CS229367B1

CS229367B1 - Equipment for grinding flats on small glass objects, especially chandelier trimmings

Info

Publication number: CS229367B1
Application number: CS657982A
Authority: CS
Inventors: Ladislav Koslik; Vlastimil Hazdra
Original assignee: Ladislav Koslik; Vlastimil Hazdra
Priority date: 1982-09-13
Filing date: 1982-09-13
Publication date: 1984-06-18

Abstract

Zařízení pro broušení plošek na drobných skleněných předmětech, zejména lustrových ověsschEquipment for grinding surfaces on small glass objects, especially chandelier pendants

Description

Vynález se týká zařízení pro broušení plošek na drobných skleněných předmětech, zejména lustrových ověsech, tzv. hlavičkách, opatřených dvěma otvory, z přečlisovaných polotovarů na brousicích strojích s válcovým brusným nástrojem. Na těchto předlisovaných polotovarech se brousí zpravidla jak plošky lícové strany hlaviček, uspořádané buS v jedné, nebo dvou řadách o různém sklonu k ose hlavičky, tak i plošky rubové strany nebo jen plošky lícové strany.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a device for grinding flats on small glass articles, in particular chandelier trimmings, so-called two-hole heads, of preformed semi-finished products on grinding machines with a cylindrical grinding tool. As a rule, both the face faces of the heads, arranged in one or two rows of different inclination to the axis of the head, as well as the face faces of the face or only face faces, are ground on these preformed blanks.

V současnosti se broušení hlaviček provádí na tzv. válcových složeních, tj. brousicích strojích s brusným nástrojem válcového tvaru, obvodem nástroje. Hlavičky se upevňují na upínací elementy nosičů, tzv. aparátů, které se upínají do výkyvného ústrojí, tzv· klopky, brousicího stroje a umožňují jak přesnou orientaci postupně všech plošek hlaviček vzhledem k činné ploše brusného nástroje tak i vyvození přítlaku nutného k broušení. Hlavičky se na upínací elementy aparátů upevňují bu3 tmelením pomocí tavného tmelu,nebo prostým mechanickým založením dvěma předlisovanými otvory na trny, kterými jsou v tomto případě upínací elementy opatřeny.At present, grinding of heads is performed on so-called cylindrical compositions, ie grinding machines with a cylindrical grinding tool, by the periphery of the tool. The heads are fastened to the clamping elements of carriers, so-called apparatuses, which are clamped into the swivel mechanism, so-called flaps, of the grinding machine and allow both precise orientation of all the faces of the heads successively with respect to the active surface of the grinding tool. The heads are fastened to the clamping elements of the apparatus either by cementing with the aid of a fusible sealant or by simple mechanical placement of two pre-pressed holes on the mandrels, in which case the clamping elements are provided.

Způsobu upevňování hlaviček na upínací elementy aparátů tmelením se používá především při broušení hlaviček, u nichž se obroušené plošky v následující operaci leští mechanicky na leštícím stroji s leštícím nástrojem též válcového tvaru s využitím těchže aparátů bez přetmelování hlaviček mezi broušením a leštěním. Přetmelení se provede až před následující operací broušení plošek riibové strany. Nevýhodou tohoto způsobu je však značná spotřeba tavného tmelu, nezbytnost mytí hlaviček před přetmelováním s rubové strany na lícovou a z toho vyplývající vysoká energetická náročnost i pracnost.The method of fastening the heads to the clamping elements of the apparatuses by cementing is mainly used for grinding heads, in which the abraded surfaces are polished mechanically in a subsequent polishing machine with a polishing tool also cylindrical using the same apparatus without re-sealing heads between grinding and polishing. The bonding is carried out only before the next grinding operation of the rib side faces. The disadvantage of this method, however, is the considerable consumption of the fusible sealant, the necessity of washing the heads before re-sealing from the reverse side to the face side and the resulting high energy intensity and labor intensity.

