CS229760B1 - Sposob výroby osterov organických kyselin - Google Patents

Sposob výroby osterov organických kyselin Download PDF

Info

Publication number
CS229760B1
CS229760B1 CS213282A CS213282A CS229760B1 CS 229760 B1 CS229760 B1 CS 229760B1 CS 213282 A CS213282 A CS 213282A CS 213282 A CS213282 A CS 213282A CS 229760 B1 CS229760 B1 CS 229760B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
acid
cuso
esterification
pts
sulfuric
Prior art date
Application number
CS213282A
Other languages
English (en)
Slovak (sk)
Inventor
Ladislav Ing Csc Komora
Jan Ing Bobok
Milan Ing Csc Vanko
Jan Antalik
Vendelin Macho
Original Assignee
Komora Ladislav
Jan Ing Bobok
Vanko Milan
Jan Antalik
Vendelin Macho
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Komora Ladislav, Jan Ing Bobok, Vanko Milan, Jan Antalik, Vendelin Macho filed Critical Komora Ladislav
Priority to CS213282A priority Critical patent/CS229760B1/cs
Publication of CS229760B1 publication Critical patent/CS229760B1/cs

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

1 229 780
Vynález rieši spdeob výroby esterov organických kyselins novým katalytickým systémom·
Pre pripravu esterov z organických kyselin a alkoholov sapoužívá celý rad katalyzátorov, no sú známe tiež postupy, v kto-rýoh sa katalyzátory nepoužívájú (Beilsteins: Handbuch der Orga-nischen Chemie, 4. vydaaie, treti doplnok, dlel II· 234, Sprin-ger Verlag, Berlin 1960)· Tak tu sa uvádza příprava esterov ve-dením pár kyseliny a alkoholu pri teploto 170 °6 nad aktívnymuhlím (NSR pat· δ· 434 279)· Napojenie aktívneho uhlia kyselinoufosforečnou umožňuje znižiť teplotu reskcis na 150 °C (Turova, Ž. pri^l. chlm· 2» ^954 (1934))· Vařením bez katalyzátore (Liston,Bělin, Am· Soe· 60. 1264 /1938/), alebo za přítomnosti kyselinyfosforeňnej (Flord, Pr. irish· Aoad B, 51, 197| CA 1194 /1948/),vzniká ester,, pričom rovnováha sa posúva oddestilováním vody·
Na esterif ikáoiu sa tiež použiva kyselina chlorovodíková (Sogel,
Soo· 629 /1948/), kyselina sírová (Behringer, Ullman 6., 800/1955/), Leyes, Othmer, Ind. Bag· Chem. JZ, 969 /1945/), (USA.pat· δ· 2 208 769, 2 208 770, Franc· pat· δ· 1 068 36?)· V tech-nické j praxi sa ako katalyzátory esterifikácie použivajú výhrad-ně kyselina sírová, v malej miere aromatická sulfonové kyseliny,resp· ionomeniče (NSR pat· δ. 882 091, Kirk-Othmer: Enoyklopediaof Cheaioal Technology, tretie vydanie, zvdzek 1, John Villeyand Sons, New York /1978/)· Paládium, připadne jeho soli alebokomplexy sa používájú ako katalyzátory esterifikácie pri teplo-tách 100 až 25Ο °C za zvýšeného tlaku (USA pat· δ· 3 714 228)·Kontaktováni* roztoko v organických kyselin v alkohole na pevnýchkontaktech, a to hydroxid%lkaliokého kovu, alkoholátAlkalickéhokovu, alebo kyselina sírová, p-toluánsulfemová nanesené na poréz-nom nosiči/Éíránt^Jap· pat· δ. J7 8ΟΟ6161. Zmes pyridinu, ale-bo alkylpyridínu a silnéj kyseliny (Belg· pat· δ· 862 453), kyse-lin» o-titaničitá alebo jej derivát (NSR pat. δ. 2 729 627),chloridy *· 2 ·» 229 760 dvoj- a trojmoonýoh katiónov (Jap. pat. δ. J5 4032414), připadne beazaldehydsulfonová kyselina a fenolová zlúčenina (jap. pat. č. a zmes kyseliny fosforečnej, boritej a aírovej, p-to- luéneulfonovej a ionexov (Jap. pat· č· J5 4132502) sú tiež obráněné ako esterifikačné katalyzátory.
