CS229356B1 - Způsob výroby sypké křemelinctvé hmoty - Google Patents

Způsob výroby sypké křemelinctvé hmoty Download PDF

Info

Publication number
CS229356B1
CS229356B1 CS925681A CS925681A CS229356B1 CS 229356 B1 CS229356 B1 CS 229356B1 CS 925681 A CS925681 A CS 925681A CS 925681 A CS925681 A CS 925681A CS 229356 B1 CS229356 B1 CS 229356B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
crushed
diatomaceous earth
diatoms
diagenetically
loose
Prior art date
Application number
CS925681A
Other languages
English (en)
Inventor
Jiri Ing Bulandr
Jitka Ing Jeriova
Frantisek Ing Csc Jusko
Milan Ing Urbanek
Original Assignee
Jiri Ing Bulandr
Jitka Ing Jeriova
Frantisek Ing Csc Jusko
Milan Ing Urbanek
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiri Ing Bulandr, Jitka Ing Jeriova, Frantisek Ing Csc Jusko, Milan Ing Urbanek filed Critical Jiri Ing Bulandr
Priority to CS925681A priority Critical patent/CS229356B1/cs
Publication of CS229356B1 publication Critical patent/CS229356B1/cs

Links

Landscapes

  • Silicon Compounds (AREA)

Abstract

Způsob výroby sypké křemelinové hmoty, použitelné jako plnivo, nosič katalyzátorů, přísada do tepelně izolačních materiálů, filtrační látka apod. Účelem vynálezu je umožnit zpracování dosud nebilanční diageneticky zpevněné diatomitové auroviny. Dosahuje ae ho tím, že výchozí diageneticky zpevněná diatomitová surovina ae rozdrtí e za sucha mechanickými rázy rozmělňuje na jemný produkt o zrnitosti v rozsahu zrnitosti celistvých rozsivkových schránek, načež se stelivo pneumaticky separuje. Vynález je využitelný v úpravárenství nerostných surovin.

