FI78410B

FI78410B - Process for the manufacture of plywood in a continuous set

Info

Publication number: FI78410B
Application number: FI874679A
Authority: FI
Inventors: Hannu Sinko
Original assignee: Raute Oy
Priority date: 1987-10-23
Filing date: 1987-10-23
Publication date: 1989-04-28
Also published as: FI78410C; FI874679A0

Abstract

The invention consists of a process for the manufacture of plywood in a continuous set, consisting of layers of alternating vertically and horizontally fibered plies to be glued together. Problems of orientation such as the bending of the plies have been eliminated in the invention in that each ply with horizontal fibres is transferred to the set on a ply with vertical fibres, with which it has been aligned prior to transfer.<IMAGE>

Description

7841078410

Menetelmä ristivanerin valmistamiseksi jatkuvana lato-muksenaA method of making cross plywood as a continuous stack

Kyseessäolevan keksinnön kohteena on menetelmä ristivanerin valmistamiseksi jatkuvana latomuksena.The present invention relates to a method for producing cross plywood as a continuous stack.

Vaneri on tavanomaisesti valmistettu latomalla li innoitettuja puuviiluarkkeja kerroksittain päällekkäin ja puristamalla latomus, mahdollisesti edeltävän kylmärpuris-tuksen jälkeen, kuumapuristimessa liiman kovettamiseksi.Plywood is conventionally made by stacking laminated wood veneer sheets in layers and pressing the stack, possibly after pre-cold pressing, in a hot press to cure the adhesive.

Latomukset on valmistettu likimain tavoitellun vaneri-arkin mittaisista arkeista, joko viilujen kuitusuunta vuorotellen ristikkäin tai useammassa kerroksessa arkkeja kuitusuunta samansuuntaisina. Valmiin vaneriarkin pohjaan ja pintaan on ladottava täysimittaisia arkkeja. Välikerroksiin sensijaan voidaan hyväksikäyttää kapeammista arkeista yhdistämällä aikaansaatuja kerroksia. Valmiit vaneriarkit (-levyt) sahataan määrämittaan puristuksen jälkeen.The lattices are made of sheets approximately the length of the desired plywood sheet, either the fiber direction of the veneers alternately crosswise or in several layers the sheets are parallel to the fiber direction. Full-size sheets must be stacked on the bottom and surface of the finished plywood sheet. The intermediate layers, on the other hand, can be exploited by combining the layers obtained by narrowing the sheets. The finished plywood sheets (sheets) are sawn to size after pressing.

Kyseinen perinteinen menetelmä asettaa näinollen tietyt rajoitukset viilukoon ja valmiin levyn välille, joiden yhteensovittamisella ei välttämättä päästä parhaaseen mahdolliseen viilumateriaalin hyväksikäyttöön.This traditional method thus imposes certain limitations on the size of the veneer and the finished board, the coordination of which may not lead to the best possible utilization of the veneer material.

Ongelmaan olisi aikaansaatavissa parannus, mikäli vii-luarkeista ladottaisiin yhtäjaksoinen, määrälevyinen latomus. Tällöin jäisi valmistuksen kannalta rajoittavaksi tekijäksi vain latomuksen leveys, sen pituuden osalta sensijaan voitaisiin valmiin vanerin määrämitta-sahauksessa käyttää vapaata valintaa, varsinkin jos puristuksessa käytettäisiin jatkuvatoimista puristinta. Tällainen jatkuvatoiminen puristin voi olla jatkuvasti puristava tai vaihtoehtoisesti varsinaisen puristusvaiheen jaksottaisesti suorittava, mutta jonka läpi latomus voidaan syöttää jatkuvana tai puristimen pituuden ra- 2 78410 joittamattomana pituutena, jolloin pitkät aihiot puristetaan useampana peräkkäisenä vaiheena. Varsinaisen jaksottaisen puristimen käyttö luonnollisesti asettaa omat pituusmittarajoituksensa.An improvement in the problem could be achieved if a continuous, fixed-plate stack were stacked on the violin sheets. In this case, only the width of the stack would remain a limiting factor from the point of view of manufacture; instead, a free choice could be used in the sawing of the finished plywood, especially if a continuous press was used. Such a continuous press may be continuously pressing or, alternatively, periodically perform the actual pressing step, but through which the stacking may be fed in a continuous or unrestricted length of the press length, the long blanks being pressed in several successive steps. The use of the actual intermittent press naturally sets its own length measurement limitations.