Nevýhodou uvedenýoh katalyzátorov, resp· katalytickýchsystémov je v prvom radě ich malá aktivita (ionexy, kyselinafosforečná) t débydratačné a korozně účinky (kyselina sírováa arylsulfonovó kyseliny), resp· korozívne účinky (kyselinachlorovodíková, resp· jej soli)·
Uvedené nevýhody odstraňuje použitie spdsobu výroby este-rov organických kyselin esterifikáciou organických karboxylo-výoh kyselin až s alkoholmi až naJm^ za přítom- nosti kyseliny sírovej a/alebo sulfonovýoh kyselin podl’a vyná-lezu, pričom esterifikáoia sa uskutočňuje za prídavkov 0,0001až 5 % hmot· na násadu aspoň jedného prvku a/alebo aspoň jed-nej zlúčeniny z prvkov cínu, antimonu, arzénu, médi, železaa ohromu·
Uvedený katalytický systém nielen že sa vyznačuje v plnejmiere vysokou katalytickou aktivitou, a obráni organické látkypřed oxidačnými účipkami kyseliny sírovej, resp· kyselin sul-fonovýoh, ale tiež umožňuje predížit* dobu kontinuálneho es te-rif ikačného cyklu, zvySuje kvalitu vzniknutých esterov a pre-dlžuje životnost* esterifikačného zariadenia·
Uvedený katalytický systém je možné dávkovat* podl’a použi-tého es terif ikačného zariadenia· ¥ případe, že es terif ikáoiaprebieha v es terif ikačnej koloně, je vhodné dávkovat* ioh jedno-rázové do vařáku kolony, kde je najdlhčia dob^ styku kyselinys použitým alkoholem, připadne část* priamo do jednej zo surovin,alebo ioh zmesi· Přitom aj kyselinu aj zlúčeninu prvku přechod-ného kovu, najmd médi a železa, je možné dávkovat* do systémubuš koncentrované alebo vo formě roztoku a to najma ako vodnéroztoky bu3, jednorázové, alebo kontinuálno· Zo zlúčenin přechod-ných kovov sa skúčali zlúčeniny mangánu, niklu, železa, ohromua médi· Je jedno, v akej formě sa uvedené zlúčeniny do systémudávkujú, no vzhl*adom na bodovú koroziu spósobovanú ohloridmiuvedenýoh prvkov je vhodnéjčie použitie vofbrme šíránov, áalej 229 760 kysliŠníkov, hydroxidov, fosforeéňanov, resp· soli organických kyselin, ktoré i tak za přítomnosti kyseliny sírovéj, resp· sulfokyselín poskytujú příslušné soli· Ako najvhodnejšie sa 229 760 - 4 preukázali síran železítý a mednatý, který už v koncentrácii 0,01 % hmot· na násadu vykazoval vplyv na prie-beh esterifikácie· Oestilačný zvyšok v tomto případe bol vodo-jasný až slabo hnědý, na rozdisl od případu, ketf sa používalaiba samotná kyselina sírová, resp· kyseliny sulfonové· Esteri-fikácia za použitia uvedeného katalytického systému sa vyznačo-vala zniženou spotřebou kyseliny sírovej· resp· kyselin sulfo-nových, resp· vyššou reakčnou rýchlosťou v kontinuálnych apará-toch.
Konkrétné prevedenie esterifikácie vidieť z prikladov, ktoré však nevyčerpávajú všetky možné kombinácie· Přiklad 1 o