Description

Vynález se týká způsobu výroby sypké křemelinové hmoty, po užitelné jako plnivo, nosič katalyzátorů, přísada do tepelně izolačních materiálů, filtrační látka apod. Způsob umožňuje využiti nebilančních, diageneticky zpevněných diatomitových surovin.
Sypké křemelinové hmoty se vyrábějí úpravou křemelinových neboli diatomitových surovin, složených převážně z opálových schránek jednobuněčných řas rozsivek neboli.diatom. Průmyslově využívané ložiska diatomitových surovin jsou vesměs sedimentárního, sladkovodního, brakického nebo mořského původu a třetihorního stáří. Z technologického hlediska je možno dosud exploatované diatomitové suroviny rozdělit do dvou hlavních skupin. První z nich tvoří suroviny, jejichž ložiska po sedimentaci neprodělala regionální metamorfózu nebo chemické přeměny, způsobující jejich zpevnění nebo stmelení. Nejsou rozplavitelné ve vodě, ale lze je snadno rozmělnit na prásek rukou nebo praskají již při slabém úderu. Tento typ volně zpevněných surovin, označovaný jako diatomit, bývá zpravidla znečištěn syngenetickou detritickou příměsí úlomků hornin a minerálů. Druhý technologický typ diatomitových surovin, zpravidla limnického původu, představuje rozsivkový materiál s hojnou příměsí slabě až střed ně pastických jílů, provázených dalšími syngenetickými a detritickými příměsemi. Tyto suroviny nejsou diageneticky zpevněné a jsou rozplavitelné ve vodě. Bývají označovány jako rozsivkové zeminy nebo křemeliny.
Kromě slabě zpevněných a nezpevněných průmyslově využívaných typů diatomitových surovin existují i suroviny β vysokým stupněm diagenetického zpevnění, označované někdy jako savé až lestivé diatomitové břidlice nebo rohovce, které jeou dosud pokládány za nebilanční, protože není znám efektivní způsob je229 358 jich úpravy na sypkou křeraelinovou hmotu. Vyooký stupen Jejich zpevnění způsobuje jíl, vzniklý ze sedimentárního kalu, nebo opál, vzniklý rozkladem nebo rozpouštěním jílových minerálů a rozsivkových schránek. Kromě Jílu a opálu obsahuje tento typ diatomitových surovin ještě další nežádoucí minerální příměsi, např. vulkanický popel a sklo, tufy a tufity, živce, křemen, amfiboly, karbonáty, slídy atd. Vysoký stupeň zpevnění je projevem výsledné mikrostruktury. Původní sedimentací vzniklé diatomitové polohy byly prostoupeny ayngenetickým nebo hypergenně vytvořeným jílem, např. montmorillonitického typu. Tento jílový tmel byl impregnován opálem, takže vznikla jílovo-opálová tmelící hmota, mechanicky značně pevná a ve vodě nerozplavitslná.
Je známý způsob výroby sypké křemelinové hmoty ze slabě zpevněných diatomitových surovin, tzv. diatomitů (Lefond S.J., Induetrial Minerále and Rocks, ΑΙΜΕ, N. York 1975; Field R.V., Australian Institution of Mining and Metalurgy Conference, W.Austrálie, 1979). Několikastupňovým postupným suchým rozpojováním se ze suroviny uvolňují částice znečištujících minerálů, které se oddělují od schránek rozeivek tříděním.
Je také známý způsob výroby sypké křemelinové hmoty z nezpevněných diatomitových surovin, tzv. rozsivkových zemin (Benda L. a kol., Geologisches Jahrbuch, D, 22, Hannover 1977). Suroviny se rozplaví ve vodě a separací za mokra se oddělí schránky rozsivek i jejich úlomky od jílových nečistot.
Žádný ze známých způsobů nelze využít pro výrobu sypké křemelinové hmoty z diageneticky zpevněných diatomitových surovin. Mokrý postup nelze uplatnit pro nerozplavitelnost těchto surovin® Suchý postup nelze uplatnit pro nemožnost dostatečně se lektivního oddělení jílových a kysličníkových příměsí z meliva. Známý suchý postup je totiž založen na rozpojení celého objemu > suroviny až do uvolnění veškerých klastických příměsí z minerálních nečistot® Z takto jemnozrnného meliva, v němž jsou schránky rozsivek roztříštěné, nelze známým postupem získat sypkou křeraelinovou hmotu požadované jakosti. Nadto je tento výrobní postup náročný na investiční a provozní náklady, zvláště na spotřebu elektrické energie.