229 387229 387

Způsobu mechanického založení hlaviček předlisovánými otvory na tmy upínacích elementů aparátů se používá především pro broušení plošek na lícové straně hlaviček, u nichž se leštění v následující operaci provádí ohněm nebo kyselinou·The method of mechanical insertion of heads by pre-pressed holes on the darkening of the clamping elements of apparatuses is mainly used for grinding of faces on the face side of heads, in which the polishing is carried out by fire or acid in the following operation.

Přítlak aparátů s upevněnými hlavičkami k brusnému nástroji se provádí buů ručně_/nebo mechanicky, např. pružinou, která působí na klopku, a také uvedení aparátů s hlavičkami z upínací polohy do záběru s nástrojem se provádí měně nebo mechanicky. Nevýhodou obou způsobů je, že uvedení hlaviček do záběru s nástrojem je tvrdé, dochází k rázům, takže vznikají často defekty hlaviček, např. vyštípnutím hran nebo prasknu tím, a také to, že při ručním vyvozování přítlaku nemohou být dodrženy optimální řezné podmínky, což se negativně projevuje na jakosti výbrusu jednotlivých plošek a v případě mechápického zakládání hlaviček na trny upínacích elementů může dojít k rozkmitání hlaviček a jejich poškození. To omezuje využití způsobu mechanického zakládání pouze na hlavičky menších rozměrů, zpravidla do 24 mm.Pressure apparatuses with fixed headers to the grinding tool is performed manually Buu _/ or mechanically, eg. Spring which acts on the flaps: and also putting apparatus with a header from a clamping position in engagement with the tool is done mechanically or currency. The disadvantage of both methods is that the engagement of the heads with the tool is hard, shocks occur, so that head defects often occur, for example by chipping edges or bursting, and also that the optimum cutting conditions cannot be maintained when manually applying pressure This has a negative effect on the quality of the cuts of the individual faces and in the case of mechapical placement of the heads on the mandrels of the clamping elements, the heads can be vibrated and damaged. This limits the use of the mechanical loading method only to smaller head sizes, typically up to 24 mm.

Všechny uvedené nevýhody odstraňuje zařízení pro broušení drobných skleněných předmětů, zejména lustrových ověsů, tzv hlaviček, podle vynálezu, tvořící součást brousicího stroje s válcovým brusným nástrojem, jehož podstata spočívá v tom, že klopka, v níž je výkyvně zavěšen upínací aparát e. jež je výkyvně uložena na rámu brousícího stroje, je prostřednictvím ojnice spojena s klikou krokového elektromotoru, a je opatřena programovacím bubínkem spojeným s rohatkovým kolem a prostřednictvím hřídele s vačkami, a dále je opatřena segmentovým bubínkem spojeným s ozubenou tyčí aparátu, pákovými mechanismy a otočnou pákou s mikrospínačem.All these disadvantages are eliminated by the device for grinding small glass objects, in particular chandelier trimmings, so-called heads, according to the invention, forming part of a grinding machine with a cylindrical grinding tool, which consists in that the flap in which the clamping apparatus e. pivotably mounted on the grinding machine frame, connected to the stepper motor crank by means of a connecting rod, and equipped with a programming drum connected to the ratchet wheel and a cam shaft, and further provided with a segmented drum connected to the gear rack, lever mechanisms and rotary lever with microswitch .

Výhodou zařízení podle vynálezu je, že umožňuje využít mechanického upínání pro hlavičky i větších rozměrů než 24 mm, že odstraňuje nutnost tmelení hlaviček na upínací elementy, odstraňuje nepříznivý vliv obsluhy na průběh broušení a tím snižuje zmetkovitost a zvyšuje produktivitu, a umožňuje obrou229 397 šení plošek lícové i rubové strany hlaviček ve dvou bezprostředně po sobě následujících cyklech na jednom brousicím stroji.The advantage of the device according to the invention is that it enables to use mechanical clamping for heads even larger than 24 mm, eliminates the need to put heads on clamping elements, eliminates the adverse influence of the operator on the grinding process and thus reduces scrap and increases productivity. face and reverse sides of heads in two immediately successive cycles on one grinding machine.