Do sklenej banky o obsahu 500 cm opatrenej spatným chladíčom a teplomerom sa naváži 300 g zmesi kyseliny octovéj a n-bu-tanolu v molárnom pomere 1:1a katalytické množstvo kyselinysírovej, resp· přídavky zlúčenín přechodných kovov· Súčasne snásadou sa do banky vpraví nerezový pliešok v rozmeroch cca6,0 x 1,45 x 0,11 cm o hmotnosti cca 6 g. Materiál je triedy17246«4. Priebeh esterifikácie sa sleduje analyzováním odoberaných vzoriek v určitých časových intervaloch, na základe stano-vovania čísla kydoeti· Výsledky esterifikácie s róznym množstvom kyseliny síroveja siranom meďnatým sú zoradené do tabulky 1. 5 T U τι Ί 229 760
Tabulka 1
Esterifikácia kyseliny octovej butanolom za katalytickéhoúčinku kyseliny sírovej a přídavku síranu meďnatého.
Molárny poměr kyselina octová - butanol 1 : lj reakčná teplota95 °C. Číslo Reakčné Koncentrácia katalyzátore Konverzia Úbytok várky doba na násadu kyseliny hmotnosti /h/ A^SO^ /$3hmotv Prídavok /druh/ Množstvo /% hmot/ octovéj /%/ nerezu 17246.4 Povrch19,04 cm^/9/ 1 1,0 2,25 C uSO^ 1,0 73,7 0,003 2 1,0 1,12 CuSO^ 1,0 71,0 0,002 3 1,0 0,45 CuSO^ 1,0 67,1 0,001 4 1.0 0,11 0uS04 1,0 63,1 0,001 5 1,0 0,01 CuS04 1,0 39,5 0,001 6 1,0 0,001 CuSO^ 1.0 35,3 0,001 7 5,0 2,25 CuSO^ 1,0 80,3 0,003 8 5,0 1,12 CuS04 1.0 73,1 0,002 g 5,0 0,45 CuS04 1,0 69,7 0,001 10 5,0 0,11 CuSO^ 1,0 69,5 0,001 11 5,0 0,01 CuS04 1.0 57,9 0,001 12 5,0 0,001 CuSO. 1,0 47,4 0,001 13 4,0 1,12 bez přídavku 72,1 0,315 14 44,0 1,12 CuS04 1,0 73,2 0,0045
Vzorka 14, t.j, po teplotnom namáhaní zmesi kyseliny octo-vé j a butanolu je i po 44,0 h namodralá, zatiaZ čo vzorka 13bez přídavku síranu meďnatého je nahnedlá· Na nerezovom plieš-ku je vidno korozívne změny.
Vplyv rčznych prídavkov kovov přechodných prvkov na este- rifikačný účinok a koróziu nerezu je zřejmý z tabulky 2. 6
Tabulka 2 229 760
Esterifikácia kyseliny ootovej uuvoauxoD^ auiarny pomez*1:1} reakčná teplota 95 °C, katalyzátor 1 % hmot. kyaeliná sí-rový povrch nerezu 10,19 cm2 (4,03 * 1,124 x 0,1l). * Číslo Reakčná Prídavok Konverzia Úbytek Poznámka várky doba druh množ- kyseliny hmotnosti Λ/ stvo nanásadu octovej /«/ /Í» hmot ./Λ/ 1 10 bez 0,0 72,5 0,2195 2 10 MnSO^ 1,0 72,5 0,2435 3 10 níso4 1,0 73,0 0,2044 4 10 KCr/S04/2 1,0 72,8 0,2041 5 10 m»2b4o7 1,0 73,2 0,1909 6 10 CuSO^ 1,0 75,0 0,0000 7 10 CuSO^ 0,5 74,5 0,0056 8 10 CuSO^ 0,1 73,0 0,0000 9 10 CuSOj^ 0,01 73,0 0,0001 i- to I_ 10 Pe2/so4/2 1,0 73,9 0,0002 11 10 bez 0,0 72,5 0,179 Nerez 12 10 CuSOj^ 1,0 74,5 0,0027 17347.4 13 10 CuSO^ 0,5 73,5 0,0031 10,19 cm2 14 10 c«so4 0,1 73,0 0,0042 povroh 15 10 CuSO^ 0,01 73,2 0,0055 16 10 Pe2/so4/2 1,0 74,0 0,0015 17 40 bez 0,0 72,0 0,7475 Měněná es- 18 4o CuSO^ 1,0 74,0 0,0010 terif ikač«* 19 4o CuSO^ 0,5 73,0 0,0006 ná zmea i 20 40 CuSOj^ 0,1 72,5 0,0000 katalyzá- 21 4o CuSOj^ 0,01 72,5 0,0000 tor 22 40 Fe-j/SOj/j 1,0 73,5 0,0031 23 15 CuSO^ 0,001 72,5 0,0287 24 15 CuSO^ 0,0001 72,0 0,0311