229 35β
Uvedené nevýhody odstraňuje způsob výroby sypké křemelinové hmoty podle vynálezu, Jehož podstata spočívá v tom, že výchozí diageneticky zpevněná diatomitová surovina, obsahující rozsivkové schránky, jejich úlomky a minerály i částice hornin syngenetického postsedimentárního a detritického původu se rozdrtí a drt se za sucha mechanickými rázy rozmělňuje na jemný produkt o zrnitosti v rozsahu zrnitosti celistvých rozsivkových schránek, načež se výsledné melivo pneumaticky separuje.
Obsahují-li diageneticky zpevněné diatomitové suroviny kromě mikronečistot z jílovo-opálového tmelu i makronečistoty proplástků, vložek a čoček sopečného popele, skla, tufů a tufitů, je z hlediska čistoty výsledného produktu a délky separačního procesu výhodné, když výchozí surovina se rozdrtí na kusy a z kusové drti se před mletím vytřídí jemná odpadní frakce, obsahující zrna o průměru menším než pětina průměru největších kusů a hrubá frakce se za sucha rozmělňuje.
Makroznečištěniny lze z drti odstranit před mletím i optickým tříděním nebo fotoelektrickým rozdružováním. Lze k tomu využít i mokrého gravitačního rozdružování, při němž se těžký odpadní produkt oddělí, lehký produkt se promyje vodou, vysuší a za sucha rozmělňuje.
Hlavní výhodou způsobu výroby sypké křemelinové hmoty podle vynálezu je, že umožňuje zpracovat dosud nebilanční nebo jen zcela omezeně využívané diageneticky zpevněné diatomitové suroviny. Neklade při tom vyšší nároky na investiční vybavení, nákladovost a pracnost než známé způsoby výroby sypkých křemelinových hmot ze slabě zpevněných nebo nezpevněných surovin. Původní pórovitost rozsivkových schránek zůstává ve velké míře zachována i ve výsledném produktu a podíl doprovodných příměsí je možno ve značném rozmezí udržovat konstantní podle požadavků na jeho jakost. Vynález vychází z poznatku, že tmelící hmota, kterou je diatomitová surovina diageneticky zpevněna, vykazuje místa snížené pevnosti, např. tam, kde v ní převládá samotný opál nebo naopak samotné jíly, kde uzavírá větší částice nebo shluky klastických minerálů. Při rozmělňování a mletí za sucha způsobem podle vynálezu se diatomitové polohy rozpadnou podél těchto míst
229 358 snížené pevnosti za vzniku strukturních mikroagregátů, tvořených schránkami rozsivek a jejich úlomky, popřípadě částicemi klastických minerálů, stmelenými jílovo-opálovým tmelem. Při dalěím rozpojování se pak tyto mikroagregáty velikosti např, 0,015 až 0,080 mm rozpadají tak, že se z nich postupné uvolňují schránky rozsivek a jejich úlomky. Dochází k účinnému vymletí rozsivek ze strukturních mikroagregátů, aniž by tyto agregáty byly zcela rozrušeny. Tím se zamezí podemletí jílovo-opálového tmelu, klastických minerálů a oxidů resp. hydratovaných oxidů železa, které by snižovaly jakost křemelinového produktu. Volbou stupně rozmělňování a mletí suroviny, stejne jako volbou parametrů procesu pneumatické separace, je možno regulovat dosahovanou výtěžnost a kvalitu výsledného produktu podle kvality zpracovávané suroviny.
Příklad 1.
Byla zpracovávána diageneticky zpevněná diatomitová surovina, obsahující v hmotnostním množství 66,8 % kysličníku křemičitého SiO2, 10,1 % kysličníku hlinitého Ál20^ a 3,4 % kysličníku železitého Fe20^. Kysličník křemičitý byl vázán nejen na rozsivkové schránky a tmelový opál, ale i na křemen, cristobalit a silikátové minerály, především na tufy a jíly, kysličník hlinitý byl vázán’na tufy a jíly, muskovit, plagioklas a hypersten, kysličník železitý na jíly, tufy, plagioklas, pyroxen a limonit, přítomný jednak v zrnech nebo úlomcích žilek, jednak v povlacích, impregnacích a v tmelu rozsivkové hmoty. Z hlediska minerálního složení obsahovala výchozí diageneticky zpevněná diatomitová surovina, vyjádřeno v hmotnostním množství, rozsivky