CS229724B1 - Způsob výroby kokil z ocelárenského surového železa - Google Patents

Způsob výroby kokil z ocelárenského surového železa Download PDF

Info

Publication number
CS229724B1
CS229724B1 CS934881A CS934881A CS229724B1 CS 229724 B1 CS229724 B1 CS 229724B1 CS 934881 A CS934881 A CS 934881A CS 934881 A CS934881 A CS 934881A CS 229724 B1 CS229724 B1 CS 229724B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
pig iron
molds
iron
chemical composition
producing cast
Prior art date
Application number
CS934881A
Other languages
English (en)
Inventor
Rudolf Ing Bruk
Valter Ing Boehm
Kurt Ing Tomsa
Original Assignee
Rudolf Ing Bruk
Valter Ing Boehm
Kurt Ing Tomsa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rudolf Ing Bruk, Valter Ing Boehm, Kurt Ing Tomsa filed Critical Rudolf Ing Bruk
Priority to CS934881A priority Critical patent/CS229724B1/cs
Publication of CS229724B1 publication Critical patent/CS229724B1/cs

Links

Landscapes

  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)

Abstract

Způsob výroby kokil z ocelářského surového železa vyznačující se tím, že se před odléváním kokil ocelářské surové železo podrobí procesu vykuování s profoukáváním interním plynem po dobu nejméně 5 minut, nejdéle k maximálnímu poklesu teploty na 1.200 °C, při němž se provede úprava chemického složení ocelářského surového železa na požadovaný obsah. Úprava chemického složení ocelářského surového železa na požadovaný obsah křemíku a síry se provede přidáním ferosicilia, kalcium sicilia, odsiřovacích směsí a dalších feroslitin a přísad.

Description

Vynález se týká způsobu výroby kokil z ocelárenského surového železa, kterým se dosahuje zvýšení životnosti kokil·
Při dosavadním způsobu výroby kokil z ocelárenského surového železa se úprava chemického složení ocelárenského surového železa provádí přísadou potřebných slitin do pánve, připadne do proudu surového železa během vytékání z vysoké pece·
Přestože životnost těchto kokil v důsledku nižšího obsahu síry a hrubší materiálové struktury ocelárenského surového železa je ve srovnání s kokilami vyrobenými ze šedé litiny /hematitu/ vyšší nejméně o 10 %, je nevýhodou tohoto způsobu výroby ta skutečnost, že ocelárenské surové železo nemá potřebnou teplotní a chemickou stejnorodost. Obsah síry bývá ještě relativně vysoký v závislosti na chodu vysoké pece. Dochází ke značnému naplnění surového železa a k výskytu grafitového šumu. Tím se zhoršuje slévatelnost, vznikají tvarové nedokonalosti kokily a shluky grafitového šumu.
Výše uvedené nedostatky odstraňuje způsob výroby kokil dle vynálezu z ocelárenského surového železa obsahujícího v hmotnostním množství uhlík 3,5 - 4,5 %, mangan 0,3 - 1,6 %, křemík 0,6 - 1,8 %, fosfor maximálně 0,40 %, síru maximálně 0,10 %, jehož podstata spočívá v tom, že se před odléváním kokil ocelárenské surové železo podrobí procesu vakuování s profoukáváním interním plynem po dobu nejméně 5 minut, nejdéle k maximálnímu poklesu teploty na 1 200. °C, při němž se provede úprava chemického složení ocelárenského surového železa do rozmezí obsahu 0,4 1,3 % hmotnostních^manganu a θ »7 ” 1 »7 % hmotnostních* křemíku. Λ
229 724
Vakuování» se v ocelárenském surovém železe docílí snížeV ní obsahu síry, plynů a chemická stejnorodost a strukturní * změny. Tím se zlepší také slévatelnost a v důsledku toho se odstraní tvarové nedokonalosti kokily. Materiálová homogenita a pokles obsahu síry zlepší odolnost kokily proti teplotním změnám a místnímu vytavování pracovního povrchu v průběhu odlévání oceli do kokil, což se projeví zvýšením životnosti tímto způsobem vyrobených kokil.
Pro úspěšné využití způsobu výroby kokil dle vynálezu je výhodné použít ocelárenské surové železo o přibližně známem chemickém složení z raísiče surového železa nebo přímo od vysokých pecí. Ke snížení teplotních ztrát při převozu mezi vysokými pecemi, mísičem, vakuovacím zařízením a slévárnou je výhodné použít tepelné pánve a hladinu oceli pokrýt tepelně izolační vrstvou materiálu.
Vynález je blíže vysvětlen na příkladném provedení. Ocelárenské surové železo o hmotnostním chemickém složení C 3,95 Mn 0,93 %, Si 1,08 %, P 0,13 %, S 0,051 %, a teplotě 1 350 °C,dopravené v pánvi jímavosti 50 t od vysokých pecí do vakuovacích stanice systému RH je podrobeno vakuování po dobu 20 minut s přísadou 200 kg ferosilicia. Výsledné chemické složení je C 3,85 %, Mn 0,96 %, Si 1,22 %, P 0,13 %, * S 0,22 % a teplota 1 295 °C. Po převezení do slévárny byly odlitky 3 kokily. z vakuovaného surového železa teploty 1 250 °C.

