CS229483B1 - Zařízení pro odstraňování odloučených olejů ž emulzní nádrže - Google Patents
Zařízení pro odstraňování odloučených olejů ž emulzní nádrže Download PDFInfo
- Publication number
- CS229483B1 CS229483B1 CS982982A CS982982A CS229483B1 CS 229483 B1 CS229483 B1 CS 229483B1 CS 982982 A CS982982 A CS 982982A CS 982982 A CS982982 A CS 982982A CS 229483 B1 CS229483 B1 CS 229483B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- emulsion
- tank
- chamber
- auxiliary
- inlet chamber
- Prior art date
Links
Landscapes
- Removal Of Floating Material (AREA)
Abstract
Účelem vynálezu je zlepáit odstraňování odloučených olejů včetnč nečistot z emulze a tak zabránit případnému znehodnocování výrobků, nepř. vyválcovaných a žíhaných péaů, atd. Uvedeného účelu ae dosáhne zařazením pomocného čerpadle mezi vertikálně přeatevitelnou nornou nádobu uapořádanou v pomocné komoře nádrže a vstupní komoru nádrže. Olejovité vratve včetně nečiatot je tak z pomocné komory nádrže neustále převáděna do vatupní komory nádrže, kde je odatraňována aběračem olejů.
Description
Vynález se týká zařízení pro odstraňování odloučených olejů z emulzní nádrže emulzních soustav technologických zařízení, např. válcovacích tratí atd.
V nádržích emulzních soustav, zejména určených pro válcovací tratě, dochází k oddělování olejovité vrstvy na hladině emulze. Olejovitá vrstva vzniká z cizích olejů, které vniknou do emulze z jiných soustav, např. z vysokotlaké hydrauliky, apod. Tato olejovitá vrstva, která obvykle ještě obsahuje jemné znečišťující látky, zabraňuje styku emulze se vzdušným kysli kem a podporuje tak rozklad emulze anaerobními mikroorganizmy. Je proto snahou tuto olejovitou vrstvu co nejúčinšji odstraňovat. Až dosud se tento problém řeší instalací vícedílných emulzních nádrží, kde vstupní komora, do které se přivádí emulze např. od válcovací stolice, je opatřena zařízením na odstraňování odloučených olejů.Oleje se pak odlučují ještě, v dalších zoraorách emulzní nádrže. Odstraňování odloučených olejů z těchto ostatních komor se již většinou neprovádí, nebo se v některých případech provádí ručně.
Nevýhodou uvedeného řešení je skutečnost, že nezajišťuje dokonalé odstranění odloučených olejů včetně nečistot z emulze. To má za následek nejen znehodnocování emulze anaerobními mikroorganismy, ale i znehodnocování zpracovávaného materiálu. Např. na povrchu válcovaného pásu, chlazeného emulzí, kverá obsahuje cizí olej, se při následných operacích - žíhání svitku pásu, apod - vytvářej/skvrny, které znehodnocují tento výrobek.
Uvedené nevýhody odstraňuje zařízení pro odstraňování odloučených olejů z emulzní nádrže podle vynálezu, tvořené vstupní komorou a nejméně jednou pomocnou komorou, kde vstupní komora je opatřena sběračem olejů a nejméně jedna pomocná komora vertikálně prestaviteínou nomou nádobou. 229 483
Podstatou zařízení podle vynálezu je to, že sestává z přečerpávacího vedení, vyvedeného do horní části vstupní komory nádrže a připojeného na výstup pomocného čerpadla. Vstup pomocného čerpadla je pak propojen jednak spojovacím vedením s vertikálně prestaviteínou nomou nádobou a jednak pojistným vedením se spodní částí pomocné komory nádrže, pod minimální provozní hladinou emulze.
Přínos zařízení podle vynálezu spočívá v tom, že umožňuje co nejúčirmějsí odstraňování odloučené olej ovité vrstvy z hladiny emulze. Tím se zlepšuje filtrovatelnost emulze, zvyšuje její životnost a snižuje se 'minimum možnost poškozování zpracovávaného materiálu. Velxou předností zařízení podle vynálezu , je to, že v době, kdy pracovní mechanizmus je mimo provoz, např při jednosměnném resp.dvousměnném provozu, neoo v době pracovního volna, lze prostřednictvím pomocného čerpadla a norné nádo by udržovat emulzi v celém objemu nádrže nepřetržitě provzdušňo vanou. Tím se i v dooě mimo provoz zabraňuje růstu anaerobních mikroorganizmů. Dokonalejším odstraňováním olejovité vrstvy z emulze a potlačením jejího rozkladu se zlepšují též pracovní podmínky obsluhy emulzního hospodářství.