Air c v. výeledkov tabulky 2 vidno, zatial* čo a Irán nikelnatýa ohromitý vykazujú čiastočne zvýšené esteriťikačné a minimálněantikorozívne účinky, síran aeánatý i v množstvo 0,01 % hmot.na násadu a síran železitý prakticky úplné potláčajú koroziu a 7 zvyšujú aj konverziu kyseliny octovej na butylacetát. 229 760
Pokusy 1 až 10 sa robia za přítomnosti nerezu 17246.4 a 11až 22 za přítomnosti nerezu 17347.4. Pokusy od 17 do 22 sa ro-bia tým spdsobóm, že po každých 8 hodinách sa mění esterifikač-ná násada, ale s tým istým nerezovým maateriálom. Příklad 2
Esterifikácia butanolu kyselinou octovou sa robi v zaria-dení podlá příkladu 1.
Odskúšavajú sa rdzne kombinácie katalyzátorov a ich vplyvna konverziu kyseliny octovej v uzavretom systéme bez oddesti-lovania reakčnej vody. Výsledky sú zhrnuté v tabulke 3.
Tabulka 3
Vplyv druhu a množstva katalyzátorov esterifikácie na rýchlosť esterifikácie kyseliny octovej butanolom. e 229 760 Číslo násady Reakčná doba /min^/ Katalvzátor Konverzia kyseliny octovej /%/ Druh Množstvona násadu /% hmot/ 1 5 Kyselina pTS 2,24 64,5 2 5 Kyselina pTS 1,12 64,0 3 5 Kyselina pTS 0,45 57,9 4 5 Kyselina pTS 0,11 44,8 5 5 Kyselina pTS 0,01 8,0 6 5 Kyselina pTS 0,001 3,0 7 60 Kyselina pTS 2,24 66,3 8 60 Kyselina pTS 1,12 66,3 9 60 Kyselina pTS 0,45 66,3 10 60 Kyselina pTS 0,11 62,4 11 60 Kyselina pTS 0,01 32,9 12 60 Kyselina pTS 0,001 22,4 13 5 Kyselina pTS + GuS04 0,1+0,9 48,2 14 60 Kyselina pTS + CuS04 Ο,Δ+0,9 68,4 15 10 Kyselina rblS 1,0 58,0 16 10 Kyselina NS ++CuS04 1,0+1,0 62,0 17 5 Kyselina sírová 0,5 50,0 18 20 Kyselina sírová 0,5 63,7 19 40 Kyselina sírová 0,5 68,5 20 120 Kyselina sírová 0,5 68,5 21 5 Kyselina sírová*CuS04 0,5+1,0 51,0 22 20 Kyselina sírová+CuSO^ 0,5+1,0 67,1 23 40 Kyselina sirová+CuSO^ 0,5+1,0 69,2 24 120 Kyselina sírová+CuSO^ 0,5+1,0 72,4
Poznámka: pTS « p-toluénsulfónová NS » β—naftalénsulfónová
Ako z výsledkov zhrnutých v tabulka 3 vyplývá* kyselina p-tolu<?nsulfónová za přítomnosti síranu mednatóho nielerl že urýchluje katalytická aktivitu esterifikačnej reakcie, ále aj zvyšuje rovnovážnu konverziu kyseliny p-toluénsulfónovej, pri- čom sa s 0,11 % hmot, kyseliny p-toluénsulfónoyej á 0,9 % sí- 9 229 760 ránu meďnatého dosahuje vyšáia konverzia ako s 20 násobným množ-stvom samotnej kyseliny p-toluénsulfónovej. Podobné je to aj skyselinou β -naftalénsulfónovou násady 15, 16 aj s kyselinou si-rovou v kombinácii so siranom meďnatým, kde sa dosahuje cca o4 % vyššia koriverzia ako bez síranu meďnatého. Ešte výraznejšie je to pri použití iných síranov přechod-ných kovov. Tak pri odskúšani katalyzátora síranu chromitého,resp, meďnatého samotných a ich zmesí sa dosahujú výsledky zo-radené do tabulky 4.
Tabulka 4