Kyseisenlaisen latomuksen aikaansaaminen suurimittaisista viiluarkeista aiheuttaa kuitenkin omat hankaluutensa arkkien osalta, jotka on ladottava arkin kuitu-suunta latomuksen poikkisuunnassa, mikä on välttämätöntä ristivanerin aikaansaamiseksi. Latomisvaiheessa arkit luovutetaan latomatasolle luovutusnopeutta vastaavasti pakenevalta hihna- tai vastaavalta kuljetti-melta, jonka luovutuspään on oltava kuljettimen rakenteen määräämän vähimmäiskorkeuden verran latomatason (tai edellisen ladotun viilukerroksen) yläpuolella. Tällöin taipuisi kuitusuunta poikittain oleva viilu luovuskohdassa häiriöalttiisti.However, obtaining such a stack from large veneer sheets causes its own inconveniences with regard to the sheets which have to be stacked in the fiber direction of the sheet in the transverse direction of the stack, which is necessary to obtain cross plywood. In the stacking phase, the sheets are delivered to the stacking platform from a belt or similar conveyor belt escaping at the delivery rate, the delivery end of which must be at a minimum height above the stacking level (or previous stacked veneer layer) determined by the conveyor structure. In this case, the veneer transverse to the fiber direction would be susceptible to interference at the point of donation.

Kyseiseen ongelmaan on aikaansaatu ratkaisu keksinnön mukaan siten, että pitkittäissyinen viilu sahataan mää-räpituuteen, että tämä viilu johdetaan liimoituslait-teen läpi sen yläpinnan liimoittamiseksi, että tämän viilun päälle johdetaan poikkittaissyinen viilu, jonka leveys on saatettu vastaamaa pitkittäissyisen viilun pituutta, että nämä kaksi viilua johdetaan päällekkäisinä liimoitulaitteen läpi poikittaissyisen viilun yläpinnan liimoittamiseksi, että näitä päällekkäisiä viiluja ladotaan latomusradalle peräkkäin, useamman viilu-parin jonoksi, että jonon päälle ladotaan seuraava vastaavanlaisten viiluparien kerros jonon jatkosaumakohdat alla olevan viiluparijonon jatkosaumakohtiin nähden eteenpäin porrastamalla, että kerroksittainen latominen toistetaan halutun vaneripaksuuden aikaansaamiseksi ja että valmiin latomuksen päälle ladotaan pinnaltaan lii-moittamaton pitkittäissyinen viilu vanerin pintakerrok 3 73410 seksi, että latomusta siirretään latomisen edistyessä, edullisesti kylmäpuristukeen kautta kuumapuristukseen vaihtoehtoisesti määrämittasahaukseen ja kuumapuristukseen .According to the invention, a solution to this problem is provided by sawing a longitudinal veneer to a certain length, passing this veneer through a gluing device to glue its upper surface, passing a transverse veneer the width of which is matched to the length of the longitudinal veneer, passing overlapping through a gluing device to glue the upper surface of the transverse veneer, stacking these stacked veneers on the stacking track in succession, stacking an unglued longitudinal veneer with a surface layer of plywood 3 73410 is laid on top of the finished pile so that the pile is moved as the pile progresses, preferably cold via press support for hot pressing, alternatively for specific sawing and hot pressing.

Oheisessa piirustuksessa on havainnollistettu keksinnön mukaisen menetelmän alkupään erästä oleellista vaihetta .The accompanying drawing illustrates an essential step at the beginning of the method according to the invention.