a jejich úlomky 60 %, jíly, zvláště montmorillonit 25 %, křemen 5 %, cristobalit 2 %, živce 4 %, ostatní minerály, jako slídy, pyroxen, • mafibol a limonit 4 %. Kozsivkový materiál představovaly druhy různého tvaru. Jehlicovité, jako Syndera a Fragillaria, rohlíčkovité, jako Cymbella a Epithemia, lotličkovité,. jako Navicula, Rhopalodia a Binnularia a oválné nebo diskovité, jako Diploneis, Cocconeis, Melosira apod. Velikost jejich celistvých schránek činila 0,01 až 0,07 mm. Poměr celistvých schránek k úlomkům různé velikosti byl 1:2, přičemž většina protáhlých schránek byla přítomna ve formě úlomků. Surovina byla rozdrcena na čelistovém
229 358 drtiči na drt o zrnitosti pod 25 mm, která byla za sucha mechanickými rázy rozmělněna v komůrkovém mlýnu na zrnitost 95 % pod 0,04 mm, Tufitové vložky suroviny se rozemlely na zrnitost pod 0,015 mm a z rozsivkových, jílovo-opálovým tmelem zpevněných mikroagregátů, se vymlelo asi 50 % rozsivkového materiálu pod zrnitost 0,030 mm, takže většina oválných a diskovitých schránek zůstala neporušena, stejně jako většina úlomků schránek protáhlých. Rozemletá surovina byla upravována v rotačním pneumatickém separátoru při 270 otáčkách za sekundu a při průtoku vzduo -1 chu 35 m . h .Do lehkého produktu přešel uvolněný rozsivkový materiál a část nejjemnějaích podílů tufitů, podemletého jílovo-opálového tmelu a hydroxidů železa. Do těžkého produktu přešly nerozeraleté mikroagregáty, uvolněná klástické příměs a tufity. Získaná sypká křeraelinová hmota obsahovala 83,5 % kysličníku křemičitého, 6,1 % kysličníku hlinitého a 2,3 % kysličníku železitého, vyjádřeno v hmotnostním množství.
Příklad 2.
Byla zpracovávána diageneticky zpevněná diatomitová surovina přibližně stejného chemického a mineralogického složení jako v příkladu 1. Po rozdrcení v čelisťovém drtiči byla z drti o kusovosti pod 150 mm vytříděna odpadní frakce pod 15 mm, Jejíž hmotnostní množství činilo 17 % výchozí suroviny a která obsahovala v hmotnostním množství 16,7 % AlgO-j a 5,3 % F^O-j. Získaná frakce zrnitosti 15 až 150 mm byla podrobena optickému třídění, při němž byly odstraněny úlomky tufů, tufitů a okolních hornin, jako je amfibol a pyroxen, lišící se od diatomitů tmavší barvou. Předupravený meziprodukt byl šetrně rozemlet a melivo upravováno pneumatickou separací. Získaná sypká křeraelinová hmota obsahovala v hmotnostním množství 86,7 % kysličníku křemičitého, 4,4 %, kysličníku hlinitého a 1,8 % kysličníku železitého.
Příklad 3.
Byla zpracovávána diageneticky zpevněná diatomitová surovina přibližně stejného minerálního a chemického složení jako v příkladu 1. Po rozdrcení na čelistovém drtiči byl z drti pod 30 mm vytříděn odpadní podíl zrnitosti do 3 mm. Hmotnostní množství odpadního podílu, obsahujícího v hmotnostním množství 13,2 % kysličníku hlinitého a 4,1 % kysličníku železitého, činil 19 %
22S 358 výchozí suroviny. Získané frakce zrnitosti 3 až 30 mm byla upravována ve statickém těžkosuspenzním rozdružovači s barytovou suspenzí hustoty 1 370 kg · m . Do těžkého, odpadního podílu přešly částice tufů, tufitů, amfibolu, pyroxenu apod. Lehký podíl tvořily úlomky mikroznečištěného diatomitu. Praním byl lehký podíl zbaven barytu, usušen, šetrně rozemlet a pneumaticky separován. Výsledná sypká křemellnová hmota obsahovala v hmotnostním množství 86,2 % kysličníku křemičitého, 4,9 % kysličníku hlinitého a 2,0 % kysličníku železitého.
Způsob výroby sypké křemelinové hmoty podle vynálezu je využitelný nejen při zpracování dosud nebilančních, diageneticky zpevněných diatoraitových surovin, ale i při zpracování nezpevněných diatomitových zemin a slabě zpevněných diatomitů. Je univerzální. Získané sypké křemelinové hmoty mohou být použity jako filtrační prostředky, plniva, přísady do tepelně izolačních stavebních prvků, jako pomocný materiál při odstředivém odlévání rour apod.