Zařízení podle vynálezu je lépe patrné z následujícího popisu a přiložených výkresů, na nichž je schematicky zobrazeno zařízení v příkladném provedení. Obr. 1 představuje axonometrický pohled na zařízení, obr. 2 částečný boční pohled ve směru P”.The device according to the invention can be better seen from the following description and the accompanying drawings, in which the device in an exemplary embodiment is schematically illustrated. Giant. 1 is a perspective view of the device; FIG. 2 is a partial side view in the P direction.

Na rámu 2 na výkrese neznázorněného brousicího stroje je v ložiskách 3 prostřednictvím dutého hřídele £ výkyvné uložena klopka tvořená bočnicemi 3 a 6, vzájemně propojenými spojovací tyčí 2, k nimž jsou připevněny pružinové páky 8, mezi nimiž je na čepech 9 a 10 výkyvné zavěšen aparát 2. V tělese aparátu 2 jsou otočně uloženy upínací elementy 21 opatřené trny 12 a ozubením, jimž jsou v záběru s ozubením ozubené tyče 13. která je v tělese aparátu 2 uložena podélně suvně. Na tělese aparátu 2 je výkyvné uložena pružinová lišta 14 opatřená plochými pružinami a na čepu 2 3^e otočně uložen uzávěr 16 pružinové lišty 14. Mezi páky 8 a rám £ brousicího stroje jsou zavěšeny tažné pružiny lj. Spojovací tyč 2 tvoří současně čep jednoho oka ojnice 18» jejíž druhé, oválné oko je navlečeno na čepu klikl’· krokového elektromotoru 22»který je ustaven na rámu 2 brousicího stroje.In the frame 2 of the grinding machine (not shown), a flap consisting of sidewalls 3 and 6, interconnected by a connecting rod 2, to which the spring levers 8 are attached, is hinged in bearings 3 by means of a hollow shaft. 2. Clamping elements 21 provided with mandrels 12 and toothing are rotatably mounted in the body 2 of the apparatus. The body apparatus 2 is pivotably mounted spring bar 14 is provided with flat springs and the pin ³ and two pivoted cap 16 spring strips 14. Between the lever 8 and the frame £ grinding machine tension springs are hanged lj. At the same time, the connecting rod 2 forms a pin of one connecting rod eye 18 ', whose other, oval eye is threaded on the pin of the stepper motor 22' which is mounted on the frame 2 of the grinding machine.

V dutině hřídele £ jo otočně uložen hřídel 20. na jehož konci na straně bočnice 2 j^e upevněn programovací bubínek 21 spojený s rohatkovým kolem 22 a na druhém konci dvě vačky 23 a 24. Na obvodu programovacího bubínku 21 jsou vytvořeny podélné drážky 22» v nichž jsou seřiditelně upevněny vodicí palce 26. Počet drážek 25 odpovídá počtu opracovávaných plošek na hlavičkách uložených na trnech 12 upínacích elementů 21» a jenu je roven i počet ozubů rohatkového kola 22. Na hřídeli 20 je vedle rohatkového kola 22 otočně uložena páka 27 opatřená výkyvnou západkou 28 a opírající se 3eřiditelným dorazem 29 o rám 2 brousicího 3troje. Mezi vodicí palce 26 programovacího bubínku 21 zapadá čep 31 jezdce 30. který je Suvně uložen na čepu 2 procházejícím bočnici 2» přičemž jezdec 30 je proti pootočení veden čepen 31 v podélném výřezu konzoly 32 upevněné k bočnici 2·In the cavity of the shaft Jo £ rotary shaft 20. At the end of the other side wall 2 ^e j fixed programming drum 21 connected to the ratchet wheel 22 and at the other end of the two cams 23 and 24. At the circumference of the programming drum 21 are longitudinal grooves 22 »in The number of grooves 25 corresponds to the number of surfaces to be machined on the heads mounted on the mandrels 12 of the clamping elements 21, and the number of ratchet wheel teeth 22 is also equal to the ratchet wheel 22. by means of a latch 28 and supported by a controllable stop 29 on the frame 2 of the grinding machine. Between the guiding fingers 26 of the programming drum 21, the pin 31 of the slider 30 is slidably mounted on a pin 2 extending through the sidewall 2, the slider 30 being guided by the pin 31 in the longitudinal slot of the bracket 32 fixed to the sidewall 2.