Zařízení pro odstraňování odloučených olejů z emulzní nádrže podle vynálezu je příkladně schematicky znázorněno na připojeném výkresu.Obrázek představuje schematické us.-ořádání emulzní nádrže technologické soustavy válcovací stolice pro válcování kovových pásů za studená.
Jak patrno z připojeného výkresu je nádrž 1 vytvořena jako dvoukomorová se vstupní komorou 2 a pomocnou komorou 2· Přehrazení nádrže 1 je provedeno přepážkou 14. Ve vstupní komoře 2 nádrže 1 je uspořádán v blízkosti zaústění odpadního vedení IX od nezakreslené válcovací stolice rošt 15.kterv uklidňuje přitékající emulzi. V této vstupní komoře 2 nádrže 1 je též us ořádán sběrač 4 o±ejů, kterým je olejovitá vrstva vyhrnována do žlabu 2» vyúsťujícím na boku nádrže 1. V pomocné komoře 3 nádrže 1 je uspořádána norná nádoba o, oboustranně přestavitelná ve vertikálním směru. Pohon norné nádoby 6 může být pak za229 483 jisíován ručním mechanizmem, nebo automaticky pomocí servopoxionu. V obou komorách 2,2 nádrže 1 jsou při dnu uspořádány porézní fiotační 10.napájená vzduchovým vedením 12. Z pomocné komory nádrže 1 se dopravuje emulze do válcovací stolice oběhovým čerpadlem 13 a výtlačným vedením 2· D° horní části vstupní komory 2 nádrže 1 je vyvedeno přečerpávací vedení 8, připojené na výstup pomocného čerpadla 2· Vstup pomocného čerpadla 2 j® propojen jednak spojovacím vedením 18 s nornou nádobou 6 a jednak pojistným vedením 17 se spodní částí pomocné komory 3 nádrže 1. Pojistné vedení 17 je pak zaústěno do pomocné komory 3 nádrže 1 pod minimální provozní hladinou 16 'emulze.
Punkce zařízení podle vynálezu je následující. Do vstupní komory 2 nádrže 1 přitéká znečištěná emulze z nezakreslené válcovací stolice odpadním vedením 11« hmube je již zbavena hrubších mechanických nečistot v nezakresleném magnetickém separátoru, uspořádaném v odpadním vedení 11 před nádrží 1. Na roštu 15 vstupní komory 2 nádrže 1 dojde k uklidnění emulze, která volně proudí k přepážce 14. Doba potřebná k překonání této vzdálenosti je asi 20 minut. Ve zklidněné emulzi dochází k vzplavování cizích olejů a části nestabilního podílu emulgačního oleje.Na uvolněné kapky těchto olejů jsou nabalovány jemné mechanické nečistoty. Celý proces je podpořen flotací, která má na hladině emulze slabý ěéřící účinek,který .ostačuje k tomu, že olejovitá vrstva na hladině vstupní komory 2 nádrže 1 je tlačena ke sběrači 4, olejů, který tuto vrstvu vyhrne do žlabu 2· Takto ošetřená emulze přepadá do pomocné komory 2 nádrže 1, odkud je čerpána oběhovým čerpadlem 13 k válcovací stolici.I v této pomocné komoře 2 nádrže 1 dochází k odlučování olejů a k vytváření olejovité vrstvy na emulzi. Tato vrstva se jednoduše odstraňuje tím, že norná nádoba 6 se ponoří do emulze tak, aby její přepadová hrana byla těsně pod provozní hladinou 16 emulze. Dochází k tomu, že olejovitá vrstva spolu s emulzí přepadají do nomé nádoby 6, odkud jsou dopravovány pomocným čerpadlem 2 a přečerpávacím vedením 8 do vstupní komory 2 nádrže 1. K vyčištění emulze přispívají rovněž flotační trysky 10. Protože při provozu emulzní soustavy není provozní hladina 16 emulze v pomocné komoře 3 nádrže 1 vždy konstantní, mohla by nastat situace, že při poklesu provozní hladiny 16 emulze by pomocné čerpadlo 2 běželo na
-5 229 483 sucho. Proto je pomocné čerpadlo 2 neustále napájeno malým množstvím emulze z pojistného vedení 17, zaústěného do spodní části ooinooné komory 2 nádrže 1, pod minimální provozní hladinou l6*emulze. Provoz sběrače 4 olejů, pomocného čerpadla 2 a norné nádoby 6 lze udržovat v automatickém provozu podle předem zvoleného programu, přičemž není nutné, aby provoz sběrače 4 olejů byl nepřetržitý.