Vplyv organických síranov na priebeh esterifikácie kyseli-ny octovej butanolom, Molárny poměr 1 s lj reakčná teplota 95¾. Číslo násady Reakčná doba ...... /min#/ Katalyzátor Konverzia kyseliny Druh Množstvo 1 5 CuSO. 4 2,2 15,8 2 20 CuS04 2,2 23,7 3 40 CuSO. 4 2,2 30,3 4 60 CuSO. 4 2,2 34,2 5 5 C 2,2 13,1 6 20 Cr2/S04/3 2,2 x?,i 7 40 Cr2/S04/3 2,2 21,0 8 60 Cr2/SO4/3 2,2 26,3 9 5 CuS04 + Cr2/S04/3 2,2 13,1 10 20 CuS04 + Cr2/SO4/q 2,2 34,2 11 40 CuS04 + Cr2/S04/3 2,2 55,3 12 60 CuS04 + Cr2/S04/3 2,2 61,8 13 5 FeS04 2,2 6 ,6 14 20 PeS04 2,2 7,9 15 40 FeS04 2,2 17,1 16 60 FeS04 2,2 22,4 17 5 FeSO. + CuSO. 4 4 2,2 7,8 18 20 FeSO. + CuSO. 4 4 2,2 1&amp;,7 19 40 FeSO. + CuSO. 4 4 2,2 27,6 20 60 FeSO. + CuSO. 4 4 2,2 34,2 10 229 760 Áko z výsledkov zhmutých v tabul’ke 4 vidno, pridavoksíranu meďnatóho do síranu chromítého podstatné zvyšuje je-ho katalytický účinok· Na porovnanie sa uvádza zmes síranuželeznatého so síranom mednatým, ktorá má katalytická účin**nosť prakticky na úrovni samotného síranu meďnatého· Příklad 3
Odskúšava sa vplyv zmesi katalyzátorov na priebeh es-terifikácie kyselin a alkoholov a na korozívne vlastnostinerezových materiálov· Výsledky sú zoradené do tabulky 5·
Tabulka 5
Vplyv katalytického systému kyselina sírová + sol’ pře-chodného kovu na esterifikáoiu organických kyselin a alkoho- 2 lov ( £ 200 g), úbytok nerezu 173^7povrchu 10,19 cm . 11 229 760 ’Ο Ρ •Η Ρ (0 Ο a Ρ Φ 60. <η Μ5 Ο e\í ιΟ IΟ Iο ι
» I ο ι ο 01 m ο ο ο ο ο οι ο
οοο* IΟ I ο cn ο Οί οί Ο Ο Ο &amp; Οm οοί ο ·» Μ Ο ο
I k φ
I í-b 48Ϊ, οι οο Μ Ν'*
I
I
m ι00 I
I
I
I (Λ ΟΟ
I
I
*“ I ΟΧ i
I
I .1 ΗΊ σ\
I
Ό I
<Λ I
I
I m οονο νο ο r-Μ3 ΜΟ δ Ρ *Φ Ν 3 Φ Ρ á 0 1-71 >Α <* 1 1 ϊΑ ·* 1 1 ·* I 1 ·* «"· φ» ► Ρ ο 1 ο 1 ο ι ο ο Ρ ο 1 I 1 η a - + ι + I * 1 + + >Ν a 1 1 1 0 1 ΪΠ ι -οι Οί 1 m 1Λ ri ·* ·* 1 ·* φ* 1 ·» ·» 1 Φ* «* ·» β , ο ο 1 ο ο 1 ο ο 1 ο ο ο
I ο Η ΟΑ\ΟΦΗ
2 £ a τ- ι 1 1
I
I •sil
Ο ι(Ο I9 Ifc I
I
+ I 8ί a ι -3- Ο
W οί a τ
IIIII -3-1 Ο Iω ιa ιο ιι + ι ο ι οκa ι 3 Ο 1 X) φ •Η 4) -3·
Ο ΟW W οί οι a a -3ο οto toοι οιa a »φ >§ • Η Ο a k Φ a ο a ο ο 1 Ο 9 1 ο ο I ο ο >η *η | 2 2 ι ο ο I ο ο 1 I <·» 1 W* *· 1 | ι ι 1 I 1 1 1 ι 1 ι Οί Οί 1 «η «η » »· I r· »» 1 ι I *· φφ 1 ·· ♦· ι W *· 1 ·· •Φ 1 I i ▼» 1 | e* 1 r» <· 1 X- —L 1 4— φ •Η X) 5 h Ηδ ο «? 33 Η ΦΦ Η« Η 6 ©
I III1I ο Η
(Q Φ Ηβ Ο «1 33 Η ΦΦ Ηη ίκ>»ρ44 φ
i II
* II
I III Ηοa
I φΗ. *Φη > a Φ Ο Φ« ί. ο>> Φ Ν^4 Ή Ή > ο Ν Ρ Φ 3·
I
I
i II S I1
I I1III X) φ •Η Η 35 sá •5 φ Η ΗΦ ί>*« Ρ ίί 'Φ Ο Ρ ΗΟ Οο Λ 3Í Η ΗΦ β) Ρ * Sa a ο οι ο ι ©οι I «·
I 12 Příklad 4 229 760
Esterifikácia zmes i kyseliny adipovej a ftalovejsa robí v esterifikačnom zariadení pri teplote 150 °C s 2-etylhexanolom, pod atmosférou duslka. Ako kataly- * · í zátor sa používá zmes kyseliny p -toluénsulfonoveja sírove'j v pomere 10:1 v množstve 0,5 % hmot. na ná-sadu.
Ako přídavky zlúiSenín prvkov přechodných kovov saodskúšavajú síran zinočnatý, kysličník hlinitý, cínpráškový, kysličník arzenitý a kysličník antimonitý,v množstve 0,1 $ hmot. na násadu. Zatial’ čo za 8 hodinreakcie sa dosiahne bez prídavkov, resp. so síranomzinočnatým a hlinitým zbytok nerezu triedy 17246 a povrchu$73 mn? 0,15 St ubytok nerezu za použitia prídavkov cínu,alebo zlúčeniny arzénu, alebo zlúčeniny antimonu je mě-ně j ako 0,005 S·
Za uvedená dobu ®t dosiahne 100 % konverzia kyselinyadipovej a ftalovej na diizooktyl^estery·

