inserted between the pins, on which the top veneer strips are placed, which are slid by their circular holes onto the adjustable circular pin. then the layer is pressed with fs ftr-eščje. in two strips in the transverse direction at a distance of 200 mm from the fronts.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that a mechanical vertical lifting platform (2) provided with two sets of circular alignment pins (3) adjustable in width in the range of 50 to 600 mm with a pitch of pegs (3) of 50 mm passing through holes in the plate (13), which is provided with two recesses (11) and fastened at the top of the collecting gallery (1), on which two hinged pressure rails are fixed (14) and two coupled sewing machines (7) are placed behind the picking table (1).