Määrämittaan pituutensa suhteen sahattu viilu 1, jonka kuitusuunta on viilun pituussuunnassa (kulkusuunnassa, pituussyinen viilu) syötetään liimoituslaitteen 2 läpi, jossa viilun yläpinta liimoitetaan. Kyseinen viilu muodostaa ladottavan vanerin pohjaviilun. Tämä liimoitettu viilu johdetaan edelleen kohdistuslaitteelle 3. Kohdis-tulaite 3 on järjestetty viilun liikettä hitaammin pakenevaksi vasteeksi, joka on järjestetty käynnistymään viilun 1 lähestyessä sitä. Kohdistuslaitteen 3 vastenok-kia vasten olevan viilun 1 päälle lasketaan erilliseltä radalta 4 vaneriin välikerrokseksi tuleva viilu 5 nopeudella, jolla se samoin saavuttaa kohdistusvasteen. Tämän viilun 5 kuitusuunta on poikittainen (poikittaissyinen viilu). Tämän viilun kuitusuuntaan nähden poikittainen mitta (leveys) on ennen syöttölaitteelle 6 johtamista määritetty samaksi kuin kuitusuunta pituussuunnassa kulkevan viilun 1 pituus (tehollinen pituus, mikäli pituussyinen viilu 1 on viistosahattu). Poikittaissyisen viilun 5 laskemiseksi täsmälleen pituussyisen viilun 1 päälle, on pysäytin 3 muodostettu pakenevaksi siten, että pysäytinelin laskeutuu kuljettimen alapuolelle viilujen 1 ja 5 tultua riittävältä matkaltaan päällekkäin asetetuiksi.A veneer 1 sawn to a certain length with respect to its length, the fiber direction of which is in the longitudinal direction of the veneer (in the direction of travel, longitudinal veneer) is fed through a gluing device 2, where the upper surface of the veneer is glued. This veneer forms the base veneer of the stackable plywood. This glued veneer is passed on to the alignment device 3. The alignment device 3 is arranged to respond more slowly to the movement of the veneer, which is arranged to start as the veneer 1 approaches it. The veneer 5, which becomes an intermediate layer of plywood from a separate track 4, is laid on top of the veneer 1 against the abutment of the alignment device 3 at the speed at which it likewise achieves the alignment response. The fiber direction of this veneer 5 is transverse (transverse grain veneer). The dimension (width) transverse to the fiber direction of this veneer is determined to be the same as the length of the veneer 1 running longitudinally in the fiber direction (effective length if the longitudinal veneer 1 is bevelled) before it is fed to the feeder 6. In order to lower the transverse grain veneer 5 onto exactly the longitudinal grain 1, the stop 3 is designed to escape so that the stop member descends below the conveyor after the veneers 1 and 5 have been sufficiently superimposed.

Tämän jälkeen etenevät täsmälleen päällekkäin olevat viilut 1 ja 5 toiseen liimoituslaitteeseen 7, jossa 4 73410 päällimmäisenä olevan pokittaissyisen viilun pinta lii-moitetaan. Samalla liimoittuu myös viiluparin takareuna.The exactly overlapping veneers 1 and 5 then proceed to the second gluing device 7, where the surface of the uppermost plywood of 4,73410 is glued. At the same time, the back edge of the pair of veneers is also glued.