229 397229 397

Ha jezdci 30 je otočně uložen segmentový bubínek 22» který je čelně spojen s ozubenou tyčí 13 aparátu 2. Na obvodu segmentového bubínku 22 3 sou seřiditelně upevněny programové lišty 34· Počet programových lišt 34 odpovídá počtu rovin rozložení opracovávaných plošek na hlavičkách. Proti nim je na rámu 2 brousicího stroje uložena převodová páka 45 s mikrospínačem 43· Na čepu 10,» procházejícím bočnici 6, je seřiditelně upevněna páka 35 spojená otočně s táhlem tlumiče 11 zavěšeného na rámu 2 brousicího stroje· K čepu 10 je připojen též pákový mechanismus 36 opatřený cepem 37. kte rý se trvale dotýká vačky 23. Vačka 23 je tvořena kruhovými oblouky, jejichž počet odpovídá počtu programových lišt 34 a poloměr odpovídá sklonu rovin opracovávaných plošek na hlavičkách· Vačka 2£ je tvořena kruhem přerušeným dvěma zářezy a dotýká se jí čep 22» jímž je opatřena páka 38 odpružené zavěšená na bočnici 6, opatřená pružným ozubem 40 a'dotykem 52· Proti dotyku 52 je na páce 38 ustaven mikrospínač 44«S pružinovou pákou 8 bočnice 6 je spojen táhfem 46 tlumič 42 zavěšený na rámu 2· Táhlo 46 je opatřeno palcem 47. kterým ovládá mikrospínač 48.The sliding bar 22 is rotatably mounted on the slider 30 and is connected to the toothed rack 13 of the apparatus 2. The programing bars 34 are adjustably mounted on the circumference of the segmental barrel. The number of program bars 34 corresponds to the number of planes of planar areas on the heads. A gear lever 45 with a microswitch 43 is mounted on the grinding machine frame 2. A lever 35 is rotatably mounted to the pin 10, passing through the sidewall 6, rotatably coupled to a shock absorber rod 11 hinged to the grinding machine frame 2. the mechanism 36 provided with a pin 37 which permanently contacts the cam 23. The cam 23 is formed by circular arcs, the number of which corresponds to the number of program bars 34 and the radius corresponds to the slope of the planes. the pin 38 is provided with a spring 38 mounted on the side 6, provided with a resilient tooth 40 and a contact 52 · A microswitch 44 is provided against the contact 52 on the lever 38. The rod 46 is provided with a thumb 47 which controls the microswitch 48.

Zařízení pracuje takto:The device works as follows:

při zahájení práce na brousicím stroji se zařízením podle vynálezu nebo po ukončení předchozího automatického cyklu signalizovaného kontrolním světlem, tj. po obroušení všech plošek jedné strany hlaviček, se klopka s aparátem 2 samočinně oddálí od brusného nástroje, obsluha stroje ji ručně odklopí pákou £2 a zajistí závěsným hákem 50* Odjistí se uzávěr 16. pružinová lišta 14 aparátu 2 se odklopí a na trny 12 upínacích elementu 22 ^se nasadí neobrousené hlavičky nebo se obrátí jednostranně obroušené, případně předtím kompletně obroušené se nejdříve sejmou. Pružinová lišta 14 se přiklopí a zajistí uzávěrem 16. Nadzvednutím páky 51 se vyvede čep 39 z drážky vačky 24 a nadzvednutím páky 27 se západkou 28 se programový bubínek 21 pootočí o jeden zub rohatkového kola 22, čímž se ozubená tyč 13 aparátu 2 ovládaná jezdcem 22 přesune a upínací elementy 11 pootočí do výchozí polohy,. Přitom čep 37 pákového mechanismu 36 naběhne na kruhový oblouk vačky 23 3 větším poloměrem, čímž se nastaví úhelat the start of work on the grinding machine with the device according to the invention or at the end of the previous automatic cycle indicated by the control light, i.e. after grinding all the flats of one side of the heads, the flap with the apparatus 2 automatically moves away from the grinding tool; ensure the suspension hook 50 * unlatch the cap 16. a spring strip 14 of the apparatus 2 is pivoted on the pins 12 and the clamp element 22 ^is fitted headers or uncut turns unilaterally worn or abraded before complete the first remove. The spring bar 14 is folded in and locked by the shutter 16. By lifting the lever 51, the pin 39 is disengaged from the cam groove 24 and by lifting the lever 27 with the latch 28 the program drum 21 is rotated one tooth of the ratchet wheel 22. and the clamping elements 11 rotate to the starting position. In this case, the pin 37 of the lever mechanism 36 engages the circular arc of the cam 23 3 with a larger radius, thereby adjusting the angle