Claims (1)

  1. Předmět vynálezu
    229 724
    Způsob výroby kokil z ocelárenského surového železa, vyznačující se tím, že se přea odléváním kokil ocelárenské surové železo podrobí procesu vakuování s profoukáváním interním plynem po dobu nejméně 5 minut, nejdéle k maximálnímu poklesu teploty na 1.200°C, při němž se provede úprava chemického složení ocelárenského surového železa do rozmezí obsahu 0,4 0Í 1,3 % hmotnostních manganu a 0,7aZ 1,7 % hmotnostních křemíku.
CS934881A 1981-12-15 1981-12-15 Způsob výroby kokil z ocelárenského surového železa CS229724B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS934881A CS229724B1 (cs) 1981-12-15 1981-12-15 Způsob výroby kokil z ocelárenského surového železa

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS934881A CS229724B1 (cs) 1981-12-15 1981-12-15 Způsob výroby kokil z ocelárenského surového železa

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS229724B1 true CS229724B1 (cs) 1984-06-18

Family

ID=5444091

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS934881A CS229724B1 (cs) 1981-12-15 1981-12-15 Způsob výroby kokil z ocelárenského surového železa

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS229724B1 (cs)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101445853B (zh) 电梯铸态球铁曳引轮铸造方法
US3658115A (en) Method of inoculating nodular cast iron
CN108707813B (zh) 铸态高强度球铁及其制造工艺
NO893987L (no) Framgangsmaate for aa danne kompositter med metallmatrise ved dispersjonsstoeping.
CN111020357B (zh) 一种批量生产稳定珠光体球墨铸铁qt500-7的生产方法
CN114700461A (zh) 一种消除自由渗碳体的薄壁球墨铸铁件铸造方法
US3126597A (en) Decarburization in casting of steel
CN102397993A (zh) 空调压缩机曲轴生产工艺
CN109277526B (zh) 厚大断面球铁压铸机模板的铸造方法
CN111621692B (zh) 一种低碳刹车盘及其制作方法
US20050180876A1 (en) Inoculation alloy against micro-shrinkage cracking for treating cast iron castings
CS229724B1 (cs) Způsob výroby kokil z ocelárenského surového železa
US2867555A (en) Nodular cast iron and process of manufacture thereof
US3299482A (en) Gray iron casting process and composition
US4579164A (en) Process for making cast iron
CN110983171A (zh) 铁型覆砂生产铸态高强度全铁素体球墨铸铁差速器壳的方法
US5865236A (en) Crushed and graded magnetite ore for manufacturing moulds and cores
ES2537435T3 (es) Procedimiento de fabricación de fundición nodular
US4300616A (en) Manufacture of cast-iron ingot moulds
JPH0649582A (ja) 高耐摩耗性高クロム鋳鉄の鋳造方法
CN119681218B (zh) 提高h13类模具钢钢锭内部凝固质量的浇注方法
US4135920A (en) Method of introducing powdered material into molten metal
SU749550A1 (ru) Способ изготовлени изложниц
SU800202A1 (ru) Способ модифицировани ковкогочугуНА
RU2075516C1 (ru) Способ получения полуфабриката для металлургического передела