Claims (3)

  1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU 229 358
    1.¼ Způsob výroby sypké křemelinové hmoty z diageneticky zpevněné diatomitové suroviny, obsahující rozsivkové schránky, jejich* úlomky a minerály i částice hornin syngenetického, postsedimentárního a detritického původu, vyznačený tím, že výchozí surovina se rozdrtí a drt se za sucha mechanickými rázy rozmělňuje na jemný produkt o zrnitosti v rozsahu zrnitosti celistvých rozsivkových schránek, načež se výsledné raelivo pneumaticky separuje.
  2. 2Λ Způsob výroby sypké křemelinové hmoty podle bodu 1, vyznačený tím, že výchozí surovina se rozdrtí na kusy a z kusové drti se před mletím vytřídí jemná odpadní frakce, obsahující zrna o průměru menším než pětina průměru největších kusů a hrubá frakce se za sucha rozmělňuje.
    v
  3. 3Λ Způsob výroby sypké křemelinové hmoty podle bodů 1 a 2, vyznačený tím, že po rozdrcení výchozí suroviny se z ní odstraní optickým tříděním nebo fotoelektrickým rozdružováním znečiátěniny a zbytek se za sucha rozmělňuje.
    O Způsob výroby sypké křemelinové hmoty podle bodů 1 a 2, vyznačený tím, že po rozdrcení výchozí suroviny se z ní oddělí mokrým gravitačním rozdružováním těžký odpadní produkt a lehký produkt se promyje vodou, vysuší a za sucha rozmělňuje.
CS925681A 1981-12-14 1981-12-14 Způsob výroby sypké křemelinctvé hmoty CS229356B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS925681A CS229356B1 (cs) 1981-12-14 1981-12-14 Způsob výroby sypké křemelinctvé hmoty

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS925681A CS229356B1 (cs) 1981-12-14 1981-12-14 Způsob výroby sypké křemelinctvé hmoty

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS229356B1 true CS229356B1 (cs) 1984-06-18

Family

ID=5443555

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS925681A CS229356B1 (cs) 1981-12-14 1981-12-14 Způsob výroby sypké křemelinctvé hmoty

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS229356B1 (cs)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Ulsen et al. Production of recycled sand from construction and demolition waste
Flörke et al. Silica
CN102219416A (zh) 一种高活性再生粉体及其制备方法
André et al. Upgrading a manufactured fine aggregate for use in concrete using dry rare-earth magnetic separation
CS229356B1 (cs) Způsob výroby sypké křemelinctvé hmoty
US1317852A (en) Process of treating asbestos-bearing rock
CN109593520B (zh) 一种压裂支撑剂用石英砂及其制备方法和应用
Fomina et al. Microstructural analysis of changes in the morphology of quartz raw materials of different genesis at dry milling
KR100897564B1 (ko) 황토가 함유된 미이용 저품위 실리카 광물을 이용한실리카소재 원료의 제조방법
KR101481730B1 (ko) 연마액과 그 제조 방법 및 연마석과 그 제조 방법
US4039625A (en) Beneficiation of olivine foundry sand by differential attrition grinding
RU2063388C1 (ru) Теплоизоляционная засыпка
US2260749A (en) Mineral composition
KR100416474B1 (ko) 암석미분 슬러지를 이용한 역청 포장용 채움재 및 그 제조방법과 이를 이용하여 제조되는 시멘트몰탈의 조성물
KR100905957B1 (ko) 인조규사의 제조방법
CN102863237B (zh) 凹凸棒火山碎屑岩粘土质耐火骨料砂
KR101814802B1 (ko) 습식 자력선별 공정을 사용한 고순도 유리용 규사의 제조 방법
CN110914203A (zh) 生产用于调理污泥、含水土壤以及用于中和酸的结合剂的方法
JPS60203698A (ja) 石炭から黄鉄鉱を除去する方法
JPH0687636A (ja) 骨材プラントに於ける脱水ケーキの回収再利用方法
JPS6033655B2 (ja) 陶土の製造方法
CN102875171B (zh) 凹凸棒火山碎屑岩硅质熟料粉
Weigel Technology and uses of silica and sand
CS224698B1 (cs) Způsob získávání olivínů z olivínonosných hornin
Mittal et al. Lightweight Concrete by Using Waste