229 387 sklonu jedné řady plošek nově zakládaných hlaviček. Stlačením páky 38 se ozub 40 oddálí od rámu mikrospínač 44 působením dotyku 52 otevře přívod chladicí vody a stisknutím ovládacího tlačítka na výkrese neznázorněného brousicího stroje se uvede automatic ký cyklus broušení v chod. Krokový elektromotor 19 vykoná jednu otáčku, závěsný hák 50 3e sám odjistí a klopka s aparátem 2 působením pružin 17 se přiklopí k brusnému nástroji. Přitom je dosednutí hlaviček na brusný nástroj tlumeno tlumičem 42. čímž je vyloučeno jejich poškození. Během broušení se klopka stále působením pružin 17 přiklápí k brusnému nástroji, programová lišta 34 segnent ového bubínku 33 se přibližuje k mikrospínači 43 a západka 28 páky 27 zabírá za zuby rohatkového kola 22. Dojetím programové lišty 34 k mikrospínači 43 je určen rozměr právě broušených plošek, sepnutí mikrospínače 43 způsobí protočení krokového elektromotoru 19 o jednu otáčku, během níž je klopka s aparátem odklopena od brusného nástroje, nastane pootočení programového bubínku 21 o jeden zub rohatkového kola 22. posunutí ozubené tyče 13 a pootočení upínacích elementů 11 s hlavičkami do další polohy a zpětné přiklopení klopky s aparátem 2 k brusnému nástroji tlumené tlumičem 42. Úkony se opakují pro každou z broušených plošek jedné řady. Po obroušení poslední plošky první řady navíc čep 37 pákového mechanismu 36 sjede s kruhového oblouku vačky s větším poloměrem na oblouk s menším poloměrem, čímž oe nastaví úhel sklonu další řady plošek. Tento pohyb je tlumen tlumičem 11» čímž jsou vyloučeny nárazy a tím poškození hlaviček i aparátu. Po obroušení poslední plošky druhé řady navíc zapadne čep 39 páky 38 do zářezu vačky 24 a způsobí, že klopka zůstane odklopená, opřením ozubu 40 o rám 1_ a působením dotyku 52 se mikrospínačem 44 uzavře přívod vody. Současně palec 47 táhla 46 sepne mikrospínač 48 a signalizuje konec broušení. Provede se ruční odklopení klopky pomocí páky 49. její zajištění závěsným hákem 50 a|otočení hlaviček nebo jejich výměna za nové.229 387 slope of one row of flats of newly created heads. By pushing the lever 38, the tooth 40 moves away from the frame of the microswitch 44 by contact 52 opening the cooling water supply and pressing the control button in the drawing of the grinding machine (not shown) starts the automatic grinding cycle. The stepper motor 19 performs one revolution, the suspension hook 50e unlocks itself, and the flap with the apparatus 2 by the action of the springs 17 is tilted to the grinding tool. In this case, the abutment of the heads on the abrasive tool is damped by the damper 42, thereby avoiding damage to them. During grinding, the flap is still attached to the grinding tool by the action of the springs 17, the program bar 34 of the proximity drum 33 approaches the microswitch 43 and the latch 28 of the lever 27 engages the teeth of the ratchet wheel. , switching the microswitch 43 causes the stepper motor 19 to rotate one revolution, during which the flap with the apparatus is folded away from the grinding tool, the program drum 21 is rotated by one tooth of the ratchet wheel 22 and the toothed rack 13 is rotated and retracting the flaps with the apparatus 2 to the abrasive tool damped by the damper 42. The operations are repeated for each of the ground faces of one row. In addition, after grinding the last face of the first row, the pin 37 of the lever mechanism 36 descends from the circular arc of the cam of greater radius to the arc of smaller radius, thereby adjusting the inclination angle of the next row of faces. This movement is dampened by the damper 11, thereby eliminating impacts and thereby damaging the heads and apparatus. Moreover, after the last flat of the second row has been ground, the pin 39 of the lever 38 engages in the notch of the cam 24 and causes the flap to remain open, resting the tooth 40 on the frame 7 and contacting the microswitch 44 with the microswitch 44. At the same time, the thumb 47 of the rod 46 closes the microswitch 48 and signals the end of the grinding. The flap is manually lifted by means of the lever 49. it is secured by the suspension hook 50 and the heads are rotated or replaced by new ones.