Claims (1)

13 P RE D ΜΕ T VYNÁLEZU 229 760 Spdsob výroby esterov organiokýoh kyselin eaterifiká-oiou organiokýoh karboxylovýoh kyselin až C1Q s alkohole-1 C, až C12, naJ-S » přítomnosti kyseliny sírov.j a/al.bosulfonovýeh kyselin, vyznaňujúei sa tým, že esterifikáoiasa uskutočňuje za prídavkov 0,0001 až 5 i» hmot· na násadaaspoň jedného prvku a/alebo aspoň jednej zlúčeniny z prv-kov činu, antimonu, arzénu, médi, železa a ohromu·
CS213282A 1982-03-26 1982-03-26 Sposob výroby osterov organických kyselin CS229760B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS213282A CS229760B1 (cs) 1982-03-26 1982-03-26 Sposob výroby osterov organických kyselin

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS213282A CS229760B1 (cs) 1982-03-26 1982-03-26 Sposob výroby osterov organických kyselin

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS229760B1 true CS229760B1 (cs) 1984-06-18

Family

ID=5357559

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS213282A CS229760B1 (cs) 1982-03-26 1982-03-26 Sposob výroby osterov organických kyselin

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS229760B1 (cs)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4489170A (en) Oxidation catalyst, especially for the preparation of methacrylic acid by gas phase oxidation of methacrolein
PL83243B1 (cs)
US4301031A (en) Methacrolein oxidation catalysts
US4307247A (en) Process for the production of unsaturated acids and esters
JPS6056692B2 (ja) カルボン酸及び/又はそのエステル類の製造方法
US4056563A (en) Method of producing allylacetate
KR20010072614A (ko) 임의 치환된 p-히드록시만델 화합물의 제조방법
Jallabert et al. Molecular oxygen oxidation of carbonyl compounds by di-μ-hydroxo homobinuclear copper (II) complexes
US5783737A (en) Process for the preparation of 3-carboxy-4-hydroxybenzaldehides and derivatives thereof
US4208537A (en) Process for the selective ortho-alkylation of phenolic compounds
US4301030A (en) Bi-containing methacrolein oxidation catalysts
CS229760B1 (cs) Sposob výroby osterov organických kyselin
US3654345A (en) Preparation of unsaturated esters
US5430183A (en) Para-hydroxyalkylation of hydroxylated aromatic compounds
CA1301192C (en) Process for the preparation of unsaturated ketones
US4314075A (en) Process for the production of olefinic acids and esters
US4338463A (en) Process for the production of unsaturated acids and esters
US4371729A (en) Method for the preparation of ethylbenzene
US20160168072A1 (en) Oxidative esterification process
US4700009A (en) Process for preparing a substituted benzaldehyde
US5596126A (en) Catalytic preparation of sec-butyl acrylate
US4347163A (en) Te-containing methacrolein oxidation catalysts and their use
US4358610A (en) Process for the production of methacrylic acid from isobutyraldehyde
US4408071A (en) Process for the production of carboxylic acids
GB1591538A (en) Preparation of ketones