Claims (1)
- Zařízení pro odstraňování odloučených olejů z emulzní nádrže, tvořené vstupní komorou a nejméně jednou pomocnou komorou, kde vstupní komora je opatřena sběračem olejů a nejméně jedna pomocná komora vertikálně přestavítelnou nornou nádobou, vyznačující se tím, že sestává z přečerpávacího vedení (8),vyvedeného do horní části vstupní komory (2) nádrže (1) a připojeného na výstup pomocného čerpadla (7), jehož vstup je propojen jednak spojovacím vedením (18) s vertikálně přestavitelnou nornou nádobou (o) a jednak pojistným vedením (17) se s ,odní částí pomocné tomory (3) nádrže (1), pod minimální provozní hladinu (ló) emulze.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS982982A CS229483B1 (cs) | 1982-12-28 | 1982-12-28 | Zařízení pro odstraňování odloučených olejů ž emulzní nádrže |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS982982A CS229483B1 (cs) | 1982-12-28 | 1982-12-28 | Zařízení pro odstraňování odloučených olejů ž emulzní nádrže |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS229483B1 true CS229483B1 (cs) | 1984-06-18 |
Family
ID=5446728
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS982982A CS229483B1 (cs) | 1982-12-28 | 1982-12-28 | Zařízení pro odstraňování odloučených olejů ž emulzní nádrže |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS229483B1 (cs) |
-
1982
- 1982-12-28 CS CS982982A patent/CS229483B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3897335A (en) | Liquid coolant treating process and apparatus | |
| US6460549B2 (en) | Method and apparatus for degreasing a metal part | |
| US2861688A (en) | Liquid clarification system | |
| US2834359A (en) | Cleaning apparatus | |
| US4865724A (en) | Metal working machine liquid filtering device with coalescer, filter, and time delayer | |
| EP0562321A1 (de) | Ölabscheider mit integrierter Mikrofiltrations-Einrichtung | |
| JPS6331278B2 (cs) | ||
| DE4231837A1 (de) | Verfahren und Anlage zum Reinigen von ölverschmutztem und emulgiertem Bilgewasser auf Schiffen | |
| CS229483B1 (cs) | Zařízení pro odstraňování odloučených olejů ž emulzní nádrže | |
| DE1938778A1 (de) | Gekochte Nahrungsmittel sowie Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung derselben | |
| US1563850A (en) | Swimming pool | |
| US5714054A (en) | Process for cleaning the electrolyte of an electrochemical machining process | |
| US2081632A (en) | Oil purifier | |
| KR200286997Y1 (ko) | 도금공정용액함유이물질제거장치 | |
| EP0466595A1 (fr) | Procédé et dispositif de traitement des effluents d'une installation d'électro-déposition | |
| PL191468B1 (pl) | Wanna elektrolityczna zawierająca człon oddzielający część denną zbiornika od pozostałej części zbiornika | |
| GB1580890A (en) | Filter | |
| JP3027789B2 (ja) | 酸洗液の処理方法 | |
| US1563849A (en) | Process for purifying and circulating water in swimming pools | |
| US4253941A (en) | Controlled buoyancy separator apparatus and method | |
| EP0021811A1 (en) | Method of and apparatus for treating liquid stored in a machine tool system settling tank | |
| JP2025122848A (ja) | フライヤー | |
| EP0706811B1 (de) | Verfahren zum Abscheiden von Fett und Öl aus tensidhaltigem Abwasser, Abscheideanlage und Einrichtung zum Spalten eines Emulsionsanteils in einer Abscheideanlage | |
| DE9203968U1 (de) | Ölabscheider mit integrierter Mikrofiltrations-Einrichtung | |
| US4746444A (en) | Prevention of chip build-up in filtration equipment |