Claims

1. Apparatus for grinding flats on small glass objects, in particular chandelier trimmings, so-called heads, mounted on the tips of the clamping elements of the apparatus, consisting of a flap in which the apparatus is hinged by means of a shaft swivelingly mounted in bearings. on the grinding machine frame, from tension springs and the stepper motor, characterized in that the flap is connected to the crank of the stepper motor (19) mounted on the frame (1) by means of a connecting rod (18) hinged on the connecting rod pin (7). shaft (4) is rotatably mounted shaft (20), at whose end on the side of the side (5), on which the bracket (32) with longitudinal cutout is fixed, is fixed programming drum (21) connected to ratchet wheel (22) and the lever (27) is rotatably mounted with a stop (29) and a pawl (28) and at its end on the side (6) side, In the spring of which the lever (38) is provided with a pin (39), a tooth (40), a contact (52) and a microswitch (40), the cams (23 and 24) are fixed, the slider (30) being slidably mounted on the pin (9). provided with a pin (31) and a rotatably mounted segmented drum (33) which is connected face to face with a rack (13) of the apparatus (2), and a pin (10) coupled with a pin (37) is attached to the pin (10); 35).

Device according to claim 1, characterized in that longitudinal grooves (25) are formed on the periphery of the programming drum (21), in which the guide fingers (26) are adjusted in an adjustable manner, between which the pin (31) of the slider (30) engages. wherein the pin (31) extends through the longitudinal slot of the bracket (32).

Device according to Claims 1 and 2, characterized in that progrem strips (34) are adjustable on the periphery of the segment drum (33) and a gear lever (45) with a microswitch (43) is mounted against them on the frame (1).

Device according to Claims 1 and 3, characterized in that the lever mechanism (36) is connected to a shock absorber rod (41) which is suspended on the frame (1) and that the spring lever (8) mounted on the sidewall (6) is

229 387 connected to the shock absorber rod (42), which is also suspended on the frame (1)

Device according to Claims 1 to 4, characterized in that the pin (37) contacts the cam (23), the pin (39) contacts the cam (24) and a microswitch (38) is arranged against the tooth (40) on the lever (38). 44).

O. Device according to Claims 1 to 5, characterized in that the pawl (28) fits into the toothing of the ratchet wheel (22), the lever (27) being supported by the stop (29) on the frame (1).

Device according to Claims 1 to 6, characterized in that the number of grooves (25) of the programming drum (21) is equal to the number of teeth of the ratchet wheel (22) α is equal to the total number of grinded surfaces on the heads.

Device according to one of Claims 1 to 7, characterized in that the cam (23) is formed by circular arcs, the number of which is equal to the number of program bars (34) of the segmental drum (33), equal to the number of rows the radii correspond to the angle of inclination of the faces.

Device according to Claims 1 to 8, characterized in that the cam (24) is formed by a circle interrupted by two notches.