Seuraavana vaiheena johdetaan päällekkäiset viilut la-tomusradalle, jossa viilupari lasketaan latomusalustana toimivalle pitkälle hihna- tai vastaavalle kuljettimel-le. Seuraava, vastaavalla tavalla aikaansaatu viilupari lasketaan sitten välittömästi tämän ensimmäisen viilu-parin perään, jne, jolloin latomusalustalle saadaan useamman peräkkäisen viiluparin muodostama jono. Jonon päälle voidaan sitten latoa uusi viiluparien kerros, mikäli tarkoituksena on valmistaa useampieroksista vaneria. Vanerin pintakerrokseksi johdetaan viimeisenä pituussyisten viilujen 1 jono, jotka johdetaan niitä liimoituslaitteissa 2 ja 7 liimoittamatta. Jos kuitenkin pintakerrokseen tulevat pituussyiset viilut ovat viisto-saumattuja, on niiden takaviiste edullista liimoittaa aikaisemmassa valmistuslinjan vaiheessa, esimerkiksi viistosahauksen yhteydessä.The next step is to lead the overlapping veneers to a laying track, where the pair of veneers is lowered onto a long belt or similar conveyor acting as a laying platform. The next pair of veneers obtained in a corresponding manner is then lowered immediately after this first pair of veneers, etc., whereby a queue of several successive pairs of veneers is obtained on the stacking substrate. A new layer of veneer pairs can then be stacked on top of the queue if several different plywoods are to be made. The last layer of veneers 1 for length reasons is passed as the surface layer of plywood, which are passed in gluing devices 2 and 7 without gluing. However, if the longitudinal veneers entering the surface layer are bevelled, it is advantageous to glue their back chamfer at an earlier stage of the production line, for example in connection with oblique sawing.

Mikäli valmistettava vaneri on ohutta, eli koostuu esimerkiksi vain kolmesta viilukerroksesta, voidaan lato-mukseen muodostaa useampia vanerikerroksia. Tällöin jatketaan uuden vanerikerroksen latomista liimoittamat-toman pintaviilun 1 päälle edelläkuvatulla tavalla.If the plywood to be produced is thin, i.e. consists of only three veneer layers, for example, several plywood layers can be formed in the barn. In this case, the laying of a new plywood layer on the non-glued surface veneer 1 is continued as described above.

Valmista latomusta siirretään, perässä olevasta puris-tinlaitteistosta riippuen jatkuvasti tai jaksottaisesti eteenpäin. Ennen liiman kovettavaa kuumapuristusta voi valmistuslinjaan olla sijoitettuna kylmäpuristus viilujen esisitoutumisen aikaansaamiseksi. Näin esisidottu vanerirata tai useammasta vanerikerroksesta koostuva rata voidaan sitten johtaa määrämittasahaukseen, sekä määrämittaan sahatut vaneriarkit edelleen kuumapuristi-The finished stack is moved continuously or intermittently forward, depending on the press equipment behind it. Prior to curing the adhesive, a Cold Press may be placed on the production line to effect pre-bonding of the veneers. The thus pre-bonded plywood web or the web consisting of several layers of plywood can then be fed to a specific size saw, and the plywood sheets sawn to a specific size can be further hot-pressed.

Claims

5,78410 meenr which may be a intermittent single layer press, a intermittent multilayer press or alternatively a continuous press. When using a batch single-ply press and a continuous press, the punching of plywood sheets can also be performed after hot-pressing. Batch sawing after hot pressing is also possible in connection with a long multilayer press. The separation of plywood stacked in several layers into individual plywood sheets is also preferably carried out after hot pressing.

A method of making a cross plywood as a continuous pile, the pile consisting of alternating layers of longitudinal and transverse plywood glued together, characterized in that the longitudinal plywood is sawn to a specified length, that this veneer is passed through a gluing device to glue its upper surface passing the transverse veneer, the width of which is adjusted to the length of the longitudinal veneer, passing the two veneers overlapping through the gluing device to glue the upper surface of the transverse veneer, stacking these overlapping veneers stepwise with respect to the extension seams of the pair of veneer below, that the layered stacking is repeated to obtain the desired batt thickness and that a pin is stacked on top of the finished stacking. the non-glued longitudinal veneer to the surface layer of the plywood, that the stacking black is transferred as the stacking progresses, preferably through cold pressing to hot pressing, alternatively to specific size sawing and hot pressing.

Method according to Claim 1, characterized in that a diagonal seam is used when cutting the longitudinal veneer to the specified length.

Method according to Claim 1 or 2, characterized in that two or more layers of plywood are formed simultaneously in the stacking.

Method according to one of the preceding claims 1 to 3, characterized in that veneers assembled from narrow sheets are used as transverse veneer sheets.